一种气流纺分梳辊清洁装置的制作方法

1.本实用新型涉及分梳辊清洁技术领域，尤其涉及一种气流纺分梳辊清洁装置。


背景技术：

2.气流纺纱是利用气流将纤维在高速回转的纺纱杯内凝聚加捻输出成纱的一种新型纺纱技术，分梳辊用来抓取和分梳喂入的棉条纤维，通过他的高速回转所产生的离心力可把抓取的纤维甩出。
3.现有的技术存在以下问题：
4.分梳辊在对棉纱进行梳理加工过程中，分梳辊表面容易积累杂质和粉尘，棉絮也容易粘连在分梳辊表面，大量的棉絮、粉尘人们难以清理，降低了棉纱输送效果。
5.我们为此，提出了一种气流纺分梳辊清洁装置解决上述弊端。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种气流纺分梳辊清洁装置。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种气流纺分梳辊清洁装置，包括装置本体，所述装置本体内部安装有分梳辊，且分梳辊一端贯穿装置本体一侧连接有第二电机，所述分梳辊底端表面设置有清洁刷，且清洁刷底端安装有固定杆，所述固定杆一端安装有去毛针，所述分梳辊下方设置有抽气口，所述抽气口底端安装有抽风机，且抽风机通过导气管连接有沉降箱，所述分梳辊一侧安装有纺杯。
8.优选的，所述沉降箱内部顶端安装有雾化喷头，所述沉降箱顶端安装有水泵，且水泵一端通过导水管与沉降箱底端连接，所述水泵通过导管与雾化喷头所连接，所述沉降箱内安装有过滤网。
9.优选的，所述纺杯通过转动轴承连接有安装板，所述纺杯表面安装有第二齿轮，所述第二齿轮啮合连接有第一齿轮，所述第一齿轮底端通过连接杆安装有第一电机。
10.优选的，所述沉降箱一侧开设有排渣口。
11.优选的，所述过滤网呈倾斜状安装。
12.优选的，所述去毛针设置有多组，且多组去毛针均匀分布在固定杆一端。
13.优选的，所述装置本体一侧开设有进料口。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；
15.1、本实用新型，通过设置清洁刷、去毛针、抽风机的配合使用，便于对分梳辊表面粘连的棉絮、杂质、粉尘进行清洁，第二电机通过传动杆带动分梳辊转动，去毛针可以将分梳辊表面黏连的棉絮进行清理，清洁刷可以对对分梳辊表面的杂质和粉尘进行清理，通过抽风机将内部杂质、棉絮等进行吸除，收集在沉降箱内部，提高了对分梳辊的清洁效率，便于人们使用。
16.2、本实用新型，通过设置沉降箱、雾化喷头、水泵和过滤网的配合使用，对收集的
粉尘和棉絮进行沉降收集，沉降箱内的水通过水泵抽取，在经过雾化喷头喷出，对收集的粉尘、棉絮进行加湿处理，使粉尘落在过滤网上端，便于人们后期清理，提高清洁度。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍
18.图1为本实用新型提出的一种气流纺分梳辊清洁装置的结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种气流纺分梳辊清洁装置去毛针示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种气流纺分梳辊清洁装置示意图。
21.图例说明：
22.1、装置本体；2、水泵；3、雾化喷头；4、排渣口；5、过滤网；6、沉降箱；7、导气管；8、抽风机；9、抽气口；10、第一电机；11、第一齿轮；12、第二电机；13、第二齿轮；14、安装板；15、转动轴承；16、纺杯；17、分梳辊；18、进料口；19、清洁刷；20、固定杆；21、去毛针；22、导水管。
具体实施方式
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
24.请参照图1-3，一种气流纺分梳辊清洁装置，包括装置本体1，所述装置本体1内部安装有分梳辊17，且分梳辊17一端贯穿装置本体1一侧连接有第二电机12，所述分梳辊17底端表面设置有清洁刷19，且清洁刷19底端安装有固定杆20，所述固定杆20一端安装有去毛针21，所述分梳辊17下方设置有抽气口9，所述抽气口9底端安装有抽风机8，且抽风机8通过导气管7连接有沉降箱6，所述分梳辊17一侧安装有纺杯16，纺杯16通过转动轴承15连接有安装板14，所述纺杯16表面安装有第二齿轮13，所述第二齿轮13啮合连接有第一齿轮11，所述第一齿轮11底端通过连接杆安装有第一电机10，去毛针21设置有多组，且多组去毛针21均匀分布在固定杆20一端，装置本体1一侧开设有进料口18。
25.本实施方案中：通过设置清洁刷19、去毛针21、抽风机8的配合使用，便于对分梳辊17表面粘连的棉絮、杂质、粉尘进行清洁，第二电机12通过传动杆带动分梳辊17转动，去毛针21可以将分梳辊17表面黏连的棉絮进行清理，清洁刷19可以对对分梳辊17表面的杂质和粉尘进行清理，通过抽风机8将内部杂质、棉絮等进行吸除，收集在沉降箱6内部，提高了对分梳辊17的清洁效率，便于人们使用。
26.具体的，沉降箱6内部顶端安装有雾化喷头3，所述沉降箱6顶端安装有水泵2，且水泵2一端通过导水管22与沉降箱6底端连接，所述水泵2通过导管与雾化喷头3所连接，所述沉降箱6内安装有过滤网5，过滤网5呈倾斜状安装。
27.本实施方案中：通过设置沉降箱6、雾化喷头3、水泵2和过滤网5的配合使用，对收集的粉尘和棉絮进行沉降收集，沉降箱6内的水通过水泵2抽取，在经过雾化喷头3喷出，对收集的粉尘、棉絮进行加湿处理，使粉尘落在过滤网5上端，便于人们后期清理，提高清洁度。
28.具体的，沉降箱6一侧开设有排渣口4。
29.本实施方案中：通过设置排渣口4，便于人们清理棉絮、粉尘残渣。
30.工作原理：工作时第二电机12通过传动杆带动分梳辊17转动，去毛针21可以将分梳辊17表面黏连的棉絮进行清理，清洁刷19可以对对分梳辊17表面的杂质和粉尘进行清理，通过抽风机8将内部杂质、棉絮等进行吸除，收集在沉降箱6内部，提高了对分梳辊17的清洁效率，便于人们使用，沉降箱6内的水通过水泵2抽取，在经过雾化喷头3喷出，对收集的粉尘、棉絮进行加湿处理，使粉尘落在过滤网5上端，便于人们后期清理，提高清洁度。
31.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。


技术特征：
1.一种气流纺分梳辊清洁装置，包括装置本体(1)，其特征在于，所述装置本体(1)内部安装有分梳辊(17)，且分梳辊(17)一端贯穿装置本体(1)一侧连接有第二电机(12)，所述分梳辊(17)底端表面设置有清洁刷(19)，且清洁刷(19)底端安装有固定杆(20)，所述固定杆(20)一端安装有去毛针(21)，所述分梳辊(17)下方设置有抽气口(9)，所述抽气口(9)底端安装有抽风机(8)，且抽风机(8)通过导气管(7)连接有沉降箱(6)，所述分梳辊(17)一侧安装有纺杯(16)。2.根据权利要求1所述的一种气流纺分梳辊清洁装置，其特征在于，所述沉降箱(6)内部顶端安装有雾化喷头(3)，所述沉降箱(6)顶端安装有水泵(2)，且水泵(2)一端通过导水管(22)与沉降箱(6)底端连接，所述水泵(2)通过导管与雾化喷头(3)所连接，所述沉降箱(6)内安装有过滤网(5)。3.根据权利要求1所述的一种气流纺分梳辊清洁装置，其特征在于，所述纺杯(16)通过转动轴承(15)连接有安装板(14)，所述纺杯(16)表面安装有第二齿轮(13)，所述第二齿轮(13)啮合连接有第一齿轮(11)，所述第一齿轮(11)底端通过连接杆安装有第一电机(10)。4.根据权利要求1所述的一种气流纺分梳辊清洁装置，其特征在于，所述沉降箱(6)一侧开设有排渣口(4)。5.根据权利要求2所述的一种气流纺分梳辊清洁装置，其特征在于，所述过滤网(5)呈倾斜状安装。6.根据权利要求1所述的一种气流纺分梳辊清洁装置，其特征在于，所述去毛针(21)设置有多组，且多组去毛针(21)均匀分布在固定杆(20)一端。7.根据权利要求1所述的一种气流纺分梳辊清洁装置，其特征在于，所述装置本体(1)一侧开设有进料口(18)。

技术总结
本实用新型公开了一种气流纺分梳辊清洁装置，包括装置本体，所述装置本体内部安装有分梳辊，且分梳辊一端贯穿装置本体一侧连接有第二电机，所述分梳辊底端表面设置有清洁刷，且清洁刷底端安装有固定杆，所述固定杆一端安装有去毛针，所述分梳辊下方设置有抽气口，所述抽气口底端安装有抽风机，且抽风机通过导气管连接有沉降箱，所述分梳辊一侧安装有纺杯。本实用新型中，第二电机通过传动杆带动分梳辊转动，去毛针可以将分梳辊表面黏连的棉絮进行清理，清洁刷可以对对分梳辊表面的杂质和粉尘进行清理，通过抽风机将内部杂质、棉絮等进行吸除，收集在沉降箱内部，提高了对分梳辊的清洁效率，便于人们使用。便于人们使用。便于人们使用。


技术研发人员：王轲潇
受保护的技术使用者：斯图尔特针钉制品（郑州）有限公司
技术研发日：2021.07.30
技术公布日：2022/3/4