球型二甲醚催化剂的制备装置的制作方法

1.本实用新型属于球型二甲醚催化剂制备技术领域，具体涉及一种球型二甲醚催化剂的制备装置。


背景技术：

2.二甲醚是一种重要化工醚类，可代替柴油作为车用燃料，也可以代替液化气作为民用燃料。二甲醚的生产过程为甲醇在酸性催化剂氧化铝的作用下脱水生成二甲醚，目前二甲醚催化剂的生产工艺主要是首先制备活性氧化铝粉末，然后采用挤条或压片方法，将活性氧化铝成型为条装或柱状的颗粒，一般条或圆柱的直径在3-6mm，长度在3-10mm，然后颗粒经过高温焙烧成二甲醚催化剂。由于催化剂颗粒为不规则长短的条或是圆柱体，催化剂在使用装填过程中，颗粒与颗粒之间容易形成搭桥现象，这样甲醇在经过催化剂床层时，容易形成短路现象，使甲醇的转化率偏低，未反应的甲醇需要再次循环回反应器的入口再次反应，增加了甲醇循环量的同时，也增加了工艺过程的能耗。目前为了解决催化剂装填时的搭桥现象，需要从催化剂的形状入手，一般球型催化剂颗粒在装填过程不易搭桥，因为球型催化剂的流动性非常好，可以有效地填充到任何有缺失的地方，因此需要改进催化剂的成型工艺，以制备出球型二甲醚催化剂，提高二甲醚催化剂的利用率和装置的效率，较少装置的能耗，调高二甲醚工厂的经济效率。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型提供了一种球型二甲醚催化剂的制备装置，包括混合组件、洗涤打浆组件和成型组件，所述混合组件与洗涤打浆组件连接，所述洗涤打浆组件与成型组件连接，其中，所述混合组件包括两组储料罐和并流沉淀釜，两组所述储料罐分别通过不同的加料管线与所述并流沉淀釜连接，所述洗涤打浆组件包括板框洗涤器和打浆釜，所述板框洗涤器与打浆釜通过转运管线连接，所述成型组件包括高温油槽和煅烧炉。
4.优选的是，所述打浆釜的上端设置进水管线和高纯铝胶加料管线，所述打浆釜下端的出料口与高温油槽连接。
5.在上述任一方案中优选的是，所述并流沉淀釜通过出料管线与板框洗涤器连接。
6.在上述任一方案中优选的是，所述出料管线上设置出料泵。
7.在上述任一方案中优选的是，所述高温油槽与煅烧炉通过管线连接，该管线上设置油料分离器。
8.本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的一种球型二甲醚催化剂的制备装置，采用了液滴成型方法，并加入了高纯度的铝胶，使活性氧化铝的成型由传统的挤条和压片变为了容易形成球型的液滴成型，制备的催化剂全部为规整的圆球型，铝胶的加入提高了活性氧化铝球的强度，保证了催化剂制备过程较高的成品率，同时确保了催化剂在使用过程中装填不会搭桥，提高了装置的效率。
附图说明
9.图1为按照本实用新型的球型二甲醚催化剂的制备装置的一优选实施例示意图。
10.图中标注说明：1-储料罐；2-加料管线；3-并流沉淀釜；4-出料管线；5-板框洗涤器；6-打浆釜；7-高温油槽；8-油料分离器；9-煅烧炉；10-转运管线。
具体实施方式
11.为了更进一步了解本实用新型的实用新型内容，下面将结合具体实施例详细阐述本实用新型。
12.如图1所示，本实用新型提供了一种球型二甲醚催化剂的制备装置，包括混合组件、洗涤打浆组件和成型组件，所述混合组件与洗涤打浆组件连接，所述洗涤打浆组件与成型组件连接，其中，所述混合组件包括两组储料罐1和并流沉淀釜3，两组所述储料罐1分别用于放置铝盐与偏铝酸钠溶液，两组所述储料罐1分别通过不同的加料管线2与所述并流沉淀釜3连接，所述洗涤打浆组件包括板框洗涤器5和打浆釜6，所述板框洗涤器5与打浆釜6通过转运管线10连接，所述成型组件包括高温油槽7和煅烧炉9，所述打浆釜6的上端设置进水管线和高纯铝胶加料管线，所述打浆釜6下端的出料口与高温油槽7连接，所述并流沉淀釜3通过出料管线4与板框洗涤器5连接，所述出料管线4上设置出料泵，所述高温油槽7与煅烧炉9通过管线连接，该管线上设置油料分离器8。
13.本实用新型使用时，铝盐与偏铝酸钠并流反应，保持反应的ph值在6-8之间，生成氢氧化铝浆料，氢氧化铝浆料经过板框洗涤除去钠盐，然后将氢氧化铝打浆，同时加入铝含量5-15％的高纯度铝胶，使整个浆料的氧化铝含量在20-40％之间，将浆料以直径5-10mm的液滴的形式滴加到维度为150-250℃的油浴当中，液滴中的水分迅速蒸发，形成3-8mm球状活性氧化铝球，从油浴中取出氧化铝球，在离心机(或油料分离器)中甩干油相，然后活性氧化铝球在450-700℃下焙烧成二甲醚催化剂，催化剂的比表面积在200-300m2/g之间。
14.本领域技术人员不难理解，本实用新型的球型二甲醚催化剂的制备装置包括上述本实用新型说明书的实用新型内容和具体实施方式部分以及附图所示出的各部分的任意组合，限于篇幅并为使说明书简明而没有将这些组合构成的各方案一一描述。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种球型二甲醚催化剂的制备装置，包括混合组件、洗涤打浆组件和成型组件，所述混合组件与洗涤打浆组件连接，所述洗涤打浆组件与成型组件连接，其特征在于，所述混合组件包括两组储料罐和并流沉淀釜，两组所述储料罐分别通过不同的加料管线与所述并流沉淀釜连接，所述洗涤打浆组件包括板框洗涤器和打浆釜，所述板框洗涤器与打浆釜通过转运管线连接，所述成型组件包括高温油槽和煅烧炉。2.根据权利要求1所述的球型二甲醚催化剂的制备装置，其特征在于，所述打浆釜的上端设置进水管线和高纯铝胶加料管线，所述打浆釜下端的出料口与高温油槽连接。3.根据权利要求1所述的球型二甲醚催化剂的制备装置，其特征在于，所述并流沉淀釜通过出料管线与板框洗涤器连接。4.根据权利要求3所述的球型二甲醚催化剂的制备装置，其特征在于，所述出料管线上设置出料泵。5.根据权利要求1所述的球型二甲醚催化剂的制备装置，其特征在于，所述高温油槽与煅烧炉通过管线连接，该管线上设置油料分离器。

技术总结
本实用新型涉及球型二甲醚催化剂的制备装置，包括混合组件、洗涤打浆组件和成型组件，所述混合组件与洗涤打浆组件连接，所述洗涤打浆组件与成型组件连接，其中，所述混合组件包括两组储料罐和并流沉淀釜，两组所述储料罐分别通过不同的加料管线与所述并流沉淀釜连接，所述洗涤打浆组件包括板框洗涤器和打浆釜，所述板框洗涤器与打浆釜通过转运管线连接，所述成型组件包括高温油槽和煅烧炉。本实用新型制备的催化剂全部为规整的圆球型，铝胶的加入提高了活性氧化铝球的强度，保证了催化剂制备过程较高的成品率，同时确保了催化剂在使用过程中装填不会搭桥，提高了装置的效率。提高了装置的效率。提高了装置的效率。


技术研发人员：邓少亮 周焕文 童景超 马鹏飞
受保护的技术使用者：河北瑞克新能源科技有限公司
技术研发日：2021.05.31
技术公布日：2022/3/4