一种超远距离可调雾气混合度的除尘喷雾机及其工作方法与流程

1.本发明涉及喷雾机技术领域，具体涉及一种超远距离可调雾气混合度的除尘喷雾机及其工作方法。


背景技术：

2.喷雾机是将液体分散成为雾状的一种机器，是机械的一种，分农用、医用和其它用途(如工业用)，农用分类为农业机械的植保机械。一般称人力驱动的为喷雾器，动力(发动机、电动机)驱动的为喷雾机。喷雾机按工作原理分液力、气力和离心式喷雾机。按携带方式分手持式、背负式、肩挎式、踏板式、担架式、推车式、自走式、车载式、悬挂式等，还有航空喷雾机。
3.建筑工地所使用的除尘喷雾机普遍采用风机产生的高速气流将装置一侧高压雾化喷头产生的雾气推送至产尘区域，并由水雾和粉尘结合发生沉降进行除尘，而现有的工地用除尘喷雾机普片存在以下问题：1、喷雾机主体采用直筒和锥形筒组合，通过直筒内产生高速气流将位于锥形筒小径端分布雾化喷头产生的雾气推送出去，当需要增加射程时需要增加风机转速，耗能较高且增程效果不明显；2、雾化喷头安装在气流出口端喷出气流与雾气混合不充分，导致气流内雾气与目标区域粉尘结合沉降效果较差，同时外侧端安装雾化喷头容易受到外碰撞损毁设备；3、喷雾机在运转过程中由于电机高速转动带动设备震动，无有效的减震措施，影响气流射流精度。
4.基于上述问题，本发明提出一种超远距离可调雾气混合度的除尘喷雾机及其工作方法。


技术实现要素：

5.针对上述技术背景中的问题，本发明目的是提供一种超远距离可调雾气混合度的除尘喷雾机及其工作方法，解决了背景技术中所提出增程耗能高且不明显、雾气混合不均匀和震动影响射流精度的问题。
6.为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：
7.一种超远距离可调雾气混合度的除尘喷雾机，包括移动车体、转动安装套筒和减震机构，所述移动车体上安装有所述转动安装套筒，所述转动安装套筒上安装有减震机构，所述减震机构上方安装有喷雾机，喷雾机前端安装有锥形风筒，所述锥形风筒内锥面上均匀安装有涡旋增程的多组平行且与锥面直线呈30度的导流滑片，同时所述锥形风筒小径端圆周上设有多组向内侧的喷头安装槽，位于所述喷头安装槽内侧设有朝向所述锥形风筒内侧的内喷口槽，所述喷头安装槽内与所述锥形风筒上安装有水雾化机构，多组所述喷头安装槽上同时安装有调节所述水物化机构所包含的旋转雾化喷头对内角度的角度调节插块。
8.进一步的，所述减震机构包含筒状的减震底座、减震底盘、多组伸缩杆和多组减震弹簧。
9.更进一步的，所述减震底座安装在所述转动安装套筒上，所述转动安装套筒安装
在所述移动车体上，并由车体上的旋转机构带动转动，所述减震底座上方内侧固定安装有所述减震底盘，且位于所述减震底盘下方与所述减震底座间呈环形均匀安装有多组所述伸缩杆，多组所述伸缩杆上分别安装有所述减震弹簧，所述减震底盘上方对称安装有立杆。
10.更进一步的，所述立杆顶端内侧固定安装有固定转轴，两侧所述固定转轴内侧端固定安装在直风筒径向外侧的两端，位于一侧所述立杆顶部一侧安装有控制所述直风筒角度的伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接在所述固定转轴的一端，所述直风筒内中部安装有风机安装架，所述风机安装架一侧安装有风机，同时位于所述直风筒一侧端设有防护进风盘，位于所述防护进风盘内侧的所述直风筒内表面上通过安装过滤网固定块安装有过滤尘埃粒子的过滤网，在所述直风筒另一端连接有所述锥形风筒。
11.进一步的，所述水雾化机构包含环形的高压导流分散管、弹簧卡块、外管连接头、多组旋转雾化喷头、旋转卡簧和喷头卡簧块。
12.更进一步的，所述锥形风筒一侧内壁上设有环形水管安装槽，所述水管安装槽贯穿多组所述喷头安装槽内侧，所述水管安装槽与所述喷头安装槽内安装有所述高压导流分散管，在未与所述喷头安装槽位置的所述高压导流分散管上安装有可旋转的所述旋转雾化喷头。
13.更进一步的，所述旋转雾化喷头上两侧对称安装有所述弹簧卡块，同时位于两侧的所述喷头安装槽内壁上对称安装有所述旋转卡簧块，位于所述喷头卡簧块与所述弹簧卡块间的所述高压导流分散管上安装有弹性复位的所述旋转卡簧。
14.更进一步的，所述角度调节插块的内侧端设有破面来挤压调节所述旋转雾化喷头的内向角，同时所述角度调节插块的两侧面设为防滑插入粗糙面，多组所述角度调节插块的外侧端固定安装在推卡环的一侧面上。
15.一种超远距离可调雾气混合度的除尘喷雾机工作方法，包括以下步骤：
16.s1、将除尘喷雾机移动至待除尘建筑工地附近；
17.s2、通过控制除尘喷雾机所述移动车体上的旋转机构带动所述减震底座转动，所述减震底座通过带动所述减震底盘转动，最终实现带动所述直风筒转动，实现控制所述锥形风筒水平气流喷射角度；
18.s3、通过控所述制伺服电机转动控制除尘喷雾机的仰角；
19.s4、通过将所述推卡环向所述锥形风筒内插入控制多组所述旋转雾化喷头向所述锥形风筒内侧的插入角度。
20.s5、通过控制所述风机高速旋转，将气流推入所述锥形风筒内并经过多组平行且与锥面直线呈30度的所述导流滑片汇集加速，并与所述旋转雾化喷头所产生的雾气与告诉流动的涡流气体充分混合，增加喷射雾气与粉尘均匀结合沉降的效果；
21.s6、通过重复s2、s3实现回环覆盖式喷雾除尘。
22.与现有技术相比，本发明具有以下优点：
23.(1)本发明中在锥形风筒内内锥面上均匀安装有涡旋增程稳流的多组平行且与锥面直线呈30度的导流滑片，气流经过平行导流滑片的流道并与流道内的雾气结合，运转轨迹螺旋向前，不易受外界风速影响分散，达到从结构上实现射流增程的效果，增加了除尘喷雾机的覆盖半径。
24.(2)本发明中在锥形风筒一侧内部安装环形高压导流分散管，同时在一段圆周面
上均匀开有多组喷头安装槽，位于喷头安装槽内的环形高压导流分散管上安装有可旋转的旋转雾化喷头，旋转雾化喷头两侧的环形高压导流分散管上安装有旋转卡簧，费受力状态下旋转卡簧驱动旋转雾化喷头处于喷头安装槽内，当实用一段成坡面的角度调节插块插入喷头安装槽并挤压旋转雾化喷头使之向锥形风筒内侧转动，在雾化喷洒过程中旋转雾化喷头将其所产生雾气以一定角度喷入平行导流滑片间的流道，与空气射流在锥形风筒内进行混合，增加了雾气混合度，同时增加了最终于粉尘结合沉降率，大大提升了除尘喷雾机的除尘性能。
25.(3)本发明中在移动车体上安装有转动安装套筒，转动安装套筒上安装有减震机构，减震机构通过在减震底盘底部与减震底座间环形安装有多组伸缩杆，且每个伸缩杆上安装有减震弹簧，减震底盘上方安装有喷雾机设备，通过多组减震弹簧消除除尘喷雾机在运转过程中所产生的震动，增加了设备射流精度和除尘精度。
附图说明
26.图1为本发明实施例提供的立体图；
27.图2为本发明实施例提供的减震底座半立体图；
28.图3为本发明实施例提供的直风筒半剖立体图；
29.图4为本发明实施例提供的锥形风筒立体图一；
30.图5为本发明实施例提供的锥形风筒爆炸立体图；
31.图6为本发明实施例提供的锥形风筒立体图二；
32.图7为本发明实施例提供的局部立体图。
33.图中：1、移动车体；2、转动安装套筒；3、减震底座；4、减震底盘；5、立杆；6、伺服电机；7、直风筒；701、固定转轴；8、锥形风筒；9、防护进风盘；10、过滤网；11、过滤网固定块；12、风机安装架；13、风机；14、导流滑片；15、喷头安装槽；16、内喷口槽；17、水管安装槽；18、高压导流分散管；19、弹簧卡块；20、外管连接头；21、旋转雾化喷头；22、旋转卡簧；23、喷头卡簧块；24、推卡环；25、角度调节插块；26、伸缩杆；27、减震弹簧。
具体实施方式
34.以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
35.如图1-7所示，一种超远距离可调雾气混合度的除尘喷雾机，包括移动车体1、转动安装套筒2和减震机构，移动车体1上安装有转动安装套筒2，转动安装套筒2上安装有减震机构，减震机构上方安装有喷雾机，喷雾机前端安装有锥形风筒8，锥形风筒8内锥面上均匀安装有涡旋增程的多组平行且与锥面直线呈30度的导流滑片14，同时锥形风筒8小径端圆周上设有多组向内侧的喷头安装槽15，位于喷头安装槽15内侧设有朝向锥形风筒8内侧的内喷口槽16，喷头安装槽15内与锥形风筒8上安装有水雾化机构，多组喷头安装槽15上同时安装有调节水物化机构所包含的旋转雾化喷头21对内角度的角度调节插块25。
36.射流增程原理：锥形风筒8内内锥面上均匀安装有涡旋增程稳流的多组平行且与锥面直线呈30度的导流滑片14，气流经过平行导流滑片14的流道并与流道内的雾气结合，运转轨迹螺旋向前，不易受外界风速影响分散，达到从结构上实现射流增程的效果，增加了
除尘喷雾机的覆盖半径。
37.雾气混合调节原理：锥形风筒8一侧内部安装环形高压导流分散管18，同时在一段圆周面上均匀开有多组喷头安装槽15，位于喷头安装槽15内的环形高压导流分散管18上安装有可旋转的旋转雾化喷头21，旋转雾化喷头21两侧的环形高压导流分散管18上安装有旋转卡簧22，非受力状态下旋转卡簧22驱动旋转雾化喷头21处于喷头安装槽15内，当实用一段成坡面的角度调节插块25插入喷头安装槽并挤压旋转雾化喷头21使之向锥形风筒8内侧转动，在雾化喷洒过程中旋转雾化喷头21将其所产生雾气以一定角度喷入平行导流滑片14间的流道，与空气射流在锥形风筒8内进行混合，增加了雾气混合度，同时增加了最终于粉尘结合沉降率，大大提升了除尘喷雾机的除尘性能。
38.如图1、2所示，减震机构包含筒状的减震底座3、减震底盘4、多组伸缩杆26和多组减震弹簧27，减震底座3上设有环形柱状凹槽来安装减震盘4。
39.如图1、2所示，减震底座3安装在转动安装套筒2上，转动安装套筒2安装在移动车体1上，并由车体上的旋转机构带动转动，由于旋转机构时较为普遍的现有技术，即通过电机等实现控制减震底座3在转动安装套筒2上转动，转动减震底座3上方内侧固定安装有减震底盘4，且位于减震底盘4下方与减震底座3间呈环形均匀安装有多组伸缩杆26，多组伸缩杆26上分别安装有减震弹簧27，减震底盘4上方对称安装有立杆5，通过多组减震弹26簧和伸缩杆25实现缓冲设备所产生的震动。
40.如图3所示，立杆5顶端内侧固定安装有固定转轴701，两侧固定转轴701内侧端固定安装在直风筒7径向外侧的两端，位于一侧立杆5顶部一侧安装有控制直风筒7角度的伺服电机6，伺服电机6的输出端固定连接在固定转轴701的一端，通过伺服电机6控制直风筒7的对空仰角，实现针对不同角度进行喷射除尘，直风筒7内中部安装有风机安装架12，风机安装架12一侧安装有风机13，同时位于直风筒7一侧端设有防护进风盘9，通过设有防护进风盘9防止外界物体进入直风筒7内，位于防护进风盘9内侧的直风筒7内表面上通过安装过滤网固定块11安装有过滤尘埃粒子的过滤网10，通过设有过滤网10对射流空气进行净化，增加除尘效率，在直风筒7另一端连接有锥形风筒8。
41.如图5-7所示，水雾化机构包含环形的高压导流分散管18、弹簧卡块19、外管连接头20、多组旋转雾化喷头21、旋转卡簧22和喷头卡簧块23，高压导流分散管18采用高压金属管。
42.如图5-7所示，锥形风筒8一侧内壁上设有环形水管安装槽17，水管安装槽17贯穿多组喷头安装槽15内侧，水管安装槽17与喷头安装槽15内安装有高压导流分散管18，在未与喷头安装槽15位置的高压导流分散管18上安装有可旋转的旋转雾化喷头21，通过在喷头安装槽15内安装旋转雾化喷头21，不仅起到对喷头防护的功能，同时还可以为控制喷头转动提供场所。
43.如图7所示，旋转雾化喷头21上两侧对称安装有弹簧卡块19，同时位于两侧的喷头安装槽15内壁上对称安装有旋转卡簧22，位于喷头卡簧块23与弹簧卡块19间的高压导流分散管18上安装有弹性复位的旋转卡簧22，旋转卡簧22的两端分别固定在弹簧卡块19和喷头卡簧块23上，通过旋转卡簧22的弹性是能驱动旋转雾化喷头21复位。
44.如图5所示，角度调节插块25的内侧端设有破面来挤压调节旋转雾化喷头21的内向角，同时角度调节插块25的两侧面设为防滑插入粗糙面，多组角度调节插块25的外侧端
固定安装在推卡环24的一侧面上，通过设有粗糙面，防止插入过后滑出，通过角度调节插块25的内测段接触挤压旋转雾化喷头21的内向角，结构简单，操作便捷。
45.本发明所提出的一种超远距离可调雾气混合度的除尘喷雾机工作方法，包括以下步骤：
46.s1、将除尘喷雾机移动至待除尘建筑工地附近，可根据具体实用场景布置；
47.s2、通过控制除尘喷雾机移动车体1上的旋转机构带动减震底座3转动，减震底座3通过带动减震底盘4转动，最终实现带动直风筒7转动，实现控制锥形风筒8水平气流喷射角度；
48.s3、通过控制伺服电机6转动控制除尘喷雾机的仰角，可针对不同高度的构建筑物在施工过程中进行喷雾除尘；
49.s4、通过将推卡环24向锥形风筒8内插入控制多组旋转雾化喷头21向锥形风筒8内侧的插入角度，实现控制组旋转雾化喷头21所喷出雾气与告诉流动气流的混合程度。
50.s5、通过控制风机13高速旋转，将气流推入锥形风筒8内并经过多组平行且与锥面直线呈30度的导流滑片14汇集加速，并与旋转雾化喷头21所产生的雾气与告诉流动的涡流气体充分混合，增加喷射雾气与粉尘均匀结合沉降的效果；
51.s6、通过重复s2、s3实现回环覆盖式喷雾除尘，对建筑构建物进行覆盖式或预防式除尘。
52.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。