一种静电粉末喷枪的制作方法

1.本发明涉及连续静电粉末喷涂领域，特别涉及一种静电粉末喷枪。


背景技术：

2.目前，在国内大多数静电粉末彩涂采用的喷枪大多数利用压缩空气作为动力，通过供粉系统，将雾化好的粉末注入喷枪，然后从喷枪头部设有产生高压静电的放电针、或者设有产生高压静电的环形金属放电喷嘴。粉末从喷枪头部喷出，穿过由放电针或环形金属放电喷嘴在空气中电离的空气，使粉末带上电荷，喷涂在喷涂产品上。带有电荷的粉末吸附在喷涂产品上实现静电粉末喷涂，经加热烘烤后成为粉末喷涂产品。
3.在实际生产过程中一般喷涂均为连续长时间喷涂。喷涂方式大致有两种，一种是被喷涂产品位于喷枪一侧，喷枪处于水平状态，侧向被喷涂产品喷出静电粉末。另一种是喷枪位于被喷涂产品上方，喷枪处于竖直或倾斜状态，向下对被喷涂产品喷出静电粉末。
4.对于喷枪位于被喷涂产品之上的进行静电喷涂的，在实际生产过程中由于静电粉末喷涂是持续长时间进行，喷枪整个枪体一直处于弥漫的带有静电粉末气氛的环境中，虽然喷枪外壳采用耐静电的工程塑料材质，但因为喷枪喷嘴处产生的静电电压有6～7万伏，时间一长，枪体上也会带有静电，比较容易吸附弥漫在周围的静电粉末。同时由于粉末细小，本身比较容易吸附在物体表面，当静电粉末喷涂时间一长，由于喷枪表面吸附的粉末增多到一定程度，其上粉末会因重力作用以颗粒状向下掉落，掉落在被喷涂产品表面，使被喷涂产品表面有局部很小的凸起，形成“粉瘤”；当静电粉末喷涂产品经加热烘烤固化后表面便会出现不平整，则该产品为不合格产品。
5.对于喷枪喷涂连续运行的板(带)、当喷枪处于板(带)上方时，该问题更为突出。由于连续静电板(带)喷涂时间更长、采用的喷枪更多，喷枪周围漂浮粉末更浓，表面积粉会更多，更容易产生掉粉；而且平面板(带)表面若有掉落下来的“粉瘤”，表现更明显。且一卷被喷涂板(带)若“粉瘤”多到超过标准规定，则整个一卷卷材均作为废品处理，损失非常大。
6.有鉴于此，本发明人根据多年从事本领域和相关领域的生产设计经验，经过反复实验设计出一种静电粉末喷枪，以期解决现有技术存在的问题。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提出一种静电粉末喷枪，减少吸附在喷枪外壳上的粉末，避免喷枪外壳的积粉。
8.为达到上述目的，本发明提出一种静电粉末喷枪，其中，所述静电粉末喷枪至少包括内壳体和外壳体，所述内壳体呈柱状且具有轴向贯通的导粉通道，所述外壳体呈筒状并套设在所述内壳体外，所述外壳体由流化板制作而成，所述外壳体内均布有多个导流微孔，在所述外壳体和所述内壳体之间开设有为各所述导流微孔输送压缩空气的导流通道，所述导流通道的一端能够与压缩空气管道相连通，所述导流通道的另一端封闭，各所述导流微孔的一端与所述导流通道相连通，各所述导流微孔的另一端贯穿至所述外壳体的表面。
9.如上所述的静电粉末喷枪，其中，所述导粉通道的一端为进粉口，所述导粉通道的另一端为出粉口，所述出粉口处安装有喷嘴。
10.如上所述的静电粉末喷枪，其中，所述静电粉末喷枪还包括有一静电电线，所述静电电线贯穿所述内壳体并与所述喷嘴电连接。
11.如上所述的静电粉末喷枪，其中，所述外壳体和所述内壳体之间具有环形间隔，所述环形间隔形成所述导流通道。
12.如上所述的静电粉末喷枪，其中，所述环形间隔的厚度为0.5～15毫米。
13.如上所述的静电粉末喷枪，其中，所述导流微孔的内径为5～50微米。
14.如上所述的静电粉末喷枪，其中，所述外壳体的厚度为2～15毫米。
15.如上所述的静电粉末喷枪，其中，所述导流通道内的压缩空气压力为0.02-0.25mpa。
16.与现有技术相比，本发明提出的静电粉末喷枪具有如下特点和优点：
17.本发明提出的静电粉末喷枪，其外壳体上均布有微米级密集且均布的细小导流微孔能通过导流通道向各导流微孔内注入压缩空气，压缩空气在导流通道内形成内压，在内压的压力作用下，空气通过各导流微孔流至外壳体的表面并均匀分布地吹出，将附着在外壳体上的粉末吹离外壳体、屏蔽开或吹散、吹走接近外壳体的漂浮粉末，进而可大大降低喷枪表面的粉末附着，避免积粉和积粉过多产生掉落。
附图说明
18.在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本发明公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本发明的理解，并不是具体限定本发明各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本发明的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本发明。
19.图1为本发明提出的静电粉末喷枪的结构示意图。
20.图2为本发明提出的静电粉末喷枪壳体上导流微孔的截面示意图。
21.附图标记说明：
22.100、静电粉末喷枪；
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10、内壳体；
23.11、导粉通道；
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111、出粉口；
24.20、外壳体；
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21、导流通道；
25.30、喷嘴；
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40、电线；
26.200、粉末；
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300、输粉管；
27.400、压缩空气管道；
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l1、宽度；
28.22、导流微孔。
具体实施方式
29.结合附图和本发明具体实施方式的描述，能够更加清楚地了解本发明的细节。但是，在此描述的本发明的具体实施方式，仅用于解释本发明的目的，而不能以任何方式理解成是对本发明的限制。在本发明的教导下，技术人员可以构想基于本发明的任意可能的变形，这些都应被视为属于本发明的范围。
30.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能存在居中元件。
31.本发明提出一种静电粉末喷枪100，如图1、图2所示，该静电粉末喷枪100至少包括内壳体10和外壳体20，内壳体10呈柱状且具有轴向贯通的导粉通道11，外壳体20呈筒状并套设在内壳体10外，外壳体20由流化板制作而成，外壳体20内均布有多个导流微孔22，在外壳体20和内壳体10之间开设有为各导流微孔22输送压缩空气的导流通道21，导流通道21的一端能够与压缩空气管道400相连通，导流通道21的另一端封闭，各导流微孔22的一端与导流通道21相连通，各导流微孔22的另一端贯穿至外壳体20的表面。
32.本发明提出的静电粉末喷枪100，其外壳体内均布有多个导流微孔22能通过导流通道21向各导流微孔22内注入压缩空气，压缩空气在导流通道21内形成内压，在内压的压力作用下，空气通过各导流微孔流22至外壳体20的表面并均匀分布地吹出，即通过压缩空气管道向导流通道21注入压缩空气，通过导流微孔22向外排气，将附着在外壳体20上的粉末吹离外壳体，屏蔽开或吹散、吹走接近外壳体20的漂浮粉末，进而可大大降低喷枪表面的粉末附着，避免积粉和积粉过多产生掉落。
33.在本发明中，流化板也可称为微孔板，其内有微米级密集且均布的细小导流微孔22。
34.在本发明一个可选的实施方式中，导粉通道11的一端为进粉口，导粉通道11的另一端为出粉口111，出粉口111处安装由喷嘴30。
35.在一个可选的例子中，静电粉末喷枪100包括有一高压静电电线40，高压静电电线40由外部接入并与喷嘴30相连，可以在喷嘴30头部产生静电电场，粉末流经喷嘴后便带有静电，更容易地附着在被喷涂的物品表面。
36.在该实施方式一个可选的例子中，导粉通道11的进粉口连接有输粉管300，雾化粉末通过输粉管300进入导粉通道11。
37.在本发明一个可选的实施方式中，外壳体20和内壳体10之间具有环形间隔，环形间隔形成导流通道21。
38.在该实施方式一个可选的例子中，环形间隔的厚度l1为0.5～15毫米。
39.在本发明一个可选的实施方式中，各导流微孔22的内径为5～50微米。
40.在本发明一个可选的实施方式中，外壳体20的厚度为2～15毫米。
41.在该实施方式一个可选的例子中，流化板采用耐静电工程塑料制造而成。
42.在本发明一个可选的实施方式中，导流通道21内的压缩空气压力为0.02-0.25mpa。
43.请参考图1，本发明提出的静电粉末喷枪100的工作原理如下：
44.当静电粉末喷枪100在向被喷涂产品喷出静电粉末时，一部分未附着粉末会漂浮弥漫在喷枪周围。当带有静电的粉末200因其自身附带电荷具有吸引力，以及细小粉末自身的吸附能力，当其飘向静电粉末喷枪100表面(也是外壳体20的表面)时，由于静电粉末喷枪100其外壳体20表面从各导流微孔22有向外吹出的压缩空气，其推力可以克服掉粉末的吸附力。使粉末200很难靠近喷枪表面和吸附其上，保证了静电粉末喷枪100其表面不粘粉末或者少粘粉末，则静电粉末喷枪100表面难以形成积粉，也就不会出现粉末积少成多后因重
力以颗粒方式向下掉落，则不会对其下方的被喷涂产品表面，包括连续喷涂板(带)产生“粉瘤”等不利影响。从而当产品或板(带)经加热烘烤后表面平整，大大提高了静电粉末喷涂产品的合格率。
45.针对上述各实施方式的详细解释，其目的仅在于对本发明进行解释，以便于能够更好地理解本发明，但是，这些描述不能以任何理由解释成是对本发明的限制，特别是，在不同的实施方式中描述的各个特征也可以相互任意组合，从而组成其他实施方式，除了有明确相反的描述，这些特征应被理解为能够应用于任何一个实施方式中，而并不仅局限于所描述的实施方式。