一种螺旋输送器及螺旋卸料沉降离心机的制作方法

1.本实用新型涉及一种固液分离设备技术领域，具体涉及一种螺旋输送器及螺旋卸料沉降离心机。


背景技术：

2.卧式螺旋卸料沉降离心机，是一种高速旋转的分离设备，其核心部件由外转子(转鼓)和内转子(螺旋输送器)构成。外转子及内转子的支撑轴承是否能获得良好的润滑，关系到离心机是否能正常运行，因此，外转子及内转子的支撑轴承的润滑的稳定性和可靠性至关重要。
3.在现有技术中，外转子的支撑轴承的润滑方式灵活，可直接通过轴承座内存油或外循环注油加以解决，并可实现自动化注油。但内转子(螺旋输送器)的支撑轴承的注油比较困难，注油通道必需先通过外转子(转鼓)的支撑端盖，才能进入到螺旋输送器支撑轴承内。因此螺旋输送器的支撑轴承润滑的润滑只能在离心机停机的状态下进行，并且只能通过手动的方式注油，无法实现自动化注油。一方面，每次为了对螺旋输送器的支撑轴承注油而停机将影响离心机的连续运行，尤其对于一些必需连续使用离心机的生产工艺而言，将会带来管理和成本上的双重影响；另一方面，一旦未按要求定期注油，将造成轴承缺油损坏，进而造成离心机的机械故障。
4.因此，本技术领域需要一种配置简单、可根据需要注油并可有效避免因轴承缺油而损坏的螺旋输送器。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提出了一种结构简单、安装便捷、可根据需要注油大大延长停机维护间隔的螺旋输送器。
6.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
7.一方面，本实用新型公开了一种螺旋输送器，包括：螺旋体、螺旋支撑轴、旋转支撑组件及注油装置；所述螺旋体，包括空心轴，所述空心轴的端部设有第一通孔及轴承槽，所述轴承槽与所述第一通孔同轴设在所述第一通孔的孔壁上；所述螺旋支撑轴，穿设在所述第一通孔内，用以支撑所述螺旋体；所述旋转支撑组件，与所述螺旋支撑轴配套设置，所述旋转支撑组件包括轴承，所述轴承套设在所述螺旋支撑轴上并内置于所述轴承槽内；所述注油装置，设在所述空心轴的空心腔内，用以为所述轴承供应润滑油脂。
8.采用上述技术方案的有益效果是：充分考虑了现有技术中螺旋输送器的轴承润滑需要停机后人工手动注油所存在的停机频率高、注油不及时轴承易损坏从而造成机械故障的问题，在螺旋输送器中设置注油装置，通过将注油装置设置在空心轴的空心腔内，按预定注油计划为轴承注油润滑，大大延长了停机维修的时间间隔，并可有效避免因设备停机注油所带来的生产损失，尤其是对于需要螺旋输送器连续工作的生产工艺而言，优势更为明显。
9.作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述旋转支撑组件还包括轴承端盖，所述轴承端盖与所述旋转支撑轴同轴设置在所述旋转支撑轴面向所述空心轴的空心腔的一端，所述轴承端盖上设有与所述轴承槽连通的注油通道。
10.采用上述技术方案的有益效果是：注油通道设在轴承端盖上，一方面，方便与注油装置连通，另一方面，与现有技术中注油通道需要先穿过转鼓的支撑端盖才能进入螺旋输送器的支撑轴承相比，螺旋输送器轴承端盖上的注油通道长度大大缩短，不仅便于加工，还可缩短注油通道，减少注油过程的压力损失。
11.作为本实用新型技术方案的再进一步改进，所述注油装置在所述空心轴的轴线方向上的中心线与所述空心轴的轴线重合。
12.采用上述技术方案的有益效果是：所述注油装置与空心轴设置为旋转轴重合，有助于最大限度的减少旋转离心力对注油装置的影响，可有效延长注油装置的使用寿命。
13.作为本实用新型技术方案的再进一步改进，所述注油装置包括油脂泵送单元及储油罐，所述油脂泵送单元设有进油口及出油口，所述油脂泵送单元通过所述进油口与所述储油罐连通，所述油脂泵送单元通过所述出油口与所述注油通道连通。
14.采用上述技术方案的有益效果是：储油罐的设置，油脂储量可以灵活设置，便于储存满足一个大修保养周期的油脂使用量，中途不必因为油脂不足的原因而停机加注油脂；另一方面，根据大修保养周期设置加注油脂的周期，进一步减少停机次数。
15.作为本实用新型技术方案的再进一步改进，所述注油装置包括蓄电元件，所述蓄电元件用以为所述油脂泵送单元提供驱动力。
16.采用上述技术方案的有益效果是：设置以蓄电元件为电源，为油脂泵送单元提供驱动力，可有效减少注油装置对外部电源的依赖，大大减小了对注油装置供电的配置成本。
17.作为本实用新型技术方案的又进一步改进，所述注油装置还包括计时器。
18.采用上述技术方案的有益效果是：计时器的设置，便于设置注油时间间隔，以满足按预定频率为轴承注油的需求。
19.作为本实用新型技术方案的更进一步改进，所述注油装置还包括控制单元，所述控制单元分别与所述油脂泵送单元、蓄电元件及计时器进行连接，用以接收所述蓄电元件及计时器的信号，并向所述油脂泵送单元下达相应指令。
20.采用上述技术方案的有益效果是：控制单元的设置，接收计时器的信号，以控制油脂泵送单元在预定时间为轴承注油，便于实现注油装置的自动控制，尤其是注油装置内置在空心轴内部，正常运转过程中人工难以干涉，控制单元的作用更为凸显。
21.作为本实用新型技术方案的又进一步改进，所述注油装置还包括警报器，所述警报器与所述控制单元通讯连接，用以接收所述控制单元下达的注油异常信号并发出警报。
22.采用上述技术方案的有益效果是：警报器的设置，一旦发生注油装置无法按预定计划为轴承注油等异常情况时，发出警报，便于现场人员及时发现问题并采取适当应对措施，以避免产生更大的损失。
23.作为本实用新型技术方案的更进一步改进，所述螺旋支撑轴上设有卸油通道，所述卸油通道的一端与所述轴承槽连通，其另一端与外部连通。
24.采用上述技术方案的有益效果是：卸油通道的设置，便于废油的排出。
25.另一方面，本实用新型还进一步公开了一种螺旋卸料沉降离心机，所述螺旋卸料
沉降离心机包括上述技术方案中任一项所述的螺旋输送器。
26.采用上述技术方案的有益效果是：包含上述技术方案中任一项螺旋输送器的螺旋卸料沉降离心机，均可有效解决现有技术中螺旋输送器因轴承润滑频繁停机不仅带来巨大的生产损失，还易导致注油不及时轴承损坏从而影响整体设备的运行的问题，大大减少了人工注油的工作量，因停机而造成的生产损失显著降低。
附图说明
27.为了更为清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
28.图1为本实用新型的螺旋输送器配置示意图；
29.图2为图1中i处的局部放大示意图；
30.图3为图2中ii处的局部放大示意图；
31.图中数字所表示的相应的部件名称如下：
32.转鼓01；转鼓轴承02；润滑油脂03；螺旋体1；空心轴11；第一通孔111；轴承槽112；螺旋支撑轴2；卸油通道21；旋转支撑组件3；轴承31；轴承端盖32；注油通道321；注油装置4；油脂泵送单元41；储油罐42；蓄电元件43；计时器44；控制单元45；警报器46。
具体实施方式
33.为了便于理解本实用新型，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本实用新型作更全面、细致地描述，但本实用新型的保护范围并不限于以下具体的实施例。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
34.为了实现本实用新型的目的，本实用新型提供的技术方案为：
35.在本实用新型的一些实施例中，如图1，2所示，公开了一种螺旋输送器，包括：螺旋体1、螺旋支撑轴2、旋转支撑组件3及注油装置4；螺旋体1，设在转鼓01内，螺旋体1包括空心轴11，空心轴11的端部设有第一通孔111及轴承槽112，轴承槽112与第一通孔111同轴设在第一通孔111的孔壁上；螺旋支撑轴2的一端通过转鼓轴承02支撑，其另一端穿设在第一通孔111内，用以支撑螺旋体1；旋转支撑组件3，与螺旋支撑轴2配套设置，旋转支撑组件3包括轴承31，轴承31套设在螺旋支撑轴2上并内置于轴承槽112内；注油装置4，设在空心轴11的空心腔内，用以为轴承31供应润滑油脂03。
36.采用上述技术方案的有益效果是：充分考虑了现有技术中螺旋输送器的轴承润滑需要停机后人工手动注油所存在的停机频率高、注油不及时轴承易损坏从而造成机械故障的问题，在螺旋输送器中设置注油装置，通过将注油装置设置在空心轴的空心腔内，按预定注油计划为轴承注油润滑，大大延长了停机维修的时间间隔，并可有效避免因设备停机注油所带来的生产损失，尤其是对于需要螺旋输送器连续工作的生产工艺而言，优势更为明显。
37.在本实用新型的另一些实施例中，如图2所示，旋转支撑组件3还包括轴承端盖32，轴承端盖32与旋转支撑轴2同轴设置在旋转支撑轴2面向空心轴11的空心腔的一端，轴承端
盖32上设有与轴承槽112连通的注油通道321。
38.采用上述技术方案的有益效果是：注油通道设在轴承端盖上，一方面，方便与注油装置连通，另一方面，与现有技术中注油通道需要先穿过转鼓的支撑端盖才能进入螺旋输送器的支撑轴承相比，螺旋输送器轴承端盖上的注油通道长度大大缩短，不仅便于加工，还可缩短注油通道，减少注油过程的压力损失。
39.在本实用新型的另一些实施例中，如图2所示，注油装置4在空心轴11的轴线方向上的中心线与空心轴11的轴线重合。
40.采用上述技术方案的有益效果是：注油装置与空心轴设置为旋转轴重合，有助于最大限度的减少旋转离心力对注油装置的影响，可有效延长注油装置的使用寿命。
41.在本实用新型的另一些实施例中，如图3所示，注油装置4包括油脂泵送单元41及储油罐42，油脂泵送单元41设有进油口及出油口，油脂泵送单元41通过进油口与储油罐42连通，油脂泵送单元41通过出油口与注油通道321连通，储油罐42中储存有润滑油脂03。
42.采用上述技术方案的有益效果是：储油罐的设置，油脂储量可以灵活设置，便于储存满足一个大修保养周期的油脂使用量，中途不必因为油脂不足的原因而停机加注油脂；另一方面，根据大修保养周期设置加注油脂的周期，进一步减少停机次数。
43.在本实用新型的另一些实施例中，如图3所示，注油装置4还包括蓄电元件43，蓄电元件43用以为油脂泵送单元41提供驱动力。
44.采用上述技术方案的有益效果是：设置以蓄电元件为电源，为油脂泵送单元提供驱动力，可有效减少注油装置对外部电源的依赖，大大减小了对注油装置供电的配置成本。
45.在本实用新型的另一些实施例中，如图3所示，注油装置4还包括计时器44。
46.采用上述技术方案的有益效果是：计时器的设置，便于设置注油时间间隔，以满足按预定频率为轴承注油的需求。
47.在本实用新型的另一些实施例中，如图3所示，注油装置4还包括控制单元45，控制单元45分别与油脂泵送单元41、蓄电元件43及计时器44进行连接，用以接收蓄电元件43及计时器44的信号，并向油脂泵送单元41下达相应指令。
48.采用上述技术方案的有益效果是：控制单元的设置，接收计时器的信号，以控制油脂泵送单元在预定时间为轴承注油，便于实现注油装置的自动控制，尤其是注油装置内置在空心轴内部，正常运转过程中人工难以干涉，控制单元的作用更为凸显。
49.在本实用新型的另一些实施例中，如图3所示，注油装置4还包括警报器46，警报器46与控制单元45通讯连接，用以接收控制单元45下达的注油异常信号并发出警报。
50.采用上述技术方案的有益效果是：警报器的设置，一旦发生注油装置无法按预定计划为轴承注油等异常情况时，发出警报，便于现场人员及时发现问题并采取适当应对措施，以避免产生更大的损失。
51.在本实用新型的另一些实施例中，如图1所示，螺旋支撑轴2上设有卸油通道21，卸油通道21的一端与轴承槽112连通，其另一端与外部连通。
52.采用上述技术方案的有益效果是：卸油通道的设置，便于废油的排出。
53.在本实用新型的另一些实施例中，还进一步公开了一种螺旋卸料沉降离心机，螺旋卸料沉降离心机包括上述技术方案中任一项的螺旋输送器。
54.采用上述技术方案的有益效果是：包含上述技术方案中任一项螺旋输送器的螺旋
卸料沉降离心机，均可有效解决现有技术中螺旋输送器因轴承润滑频繁停机不仅带来巨大的生产损失，还易导致注油不及时轴承损坏从而影响整体设备的运行的问题，大大减少了人工注油的工作量，因停机而造成的生产损失显著降低。
55.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让本领域普通技术人员能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。