一种金属定位块加工用摆头磨床的进给结构的制作方法

1.本实用新型涉及摆头磨床技术领域，具体为一种金属定位块加工用摆头磨床的进给结构。


背景技术：

2.进给是一个用于机械上的机床上运动的术语，指连续操作中使得工件移向刀具或刀具移向工件，主要是切削工作，磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等，摆头磨床是多种磨床中的一种，现有的摆头磨床基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。
3.在摆头磨床加工工件时，因为现有进给装置的局限性，当工件根据进给装置要移动到某一位置时，可能会因为进给装置中螺距的宽度而导致工件不能移动到指定的位置，而导致加工出来的工件精准度有所偏差，降低装置的加工精度，因此亟需一种金属定位块加工用摆头磨床的进给结构解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种金属定位块加工用摆头磨床的进给结构，以解决上述背景技术中提出的进给装置移动工件时位置有所偏移的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属定位块加工用摆头磨床的进给结构，包括进给机和工作台，所述进给机内部开设有槽孔，所述槽孔底部一侧固定连接有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆外壁套有环形固定扣，所述环形固定扣顶部固定连接有工作台，所述工作台内部固定连接有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆外壁套有螺纹孔，所述螺纹孔开设于连接块的一端，所述连接块顶部一侧固定连接有气缸，所述气缸一端固定连通有分流器，所述分流器两端皆套有连接管的一端，两组所述连接管的另一端皆固定连通有伸缩管的一端，两组所述伸缩管的另一端皆固定连接有环形固定扣，两组所述环形固定扣对应一端皆套有连接杆，两组所述连接杆两端皆固定连接有固定块，四组所述固定块皆对应固定连接于连接块两侧的底部，所述进给机外壁一侧套有转动把手，所述转动把手一端固定连接有第三螺纹杆的一端。
6.优选的，所述工作台两侧均固定连接有滑块，两组所述滑块皆套于滑槽内部，两组所述滑槽开设于槽孔的两侧，且两组所述滑槽宽度和滑块宽度相等。
7.优选的，所述第一螺纹杆两端皆设有限位块，所述第三螺纹杆两端设有限位块。
8.优选的，所述第一螺纹杆外壁螺距宽度大于第三螺纹杆外壁螺距宽度。
9.优选的，所述环形固定扣内壁设置有螺纹。
10.优选的，所述螺纹孔宽度和第二螺纹杆宽度相等。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该金属定位块加工用摆头磨床的进给结构设置有进给机、槽孔、第一电机、第一螺纹杆、环形固定扣、工作台、滑槽、滑块、第二电机、第二螺纹杆、连接块、固定块、螺纹孔、气缸、分流器、连接管、伸缩管、转动把手、第三螺纹杆和连接杆，通过启动第一电机，第一电机工作带动第一电机输出端的第一螺纹杆转动，第一螺纹杆转动带动工作台移动，当工作台移动到指定地点的大致地点时，停止第一电机，启动气缸，使气缸控制环形固定扣打开，再启动第二电机，使第二电机工作，第二电机工作带动第二电机输出端的第二螺纹杆转动，第二螺纹杆转动带动连接块移动，连接块移动带动环形固定扣移动，当环形固定扣移动到第三螺纹杆顶部时，停止第二电机，启动气缸，使环形固定扣闭合，再通过转动把手，控制第三螺纹杆转动，第三螺纹杆转动带动工作台移动，方便装置能微调工作台的位置，使工件能准确的到达指定的位置，提高装置的精准度。
附图说明
13.图1为本实用新型的主体结构示意图；
14.图2为本实用新型的工作台内部结构示意图；
15.图3为本实用新型的连接块结构示意图；
16.图4为本实用新型的环形固定扣具体结构示意图。
17.图中：1、进给机；2、槽孔；3、第一电机；4、第一螺纹杆；5、环形固定扣；6、工作台；7、滑槽；8、滑块；9、第二电机；10、第二螺纹杆；11、连接块；12、固定块；13、螺纹孔；14、气缸； 15、分流器；16、连接管；17、伸缩管；18、转动把手；19、第三螺纹杆；20、连接杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：
20.据图1所示，一种金属定位块加工用摆头磨床的进给结构，包括进给机1和工作台6，进给机1内部开设有槽孔2，槽孔2底部一侧固定连接有第一电机3，第一电机3输出端固定连接有第一螺纹杆 4，第一螺纹杆4两端皆设有限位块，第三螺纹杆19两端设有限位块，防止环形固定扣5在移动时滑出第一螺纹杆4或者第三螺纹杆 19，保证装置的使用寿命，第一螺纹杆4外壁套有环形固定扣5，第一螺纹杆4外壁螺距宽度大于第三螺纹杆19外壁螺距宽度，保证装置能进行微调，提高装置的加工精度，环形固定扣5顶部固定连接有工作台6，环形固定扣5内壁设置有螺纹，方便环形固定扣5和第一螺纹杆4或者第二电机9啮合，工作台6两侧均固定连接有滑块8，两组滑块8皆套于滑槽7内部，滑槽7宽度和滑块8宽度相等，方便装置移动的同时保证装置移动的方向不会发生偏移，两组滑槽7 开设于槽孔2的两侧，进给机1外壁一侧套有转动把手18，转动把手18一端固定连接有第三螺纹杆19的一端。
21.据图2-4所示，工作台6内部固定连接有第二电机9，第二电机 9输出端固定连接有第二螺纹杆10，第二螺纹杆10外壁套有螺纹孔 13，螺纹孔13宽度和第二螺纹杆10宽度相
等，保证连接块11移动时方向不会发生偏移，螺纹孔13开设于连接块11的一端，连接块 11顶部一侧固定连接有气缸14，气缸14一端固定连通有分流器15，分流器15两端皆套有连接管16的一端，两组连接管16的另一端皆固定连通有伸缩管17的一端，两组伸缩管17的另一端皆固定连接有环形固定扣5，两组环形固定扣5对应一端皆套有连接杆20，两组连接杆20两端皆固定连接有固定块12，四组固定块12皆对应固定连接于连接块11两侧的底部。
22.工作原理：当需要对工件位置进行调整时，先通过启动第一电机3，使第一电机3工作，第一电机3工作带动第一电机3输出端的第一螺纹杆4转动，第一螺纹杆4转动带动环形固定扣5移动，环形固定扣5移动带动工作台6移动，工作台6移动带动滑块8在滑槽7内滑动，当工作台6移动到指定位置的大致范围内时，停止第一电机3，启动气缸14，使气缸14通过伸缩管17控制环形固定扣5 在连接杆20外壁转动，使环形固定扣5打开，启动第二电机9，使第二电机9带动第二螺纹杆10转动，第二螺纹杆10转动带动螺纹孔13移动，螺纹孔13移动带动连接块11移动，连接块11移动带动环形固定扣5移动，当环形固定扣5移动到第三螺纹杆19上方时，再启动气缸14，使气缸14通过伸缩管17控制环形固定扣5在连接杆20外壁转动，闭合环形固定扣5，通过转动转动把手18，使转动把手18带动第三螺纹杆19移动，第三螺纹杆19移动带动环形固定扣5移动，环形固定扣5移动带动工作台6移动，方便装置能微调工作台6的位置，使工件能准确的到达指定的位置，提高装置的精准度。
23.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。