一种立体冷库用串料输送装置的制作方法

1.本发明涉及立体冷库技术领域，特别涉及一种立体冷库用串料输送装置。


背景技术：

2.立体冷库是食品行业中常用的食品速冻设备，目前的立体冷库大多采用堆垛式结构，如专利cn208251723u公开了一种库架合一的立体冷库，包括混凝土立柱、混凝土基础、巷道堆垛机和立体货架等结构，通过巷道堆垛机将食品储存在立体货架上，实现食品的冷冻。但这种结构取放食品的效率较低，因为食品摆放在货架上处于静止状态，每次取放都要通过巷道堆垛机在货架空间内行走，较为浪费时间。
3.此外，目前行业内并没有一种专门针对烤串、炸串等串料食品的速度设备，通常采用人工方式将串料摆放在托盘上，然后将托盘放入冷库中冷冻，效率较低。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本发明公开了一种立体冷库用串料输送装置，包括机架、进料端、出料端以及串料输送机构，所述进料端和出料端分别设置在机架两侧，所述串料输送机构设置在进料端和出料端之间，所述串料输送机构包括至少一条传送带以及若干传动带轮，所述传送带围绕传动带轮设置，并且所述传送带分别与进料端和出料端传动连接。
5.进一步地，所述串料输送机构还包括换向传送带，所述换向传送带与相邻两传动带轮传动连接。
6.进一步地，所述串料输送机构还包括第一换向轮以及第二换向轮，所述第一换向轮和第二换向轮均与换向传送带传动连接。
7.进一步地，所述传送带的内外两侧均设有支撑件。
8.进一步地，所述传送带为双面均带有齿槽的皮带。
9.在本发明的另一个实施例中，所述串料输送机构沿竖直方向设置有两层，两层所述串料输送机构之间通过传送带以及传动带轮传动连接。
10.进一步地，两层所述串料输送机构之间设有支撑横梁。
11.在本发明的另一个实施例中，所述传送带以连续s形围绕多个传动带轮设置。
12.进一步地，所述进料端包括进料支架、进料带轮、第一过渡轮以及第二过渡轮，所述进料带轮设置在进料支架一端，所述第一过渡轮和第二过渡轮沿上下位置设置在机架上，所述传送带经进料带轮分别与第一过渡轮和第二过渡轮传动连接。
13.进一步地，所述出料端包括出料支架、出料带轮、第三过渡轮以及第四过渡轮，所述出料带轮设置在出料支架一端，所述第三过渡轮和第四过渡轮沿上下位置设置在机架上，所述传送带经出料带轮分别与第三过渡轮和第四过渡轮传动连接。
14.本发明的有益效果是：
15.该立体冷库用串料输送装置通过传送带带动串料连续运动，延长了传送路径，使串料有充足的时间在冷库内进行冷冻，冷冻完成后紧接着完成出料，无需在冷库内停留，大
大提高了串料的冷冻效率，填补了行业空白。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本发明实施例一的结构示意图；
18.图2为本发明实施例一的局部结构示意图；
19.图3为本发明实施例一的进料端结构示意图；
20.图4为本发明实施例一的出料端结构示意图；
21.图5为本发明实施例二的结构示意图；
22.图6为本发明实施例二的局部结构示意图；
23.图7为本发明实施例三的结构示意图。
24.附图标记：
25.1-机架；2-传送带；3-传动带轮；4-进料支架；5-进料带轮；6-第一过渡轮；7-第二过渡轮；8-出料支架；9-出料带轮；10-第三过渡轮；11-第四过渡轮；12-换向传送带；13-第一换向轮；14-第二换向轮；15-支撑件；16-支撑横梁；17-涨紧轮。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
28.另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
29.在实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”等应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中介媒体相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
30.实施例一：
31.如图1-4所示，本实施例的立体冷库用串料输送装置，包括机架1、进料端、出料端以及串料输送机构，进料端和出料端分别设置在机架1两侧，串料输送机构设置在进料端和出料端之间；串料输送机构包括若干条传送带2以及若干传动带轮3，每一条传送带2的上下两端各设置一传动带轮3，若干条传送带2并排设置在机架1上。
32.进料端包括进料支架4、进料带轮5、第一过渡轮6以及第二过渡轮7，进料带轮5设置在进料支架4一端，第一过渡轮6和第二过渡轮7沿上下位置设置在机架1上，位于进料端
一侧的传送带2经进料带轮5分别与第一过渡轮6和第二过渡轮7传动连接。
33.出料端包括出料支架8、出料带轮9、第三过渡轮10以及第四过渡轮11，出料带轮9设置在出料支架8一端，第三过渡轮10和第四过渡轮11沿上下位置设置在机架1上，位于出料端一侧的传送带2经出料带轮9分别与第三过渡轮10和第四过渡轮11传动连接。
34.串料输送机构还包括换向传送带12、第一换向轮13以及第二换向轮14，换向传送带12与相邻两传动带轮3传动连接，第一换向轮13和第二换向轮14均与换向传送带12传动连接。
35.其中，传送带2为双面均带有齿槽的皮带，以便于夹住串料的竹签；传动带轮3为表面设有齿槽的带轮；第一过渡轮6、第二过渡轮7、第三过渡轮10以及第四过渡轮11均为表面无齿槽的光轮；第一换向轮13和第二换向轮14均为表面无齿槽的光轮。
36.传送带2的内外两侧均设有支撑件15，支撑件15的上下两端固定在机架1上，支撑件15可以采用长条形的杆状或板状结构，一方面用于将竹签限制在传送带2的齿槽内，另一方面用于支撑传送带2，防止在输送串料的过程中受力变形。
37.工作时，串料由进料端送入，串料的竹签部分被传送带2上的齿槽夹住并向前输送。首先经第一过渡轮6向上输送，当输送到顶部的传动带轮3后，经传送带轮3换向后向下输送。当输送到换向传送带12的位置时，竹签部分经传送带2的外侧转移到换向传送带12和第一换向轮13之间，并进一步通过换向传送带12转移到相邻传送带2上，然后继续向上输送。串料输送到上方的传送带轮3后又换向向下输送，再次经换向传送带12换向，将串料转移到下一条传送带2上，如此往复循环，直至串料从出料端被输送出去。
38.实施例二：
39.如图5-6所示，本实施例中，串料输送机构沿竖直方向设置有两层，两层串料输送机构之间通过传送带2以及传动带轮3传动连接，两层串料输送机构之间设有支撑横梁16。
40.支撑横梁16上设有若干传动带轮3，机架1顶端的传动带轮3以及机架1底端的传动带轮3分别通过传送带2与支撑横梁16上的传动带轮3传动连接，机架1上层的传送带2与下层的传送带2的衔接处共用一个传动带轮3，且两传送带2在该传动带轮3上交错分布。
41.本实施例中的串料输送装置工作原理与实施例一相同，只是增加了一层串料输送机构，延长了串料的输送路径，能够提高冷冻效率且增加串料的冷冻数量。
42.实施例三：
43.如图7所示，本实施例中，该装置设有一条传送带2，传送带2由进料端开始经进料带轮5、第一过渡轮6以及若干传动带轮3后进入出料端的第三过渡轮10、出料带轮9以及第四过渡轮11，并经机架1底部的多个涨紧轮17以及第二过渡轮7回到进料带轮5，形成一个闭环，进而实现串料的输送。
44.该立体冷库用串料输送装置通过传送带2带动串料连续运动，延长了传送路径，使串料有充足的时间在冷库内进行冷冻，冷冻完成后紧接着完成出料，无需在冷库内停留，大大提高了串料的冷冻效率，填补了行业空白。
45.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础；当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不
存在，也不在本发明要求的保护范围之内。