除焦油装置及含除焦油装置的自蔓延负压储热热解系统的制作方法

1.本实用新型属于化工设备技术领域，尤其涉及除焦油装置及含除焦油装置的自蔓延负压储热热解系统。


背景技术：

2.聚苯硫醚(pps)是一种新型高性能热塑性树脂，具有良好耐热性、耐腐蚀性、阻燃性电绝缘性、机械强度和加工性能，被誉为第六大工程塑料，已广泛应用于汽车、电子、航天航空、精密仪表等领域。
3.迄今为止，国内外主要以硫化钠和对二氯苯为原料，碱金属盐为催化剂，n
‑
甲基吡咯烷酮(nmp)为溶剂，加压缩聚制备pps。在pps生产过程中会产生主要含碱金属盐、nmp及其衍生物、pps低聚物及齐聚物的pps副产干盐。
4.通常需要在pps副产干盐中回收锂盐，例如申请公开号为cn109569117a或cn109827178a的中国发明专利申请公开的工艺系统，具体地将副产干盐进行冷却降温后，利用粘结剂进行圆盘造球，再结合生物碳及糠壳，形成混合物料，混合物料进入自蔓延负压储热热解系统1中去除pps副产干盐中的有机物，具体地，自蔓延负压储热热解系统1包括自蔓延负压储热热解装置，自蔓延负压储热热解装置包括主机、抽风罩103和风机104，主机由驱动机构、星轮和台车102组成，台车102与星轮配合，主机的机头上方沿台车102行进方向设有布料器101，布料器101将混合物料铺设在台车102上传送，传送过程中，混合物料的上层被点燃，启动风机104，抽风罩103通过连通管107与风机104连接，抽风罩103形成负压，混合物料从上向下蔓延，直到混合物料全部点燃，去除pps副产干盐中的有机物。
5.上述专利存在以下问题：糠壳燃烧后会产生高浓度焦油，焦油粘附性，容易堵塞风机104的进风管105，缩短风机104的使用寿命。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种能够有效防止风机管道被焦油堵塞，延长风机使用寿命的聚苯硫醚生产用除焦油装置。
7.为了达到上述目的，本实用新型提供除焦油装置，包括壳体和分离转子；壳体内开有纵截面为圆形的分离腔，分离转子的一端绕分离腔的轴线转动连接在壳体内；壳体的顶部设有进料管，沿分离腔的水平轴线方向上，壳体的一侧开有出风口，壳体的底部开有漏料管；
8.还包括用于带动分离转子转动的转动件。
9.本实用新型还提供包含上述除焦油装置的自蔓延负压储热热解系统，包括自蔓延负压储热热解装置，自蔓延负压储热热解装置包括主机和烟气二次燃烧预热装置；主机由驱动机构、星轮和台车组成，台车与星轮配合；主机的机头上方沿台车行进方向依次设有布料器和上壳体，上壳体台车上方空间密封，并依次分隔为预热段、点火段、焚烧段和冷却段；台车和上壳体配合形成的空腔分布有多个抽风罩，抽风罩下方连接有连通管，连通管依次
与除焦油装置和风机连接，抽风罩、除焦油装置、风机和连通管相连通形成烟气通路。
10.本技术方案的工作原理和有益效果在于：
11.自蔓延负压储热热解装置排出的烟气经壳体的进料管进入分离腔内，转动件带动分离转子转动，烟气中的焦油粘附在分离转子，除去部分焦油的烟气经壳体的出风口排出。分离转子上的焦油可以通过壳体内的漏料管掉落进行污泥收集斗中进行统一收集处理。
12.本技术方案通过分离转子的离心力作用，能够去除大部分烟气中粘度较大，颗粒粒度较细的焦油(至少去除80％的焦油)，除去焦油后的烟气再进入风机中，能够有效防止风机的进风管堵塞，延长风机的使用寿命。
13.优选地，转动件包括传动轴承座、第一电机和传动带，分离转子的一端与传动轴承座连接，第一电机的输出轴依次通过传动带、传动轴承座带动分离转子转动。本技术方案能够十分简单的实现分离转子的转动。
14.优选地，还包括能够封闭漏料管底部的排污阀，本技术方案方便了焦油的统一收集处理。
15.优选地，分离转子的数量为一个；还包括污泥收集斗，污泥收集斗内设有两个正对布置的支撑条，两个支撑条的顶部分别固定连接有一个刮板，支撑条的底部固定连接有安装板；一个刮板内嵌设有电磁铁，另一个刮板内嵌设有吸铁，通电后的电磁铁与吸铁正对的一侧磁极相反；还包括控制安装板竖直移动的升降件。本技术方案能够有效清理粘附在分离转子上的焦油。
16.优选地，还包括焦油盛装袋，焦油盛装袋的外侧壁设有能够供刮板和支撑条穿过的套筒，套筒上设有防止焦油盛装袋下滑的绑带。从分离转子上清理下来的焦油进入焦油盛装袋内，进一步方便了焦油的统一收集处理。
17.优选地，升降件包括第二电机和与第二电机的输出轴固定连接的齿轮，安装板的侧面设有与齿轮啮合的齿。本技术方案能够较为简单地实现支撑条、刮板和安装板的升降。
附图说明
18.图1为现有技术自蔓延负压储热热解系统的结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例1提供的除焦油装置的安装示意图；
20.图3为本实用新型实施例1的主视图；
21.图4为本实用新型实施例2的主视图；
22.图5为本实用新型实施例2的主视图；
23.图6为本实用新型实施例2中刮板和安装板的俯视图。
24.说明书附图中的附图标记包括：自蔓延负压储热热解系统1、布料器101、台车102、抽风罩103、风机104、进风管105、出风管106、连通管107、转动件2、传动轴承座201、第一电机202、传动带203、壳体3、进料管301、漏料管302、分离转子4、污泥收集斗5、排污阀6、支撑条7、刮板8、安装板9、升降件10、第二电机1001、齿轮1002、焦油盛装袋11、套筒1101、绑带12、分隔板13。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清
楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例1
27.实施例基本如附图2和图3所示：除焦油装置，包括壳体3和分离转子4。分离转子4的数量为两个，两个分离转子4垂直布置。
28.壳体3内开有纵截面为圆形的分离腔，分离转子4的一端绕分离腔的轴线转动连接在壳体3内；壳体3的顶部焊接有进料管301，沿分离腔的水平轴线方向上，壳体3的一侧开有出风口，出风口与风机104的进风管105连接，壳体3的底部焊接有漏料管302。
29.本实施例还包括用于带动分离转子4转动的转动件2。转动件2包括传动轴承座201、第一电机202和传动带203，分离转子4的一端与传动轴承座201通过螺栓固定连接，第一电机202的输出轴依次通过传动带203、传动轴承座201带动分离转子4转动。
30.本实施例还包括用于安装轴承座201和第一电机202的安装架。
31.本实施例还包括污泥收集斗5和能够封闭漏料管302底部的排污阀6。工人水平拉动排污阀6，即可打开或者封闭漏料管302。
32.自蔓延负压储热热解装置排出的烟气经壳体3的进料管301进入分离腔内，启动第一电机202，第一电机202的输出轴依次通过传动带203、传动轴承座201带动分离转子4转动，烟气中的焦油粘附在分离转子4，除去部分焦油的烟气经壳体3的出风口排出。分离转子4上的焦油可以通过壳体3内的漏料管302掉落进行污泥收集斗5中进行统一收集处理。
33.本实施例通过分离转子4的离心力作用，能够去除大部分烟气中粘度较大，颗粒粒度较细的焦油(至少去除80％的焦油)，除去焦油后的烟气再进入风机104中，能够有效防止风机104的进风管105堵塞，延长风机104的使用寿命。
34.实施例2
35.如图4
‑
6所示，分离转子4的数量为一个。污泥收集斗5内设有两个正对布置的支撑条7，两个支撑条7的顶部分别焊接有一个刮板8，两个支撑条7的底部同时焊接在一块安装板9上。
36.一个刮板8内嵌设有电磁铁(图中未示出)，另一个刮板8内嵌设有吸铁(图中未示出)，通电后的电磁铁与吸铁正对的一侧磁极相反。
37.本实施例还包括控制安装板9竖直移动的升降件10。升降件10包括第二电机1001和与第二电机1001的输出轴通过螺栓固定连接的齿轮1002，安装板9的侧面一体连接有与齿轮1002啮合的齿。
38.本实施例还包括焦油盛装袋11，焦油盛装袋11的外侧壁缝合有能够供刮板8和支撑条7穿过的套筒1101，套筒1101上设有防止焦油盛装袋11下滑的绑带12，绑带12的端部缝合在套筒1101的顶端。从分离转子4上刮下来的焦油会进入焦油盛装袋11内。
39.污泥收集斗5内焊接有水平布置，并处于第二电机1001和齿轮1002上方的分隔板13，分隔板13用于防止焦油落在第二电机1001和齿轮1002上。
40.启动第二电机1001，第二电机1001的输出轴会通过齿轮1002、安装板9竖直向上移动。当安装板9、刮板8和支撑条7上升到如图5所示的状态时(分离转子4进入焦油盛装袋11内)，电磁铁通电，在电磁铁和吸铁的作用下，两个刮板8相互靠近并与分离转子4的侧面相
抵，两个刮板8将分离转子4夹在中间，再次启动第二电机1001，第二电机1001的输出轴会通过齿轮1002、安装板9竖直向下移动，两个刮板8就可以将分离转子4上的焦油刮下，焦油落于焦油盛装袋11中，方便焦油的统一收集处理。
41.实施例3(图中未示出)
42.本实用新型还提供包含实施例1或实施例2除焦油装置的自蔓延负压储热热解系统，包括自蔓延负压储热热解装置，自蔓延负压储热热解装置包括主机和烟气二次燃烧预热装置；主机由驱动机构、星轮和台车102组成，台车102与星轮配合；主机的机头上方沿台车102行进方向依次设有布料器和上壳体，上壳体上方空间密封，并依次分隔为预热段、点火段、焚烧段和冷却段；台车102和上壳体配合形成的空腔分布有多个抽风罩103，抽风罩103下方连接有连通管107，连通管107依次与除焦油装置(实施例1或实施例2提供的)和风机104的进风管105连接(风机104的另外一侧为出风管106)，抽风罩103、除焦油装置、风机104和连通管相连通形成烟气通路。
43.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。