氯化镉混合晶体水合物溶液生产系统的制作方法

1.本公开涉及氯化镉溶液应用领域，尤其涉及一种氯化镉混合晶体水合物溶液生产系统。


背景技术：

2.在薄膜太阳能电池中，经常使用氯化镉溶液形成氯化镉修饰层以提高薄膜太阳能电池的电子传输效率。
3.通常氯化镉溶液通常是先制备氯化镉、之后再将氯化镉和水配制。为了进一步提高薄膜太阳能电池的性能，通常采用在氯化镉溶液中进一步添加晶体水合物(例如氯化钾)，由此形成氯化镉混合晶体水合物溶液。
4.现有的氯化镉混合晶体水合物溶液均大多采用人工配置，效率低。
5.此外，人工配制氯化镉混合晶体水合物溶液控制精度低。


技术实现要素：

6.鉴于背景技术中存在的问题，本公开的目的在于提供一种氯化镉混合晶体水合物溶液生产系统，其能提高氯化镉混合晶体水合物溶液的配制精度。
7.由此，在一些实施例中，一种氯化镉混合晶体水合物溶液生产系统包括氯化镉溶液配制部、氯化镉晶体水合物混合部、灌装部以及plc控制操作站；氯化镉溶液配制部用于直接采用水、hcl以及氧化镉原位一起配制成氯化镉溶液；氯化镉晶体水合物混合部用于利用晶体水合物和氯化镉溶液配制部配制的氯化镉溶液混合，以形成氯化镉混合晶体水合物溶液；灌装部用于将氯化镉晶体水合物混合部形成的氯化镉混合晶体水合物溶液灌装；plc控制操作站通信连接于氯化镉溶液配制部、氯化镉晶体水合物混合部以及灌装部。
8.在一些实施例中，氯化镉溶液配制部包括水供给线、hcl供给线、氧化镉供给线以及反应釜，水供给线用于向反应釜内供给水；hcl供给线用于向反应釜内供给hcl溶液；氧化镉供给线用于向反应釜内供给氧化镉；反应釜用于供入到其内的氧化镉和hcl反应形成氯化镉且形成的氯化镉与水形成氯化镉溶液；plc控制操作站通信连接于水供给线、hcl供给线、氧化镉供给线。
9.在一些实施例中，水供给线包括水供给用管路、水供给用泵、水供给用流量计以及水供给用电磁阀，水供给用管路连接在水供给用泵和反应釜之间；水供给用泵用于将外部的水经由水供给用管路泵送给反应釜；水供给用流量计设置于水供给用管路，水供给用流量计用于测量水供给用管路中的水的流量；水供给用电磁阀设置于水供给用管路，水供给用电磁阀用于调整水供给用管路中的水的流量；plc控制操作站通信连接于水供给用泵、水供给用流量计以及水供给用电磁阀。
10.在一些实施例中，hcl供给线包括hcl储罐、hcl供给用管路、hcl供给用泵、hcl供给用流量计以及hcl供给用电磁阀，hcl储罐存储有hcl溶液；hcl供给用管路连接在hcl储罐和反应釜之间；hcl供给用泵设置在hcl供给用管路上，hcl供给用泵用于将hcl储罐中的hcl溶
液经由hcl供给用管路泵送给反应釜；hcl供给用流量计设置于hcl供给用管路，hcl供给用流量计用于测量hcl供给用管路中的hcl溶液的流量；hcl供给用电磁阀设置于hcl供给用管路，hcl供给用电磁阀用于调整hcl供给用管路中的hcl溶液的流量；plc控制操作站通信连接于、hcl供给用泵、hcl供给用流量计以及hcl供给用电磁阀。
11.在一些实施例中，反应釜包括釜体，釜体连通水供给线、hcl供给线、氧化镉供给线。
12.在一些实施例中，氯化镉溶液配制部还包括第一检测模块以及定容搅拌罐；第一检测模块包括第一泵、第一过滤器以及第一取样线，第一泵的入口受控连通于反应釜的底部出口，第一泵的出口受控连通于反应釜；第一过滤器的入口受控连通于第一泵的出口；第一取样线受控连通于第一过滤器的出口，第一取样线用于经由连通的第一过滤器、第一泵以及反应釜以对反应釜形成的氯化镉溶液进行ph值和比重取样检测；定容搅拌罐受控连通于第一过滤器的出口；plc控制操作站通信连接于第一泵以及第一过滤器。
13.在一些实施例中，定容搅拌罐还受控连通于水供给线，以用于向定容搅拌罐内供给水；定容搅拌罐还受控连通于hcl供给线，以用于向定容搅拌罐内供给hcl溶液；氯化镉溶液配制部还包括第二检测模块，第二检测模块包括第二泵、第二过滤器以及第二取样线，第二泵的入口受控连通于定容搅拌罐的底出口；第二过滤器的入口受控连通于第二泵的出口；第二取样线受控连通于第二过滤器的出口，第二取样线用于经由连通的第二过滤器、第二泵以及定容搅拌罐对定容搅拌罐的氯化镉溶液进行ph值和比重取样检测；第二过滤器的出口受控连通于氯化镉晶体水合物混合部；plc控制操作站通信连接于第二泵以及第二过滤器。
14.在一些实施例中，氯化镉晶体水合物混合部包括混合搅拌罐、晶体水合物供给线以及称重机构，混合搅拌罐包括罐体，罐体受控连通于氯化镉溶液配制部以接收氯化镉溶液；晶体水合物供给线用于向混合搅拌罐的罐体供给晶体水合物；混合搅拌罐还包括搅拌器，搅拌器用于对罐体内的晶体水合物和氯化镉溶液混合物进行搅拌；称重机构位于混合搅拌罐的罐体的下方、支撑混合搅拌罐的罐体，称重机构用于对混合搅拌罐的罐体进行称重；plc控制操作站通信连接于搅拌器、晶体水合物供给线以及称重机构。
15.在一些实施例中，氯化镉晶体水合物混合部还包括第三检测模块以及成品定容罐；第三检测模块包括第三泵、第三过滤器以及第三取样线，第三泵的入口受控连通于混合搅拌罐的罐体的下出口；第三过滤器的入口受控连通于第三泵的出口；第三取样线受控连通于第三过滤器的出口，第三取样线用于经由连通的第三过滤器、第三泵以及混合搅拌罐对混合搅拌罐的氯化镉混合晶体水合物溶液进取样检测以确定混合搅拌罐中的氯化镉混合晶体水合物溶液中的晶体水合物含量是否符合要求；第三过滤器的出口还受控连通于混合搅拌罐，以在经由第三取样线取样检测不合格后将混合搅拌罐的罐体的下出口排出的氯化镉混合晶体水合物溶液打回混合搅拌罐；成品定容罐受控连通于第三过滤器的出口，以接收检验合格的来自混合搅拌罐的氯化镉混合晶体水合物溶液；plc控制操作站通信连接于第三泵以及第三过滤器。
16.在一些实施例中，氯化镉晶体水合物混合部还包括第四检测模块；第四检测模块包括第四泵、第四过滤器以及第四取样线；第四泵的入口受控连通于成品定容罐的下排口；第四过滤器的入口受控连通于第四泵的出口；第四取样线受控连通于第四过滤器的出口，
第四取样线用于经由连通的第四过滤器、第四泵以及成品定容罐对成品定容罐的氯化镉混合晶体水合物溶液进取样检测以确定成品定容罐中的氯化镉混合晶体水合物溶液中的晶体水合物含量是否符合要求；第四过滤器的出口还受控连通于成品定容罐，以在经由第四取样线取样检测不合格后将成品定容罐的氯化镉混合晶体水合物溶液打回成品定容罐；第四过滤器的出口还受控连通于混合搅拌罐的罐体，以在经由第四取样线取样检测不合格后将成品定容罐的氯化镉混合晶体水合物溶液打回混合搅拌罐的罐体；plc控制操作站通信连接于第四泵以及第四过滤器。
17.本公开的有益效果如下：通过plc控制操作站的这些通信连接，实现了氯化镉混合晶体水合物溶液的配制精度。尤其是第一检测模块、第二检测模块、第三检测模块和第四检测模块的采用，确保了配置精度和品质稳定性。
附图说明
18.图1是根据本公开的氯化镉混合晶体水合物溶液生产系统的示意图。
19.其中，附图标记说明如下：
20.100氯化镉混合晶体水合物溶液生产系统171b出口
21.1氯化镉溶液配制部172第二过滤器
22.11水供给线172a入口
23.111水供给用管路172b出口
24.112水供给用泵173第二取样线
25.113水供给用流量计2氯化镉晶体水合物混合部
26.114水供给用电磁阀21混合搅拌罐
27.12hcl供给线211罐体
28.121hcl储罐211a下出口
29.122hcl供给用管路212搅拌器
30.123hcl供给用泵22晶体水合物供给线
31.124hcl供给用流量计221螺杆输送机
32.125hcl供给用电磁阀23称重机构
33.13氧化镉供给线24第三检测模块
34.131螺杆输送机241第三泵
35.14反应釜241a入口
36.141釜体241b出口
37.142包套242第三过滤器
38.143冷凝器242a入口
39.143a筒体242b出口
40.143b冷凝盘管243第三取样线
41.144搅拌装置25成品定容罐
42.145一体式温度变送器251下排口
43.146底部出口26第四检测模块
44.15第一检测模块261第四泵
45.151第一泵261a入口
46.151a入口261b出口
47.151b出口262第四过滤器
48.152第一过滤器262a入口
49.152a入口262b出口
50.152b出口263第四取样线
51.153第一取样线27区域尾气抽风喇叭
52.16定容搅拌罐3灌装部
53.161底出口31成品灌装桶
54.162尾气风管32秤
55.17第二检测模块4plc控制操作站
56.171第二泵
57.171a入口
具体实施方式
58.附图示出本公开的实施例，且将理解的是，所公开的实施例仅仅是本公开的示例，本公开可以以各种形式实施，因此，本文公开的具体细节不应被解释为限制，而是仅作为权利要求的基础且作为表示性的基础用于教导本领域普通技术人员以各种方式实施本公开。
59.参照图1，氯化镉混合晶体水合物溶液生产系统100包括氯化镉溶液配制部1、氯化镉晶体水合物混合部2以及灌装部3。
60.氯化镉溶液配制部1用于直接采用水、hcl以及氧化镉原位一起配制成氯化镉溶液。氯化镉晶体水合物混合部2用于利用晶体水合物和氯化镉溶液配制部1配制的氯化镉溶液混合，以形成氯化镉混合晶体水合物溶液。灌装部3用于将氯化镉晶体水合物混合部2形成的氯化镉混合晶体水合物溶液灌装。
61.与先制备氯化镉再通过氯化镉和水制备氯化镉水溶液相比，在氯化镉溶液配制部1中，通过hcl以及氧化镉反应形成氯化镉进而氯化镉原位与水形成氯化镉溶液，节省了工艺步骤以及相关的设备，降低了生产成本。
62.在氯化镉混合晶体水合物溶液生产系统100中，通过氯化镉溶液配制部1、氯化镉晶体水合物混合部2以及灌装部3的设置，提高了氯化镉混合晶体水合物溶液的配制的自动化程度。
63.如图1所示，在一示例中，氯化镉溶液配制部1包括水供给线11、hcl供给线12、氧化镉供给线13以及反应釜14。
64.水供给线11用于向反应釜14内供给水；hcl供给线12用于向反应釜14内供给hcl溶液；氧化镉供给线13用于向反应釜14内供给氧化镉；反应釜14用于供入到其内的氧化镉和hcl反应形成氯化镉且形成的氯化镉与水形成氯化镉溶液。
65.参照图1，在一实施例中，水供给线11包括水供给用管路111、水供给用泵112、水供给用流量计113以及水供给用电磁阀114。水供给用管路111连接在水供给用泵112和反应釜14之间。水供给用泵112用于将外部的水经由水供给用管路111泵送给反应釜14。水供给用流量计113设置于水供给用管路111，水供给用流量计113用于测量水供给用管路111中的水
的流量。水供给用电磁阀114设置于水供给用管路111，水供给用电磁阀114用于调整水供给用管路111中的水的流量。
66.水供给用泵112可以采用不锈钢纯水泵。
67.水供给用流量计113和水供给用电磁阀114在水供给用管路111上的上下游位置关系不受限制，优选地，如图1所示，水供给用流量计113位于水供给用电磁阀114的上游。水先经过水供给用流量计113再经过水供给用电磁阀114，有利于水投放的准确性，水供给用流量计113用于测量水供给用管路111中的水的流量(即水的输送量)，当水的输送量达到规定值后(例如与后述的plc控制操作站通信)，水供给用电磁阀114立刻关闭停止水输送(例如通过后述的plc控制操作站)。
68.参照图1，在一实施例中，hcl供给线12包括hcl储罐121、hcl供给用管路122、hcl供给用泵123、hcl供给用流量计124以及hcl供给用电磁阀125。hcl储罐121存储有hcl溶液；hcl供给用管路122连接在hcl储罐121和反应釜14之间；hcl供给用泵123设置在hcl供给用管路122上，hcl供给用泵123用于将在hcl储罐121的hcl溶液经由hcl供给用管路122泵送给反应釜14；hcl供给用流量124计设置于hcl供给用管路122，hcl供给用流量计124用于测量hcl供给用管路122中的hcl溶液的流量；hcl供给用电磁阀125设置于hcl供给用管路122，hcl供给用电磁阀125用于调整hcl供给用管路122中的hcl溶液的流量。在本公开中，hcl储罐121中的hcl溶液为分析纯盐酸溶液。为了防止盐酸腐蚀，hcl供给用泵123采用全氟泵。
69.参照图1，在一实施例中，氧化镉供给线13包括螺杆输送机131。螺杆输送机131用于向反应釜14供给氧化镉粉末。
70.参照图1，在一实施例中，反应釜14包括釜体141。釜体141连通水供给线11、hcl供给线12、氧化镉供给线13。
71.参照图1，在一实施例中，反应釜14还包括包套142。包套142套设在反应釜14的外周，包套142用于连通于外部的循环冷却水以对釜体141进行冷却。这是由于反应釜14内氧化镉和氯化氢反应形成氯化镉为放热反应，单纯靠形成氯化镉溶液的水进行降温是不足的，故需要通过外部的循环冷却水进行反应釜14的降温。
72.相应地，反应釜14还包括冷凝器143。冷凝器143设置于釜体141，冷凝器143用于使氧化镉和氯化氢反应过程中形成的水蒸气冷凝汇流到反应釜14内，避免水蒸气带走部分溶液，进而避免对形成的氯化镉溶液的量产生影响。如图1所示，冷凝器143具有筒体143a和冷凝盘管143b。筒体143a的一端连通釜体141的内部，筒体143a的另一端能够受控地启闭，优选在整个生产过程中筒体143a的另一端关闭，以保证不会因为蒸汽外排到环境中而带出任何氯化镉溶液。筒体143a可采用玻璃管。冷凝盘管143b通入有循环的冷却水。
73.如图1所示，在一示例中，反应釜14还包括搅拌机构144。搅拌机构144用于搅拌反应釜14的生成氯化镉溶液的原料以及产物。由此，加快氧化镉和氯化氢反应过程以及形成的氯化镉溶液的均匀性。
74.如图1所示，由于氧化镉和氯化氢反应形成氯化镉为放热反应，为了监控温度，反应釜14还包括一体式温度变送器145。一体式温度变送器145穿过釜体141，一体式温度变送器145用于检测釜体141内的生成氯化镉溶液时的反应物的温度。基于所监控的温度，来对应地控制前述包套142通入循环冷却水对反应釜14降温，进而对氯化镉溶液进行降温，由此使得反应釜14的温度被控制在规定的温度内。一体式温度变送器145能实现高可靠性、高精
度的温度检测，有利于反应釜14的温度的精确控制。
75.与背景技术中的先制备氯化镉、之后再将氯化镉和水配制相比，在氯化镉混合晶体水合物溶液生产系统100中，氯化镉溶液配制部1直接采用水、hcl以及氧化镉原位(具体地在反应釜14的釜体141中)配制成氯化镉溶液，从而简化了工艺以及相关设备并降低了成本。
76.为了进一步提高氯化镉溶液的配制精度，如图1所示，在一示例中，氯化镉溶液配制部1还包括第一检测模块15以及定容搅拌罐16。
77.第一检测模块15包括第一泵151、第一过滤器152以及第一取样线153。第一泵151的入口151a受控连通于反应釜14的底部出口146，第一泵151的出口151b受控连通于反应釜14。第一过滤器152的入口152a受控连通于第一泵151的出口151b。第一取样线153受控连通于第一过滤器152的出口152b，第一取样线153用于经由连通的第一过滤器152、第一泵151以及反应釜14以对反应釜14形成的氯化镉溶液进行ph值和比重取样检测。定容搅拌罐16受控连通于第一过滤器152的出口152b。同样地，在一示例中，第一泵151采用全氟泵，以避免氯化氢的腐蚀。
78.在操作时，如果取样检测的ph值偏低，则需要添加氧化镉粉末的量来提高ph值，即氧化镉供给线13会增加所需添加的氧化镉粉末的量；如果取样检测的ph值偏高，则需要增加氯化氢溶液的量来降低ph值，即hcl供给线12会增加所需增加的氯化氢溶液的量(具体地通过hcl供给用流量计124来实现)；如果取样检测的氯化镉溶液的比重偏低，则需要添加氧化镉粉末的量来提高比重，即氧化镉供给线13会增加所需添加的氧化镉粉末的量；如果取样检测的氯化镉溶液的比重偏高，则需要增加氯化氢溶液的量来降低比重，即hcl供给线12会增加所需增加的氯化氢溶液的量(具体地通过hcl供给用流量计124来实现)。进一步地，针对取样检测的ph值偏低/偏高以及比重偏低/偏高(这些情况均为不合格)，第一泵151的出口151b连通于反应釜14且断开与定容搅拌罐16的连通，将反应釜14形成的氯化镉溶液经由反应釜14的底部出口146、第一泵151以及反应釜14的顶部入口打回反应釜14内，直到取样检测的ph值以及比重合格，则第一泵151的出口151b断开与反应釜14的连通且连通定容搅拌罐16，将合格的氯化镉溶液供给到容搅拌罐16。注意的是，在氯化镉混合晶体水合物溶液生产系统中，判定ph值偏低/偏高的ph基准以及比重偏低/偏高的比重基准均为范围，前述增加的氯化氢溶液的量以及氧化镉粉末的量均以ph基准和比重基准来确定。ph值和比重的取样检测可通过任何合适的公知的仪器来测量。
79.定容搅拌罐16还受控连通于水供给线11，以用于向定容搅拌罐16内供给水；定容搅拌罐16还受控连通于hcl供给线12，以用于向定容搅拌罐16内供给hcl溶液；氯化镉溶液配制部1还包括第二检测模块17，第二检测模块17包括第二泵171、第二过滤器172以及第二取样线173，第二泵171的入口171a受控连通于定容搅拌罐16的底出口161；第二过滤器172的入口172a受控连通于第二泵171的出口171b；第二取样线173受控连通于第二过滤器172的出口172b，第二取样线173用于经由连通的第二过滤器172、第二泵171以及定容搅拌罐16对定容搅拌罐16的氯化镉溶液进行ph值和比重取样检测；第二过滤器172的出口172b受控连通于氯化镉晶体水合物混合部2。同样地，第二泵171采用全氟泵，以避免氯化氢的腐蚀。
80.第二检测模块17的功能与第一检测模块15的功能相同，判定ph值是否偏离ph基准以及比重是否偏离比重基准，第一检测模块15针对的对象是反应釜14，第二检测模块17针
对的对象是定容搅拌罐16。
81.如果通过第二取样线173取样的氯化镉溶液合格，则定容搅拌罐16中的氯化镉溶液经由底出口161、第二泵171以及第二过滤器172进入氯化镉晶体水合物混合部2。
82.如果通过第二取样线173取样的氯化镉溶液不合格，具体地，如果通过第二取样线173取样检测的ph值偏低，则需要添加水的量来提高ph值，即通过水供给线12会增加所需增加的水的量到定容搅拌罐16；如果通过第二取样线173取样检测的ph值偏高，则需要添加氯化氢的量来提高ph值，即通过hcl供给线增加所需增加的氯化氢溶液的量到定容搅拌罐16；如果通过第二取样线173取样检测的比重偏低，则定容搅拌罐16中的氯化镉溶液经由底出口161和第二泵171返回至定容搅拌罐16并通过前述的氧化镉供给线13增加所需添加的氧化镉粉末的量给反应釜14(具体地通过后述的plc控制操作站4通信控制)；如果通过第二取样线173取样检测的比重偏高，则需要添加水的量来降低比重，即通过水供给线12会增加所需增加的水的量到定容搅拌罐16。进一步地，针对取样检测的ph值偏低/偏高以及比重偏低/偏高(这些情况均为不合格)，定容搅拌罐16中的氯化镉溶液经由底出口161和第二泵171返回至定容搅拌罐16。直到通过第二取样线173取样检测的ph值以及比重合格，则定容搅拌罐16中的氯化镉溶液经由第二泵171和第二过滤器172供给到氯化镉晶体水合物混合部2。
83.定容搅拌罐16还设置有尾气风管162；尾气风管162用于设置成微负压以防止定容搅拌罐16内的尾气溢出。微负压的值只要起到防止搅拌罐16内的尾气溢出即可。
84.参照图1，在一实施例中，氯化镉晶体水合物混合部2包括混合搅拌罐21、晶体水合物供给线22以及称重机构23。混合搅拌罐21包括罐体211，罐体211受控连通于氯化镉溶液配制部1以接收氯化镉溶液，即接收氯化镉溶液配制部1的合格的氯化镉溶液。晶体水合物供给线22用于向混合搅拌罐21的罐体211供给晶体水合物。混合搅拌罐21还包括搅拌器212，搅拌器212用于对罐体211内的晶体水合物和氯化镉溶液混合物进行搅拌。称重机构23位于混合搅拌罐21的罐体211的下方、支撑混合搅拌罐21的罐体211，称重机构23用于对混合搅拌罐21的罐体211进行称重。
85.具体地，混合搅拌罐21的罐体211受控连通于氯化镉溶液配制部1的第二检测模块17的第二过滤器172的出口172b，在第二检测模块17的第二取样线173取样检测合格后，合格的氯化镉溶液通过第二泵171的泵送并通过第二过滤器172过滤向混合搅拌罐21的罐体211供给。
86.在该实施例中，称重机构23实时显示并称重且与晶体水合物供给线22连锁(即通信连接)，重量达标后自动停止晶体水合物供给线22输送晶体水合物。
87.在一示例中，晶体水合物为氯化钾，但不限于此，可以依据需要采用任何合适的晶体水合物。
88.参照图1，在一实施例中，与氯化镉溶液配制部1的氧化镉供给线13类似，晶体水合物供给线22包括螺杆输送机221，螺杆输送机221用于将定量的晶体水合物粉末供给混合搅拌罐21。
89.参照图1，在一实施例中，与氯化镉溶液配制部1类似，氯化镉晶体水合物混合部2还包括第三检测模块24以及成品定容罐25。
90.第三检测模块24包括第三泵241、第三过滤器242以及第三取样线243。第三泵241
的入口241a受控连通于混合搅拌罐21的罐体211的下出口211a；第三过滤器242的入口242a受控连通于第三泵241的出口241b；第三取样线243受控连通于第三过滤器242的出口242b，第三取样线243用于经由连通的第三过滤器242、第三泵241以及混合搅拌罐21对混合搅拌罐21的氯化镉混合晶体水合物溶液进取样检测以确定混合搅拌罐21中的氯化镉混合晶体水合物溶液中的晶体水合物含量是否符合要求；第三过滤器242的出口242b还受控连通于混合搅拌罐21，以在经由第三取样线243取样检测不合格后将混合搅拌罐21的罐体211的下出口211a排出的氯化镉混合晶体水合物溶液打回混合搅拌罐21；成品定容罐25受控连通于第三过滤器242的出口242b，以接收检验合格的来自混合搅拌罐21的氯化镉混合晶体水合物溶液。
91.同样地，为了抗腐蚀，在一示例中，第三泵241为全氟泵。
92.同样地，氯化镉混合晶体水合物溶液中的晶体水合物含量是否符合要求以规定含量范围为准。如果晶体水合物含量低于规定含量范围，则通过晶体水合物供给线22增加所需的晶体水合物的量；如果晶体水合物含量高于规定含量范围，则通过氯化镉溶液配制部1的第二泵171的泵送增加合格的氯化镉溶液的供给的量。
93.参照图1，在一实施例中，与氯化镉溶液配制部1的第二检测模块17类似，氯化镉晶体水合物混合部2还包括第四检测模块26。
94.第四检测模块26包括第四泵261、第四过滤器262以及第四取样线263。第四泵261的入口261a受控连通于成品定容罐25的下排口251。第四过滤器262的入口262a受控连通于第四泵261的出口261b。第四取样线263受控连通于第四过滤器262的出口262b，第四取样线263用于经由连通的第四过滤器262、第四泵261以及成品定容罐25对成品定容罐25的氯化镉混合晶体水合物溶液进取样检测以确定成品定容罐25中的氯化镉混合晶体水合物溶液中的晶体水合物含量是否符合要求。第四过滤器262的出口262b还受控连通于成品定容罐25，以在经由第四取样线263取样检测不合格后将成品定容罐25的氯化镉混合晶体水合物溶液打回成品定容罐25。第四过滤器262的出口262b还受控连通于混合搅拌罐21的罐体211，以在经由第四取样线263取样检测不合格后将成品定容罐25的氯化镉混合晶体水合物溶液打回混合搅拌罐21的罐体211。
95.同样地，为了抗腐蚀，在一示例中，第四泵261为全氟泵。
96.同样地，在经由第四取样线263取样检测不合格后将成品定容罐25的氯化镉混合晶体水合物溶液打回混合搅拌罐21的罐体211时，与前述一样，通过晶体水合物供给线22供给的晶体水合物和氯化镉溶液配制部1的第二泵171的泵送的合格的氯化镉溶液进行调整，直到经由第四取样线263取样检测合格后将成品定容罐25的氯化镉混合晶体水合物溶液供给到灌装部3。
97.参照图1，在一实施例中，氯化镉晶体水合物混合部2还包括区域尾气抽风喇叭27。区域尾气抽风喇叭27设置在混合搅拌罐21的上方，用于对混合搅拌罐21周围的尾气或粉尘进行抽吸。其中，混合搅拌罐21周围的尾气来自于混合搅拌罐21通过接口(例如晶体水合物供给线2投放晶体水合物的接口的启闭)溢出的尾气，如此保证氯化镉混合晶体水合物溶液生产车间的环境对操作人员人身健康，同时也避免区域尾气抽风喇叭27直接抽吸这些接口造成影响混合搅拌罐21内的氯化镉混合晶体水合物溶液的配制。粉尘来自晶体水合物供给线2。
98.参照图1，在一示例中，成品灌装部3包括成品灌装桶31以及秤32。成品灌装桶31受控连通于第四过滤器262的出口，以接收检测合格的氯化镉混合晶体水合物溶液并进行打包；秤32用于对成品灌装桶31进行称重。
99.秤32可采用电子称，电子称的精度可以通过选取合适的类型来确定。
100.参照图1，氯化镉溶液配制部1还包括plc控制操作站4，plc控制操作站4通信连接于氯化镉溶液配制部1、氯化镉晶体水合物混合部2以及灌装部3。
101.具体地，针对氯化镉溶液配制部1，plc控制操作站4通信连接于水供给用泵112、水供给用流量计113、水供给用电磁阀114、hcl供给用泵123、hcl供给用流量计124、hcl供给用电磁阀125、螺杆输送机131、搅拌装置144、一体式温度变送器145、第一泵151、第一过滤器152、第二泵171、第二过滤器172；针对氯化镉晶体水合物混合部，plc控制操作站4通信连接于搅拌器212、螺杆输送机221、称重机构23、第三泵241、第三过滤器242、第四泵261、第四过滤器262、区域尾气抽风喇叭27；针对灌装部，plc控制操作站4通信连接于秤32。
102.通过plc控制操作站4的这些通信连接，实现了氯化镉混合晶体水合物溶液的配制精度，尤其是第一检测模块15、第二检测模块17、第三检测模块24和第四检测模块25的采用，确保了配置精度和品质稳定性。
103.注意的是，在本文中，“受控连通”均通过相应的阀来执行，这些相应方阀可与plc控制操作站4通信连接，以提高生产的自动化程度。
104.采用上面详细的说明描述示范性实施例，但本文不意欲限制到明确公开的组合。因此，除非另有说明，本文所公开的各种特征可以组合在一起而形成出于简明目的而未示出的多个另外组合。