真空绝热体和冰箱的制作方法

1.本公开涉及真空绝热体和冰箱。


背景技术：

2.真空绝热体是一种通过对其主体内部进行真空处理来抑制传热的产品。真空绝热体可以减少通过对流和传导进行的传热，因此被应用于加热设备和制冷设备。在应用于冰箱的典型绝热方法中，虽然其在冷藏和冷冻中应用不同，但通常设置具有约30cm或更大厚度的泡沫聚氨酯绝热壁。然而，冰箱的内部容积因此被减少。
3.为了增加冰箱的内部容积，现已尝试将真空绝热体应用于冰箱。
4.首先，本技术人的韩国专利第10-0343719号(参考文献1)已经公开。根据参考文献1，公开了一种制备真空绝热面板并将其内置于冰箱的壁中的方法，而且真空绝热面板的外部通过单独模制为泡沫聚苯乙烯来完成(finish，整饰)。根据该方法，不需要额外的发泡，并且提升了冰箱的绝热性能。然而，制造成本增加，并且制造方法复杂。
5.作为另一示例，在韩国专利公开第10-2015-0012712号(参考文献2)中已经公开了一种使用真空绝热材料设置壁并附加地使用泡沫填充材料设置绝热壁的技术。同样地，制造成本增加，且制造方法复杂。
6.作为又一示例，尝试使用单个产品形式的真空绝热体来制造冰箱的所有壁。例如，在美国专利待审公开us2040226956a1(参考文献3)中已公开了将冰箱的绝热结构设置为处于真空状态的技术。但是，通过将冰箱的壁设置为具有足够的真空度难以获得使用水平的绝热效果。详细而言，具有如下限制(limitation，问题)：难以在具有不同温度的外壳体与内壳体之间的接触部处防止传热现象，难以维持稳定的真空状态，以及难以防止由于真空状态的负压而导致壳体变形。由于这些限制，参考文献3中公开的技术被限制为低温冰箱，并且没有提供适用于一般家庭的技术水平。
7.备选地，本技术人已经申请了韩国专利公开第10-2017-0016187号，其公开了一种真空绝热体和冰箱。根据该公开，冰箱的门和主体均设置为真空绝热体，而且大的绝热材料被添加到门的边缘以防止冷空气从主体和门的边缘泄漏。然而，其限制在于制造复杂，且冰箱的内部容积被大大减小。
8.而且，由于真空绝热体的内部空间在真空状态下是空的，其限制在于，当与根据现有技术的填充有树脂材料(诸如聚氨酯)的物件相比，真空绝热体由于其弱的强度产生诸如弯曲、翘曲(buckling)的变形。


技术实现要素：

9.技术问题
10.实施例提供了一种冰箱，在该冰箱中避免了冷空气通过主体与门之间的接触部泄漏。
11.实施例还提供了一种冰箱，在该冰箱中借助真空绝热体确保了密封间隔变窄。
12.实施例还提供了一种冰箱，在该冰箱中的内部容积增大。
13.实施例还提供了一种冰箱，在该冰箱中，弥补了抗传导片由于被提供为较薄以抵抗外部传导传热而易受外部冲击(impact，撞击)影响的弱点。
14.实施例还提供了一种冰箱，在该冰箱中安装了用于一装置的合理运行所需的各种部件，而不会影响真空绝热体的绝热性能。
15.实施例还提供了一种冰箱，该冰箱非常便利于工人使用真空绝热体来制造。
16.技术方案
17.在一个实施例中，一种真空绝热体包括：抗传导片，配置为将第一板连接到第二板；以及盖组件，配置为覆盖抗传导片，其中所述盖组件包括：内盖，配置为保护内侧；外盖，配置为保护外侧；以及前盖，配置为保护前侧，其中上述前盖比上述板厚。根据这种结构，抗传导片和真空绝热体的较弱的边缘可以被热绝缘和保护。
18.内盖与外盖之间的传热量可以大于前盖的内侧与外侧之间的传热量。未穿过抗传导片的热量可以不穿过前盖，从而进一步减小上述板之间的传热量。
19.抗传导片的厚度可以等于或小于外盖和内盖中的每一者的厚度，而且内盖厚度可以等于或小于上述板的厚度。这样，可以充分地实现薄的抗传导片的传热阻抗，而且可以借助内盖和外盖来实现盖组件的安装。
20.上述板的厚度可以等于或小于前盖的厚度，或者内盖或外盖的厚度的三倍可以等于或小于前盖的厚度。可以执行通过前盖来保护抗传导片。
21.可以借助上述板来密封内盖和外盖，例如，内盖和外盖可以被焊接到上述板。这样，即使通过抗传导片形成的真空被破坏，也可以防止真空损坏。这样，可以提高与维持真空绝热体的真空相关的可靠性。
22.作为一磁性体的臂的一部分可被设置在前盖的内部，作为该磁性体的上述臂的一部分可被设置在前盖的前表面或后表面中的至少一个表面上，作为一磁性体的上述板的至少一部分可被设置在前盖的后面，或者由磁性材料制成的上述抗传导片的至少一部分可以设置在前盖的后面。如此，门可以与主体紧密接触，以减少主体内的冷空气损失。
23.前盖的弹性模量(n/m)可以大于内盖或外盖的弹性模量。这样，盖组件可以借助允许变形的内盖和外盖而被平滑地联接到上述板。
24.前盖的屈服强度(n/m2)可以小于内盖或外盖的屈服强度。这样，前盖可以执行抗传导片的保护。
25.前盖可以包括：由树脂制成的盖绝热材料；以及由金属材料制成的一对臂的至少一部分，其被联接到盖绝热材料。这样，前盖的绝热操作、抗传导片的保护操作、以及借助金属材料制成的臂的联接稳定操作可以一起执行。
26.该对臂可以延伸到真空绝热体的内部和外部，以提供内盖或外盖的至少一部分。这些臂可以被可靠地联接到真空绝热体的边缘，而且可以提高与通过利用金属特性进行小体积联接操作相关的稳定性。
27.该对臂可以彼此间隔预定距离，以防止这些臂之间的热传导以及减少通过盖组件的绝热损失。
28.在另一实施例中，一种冰箱包括盖组件，该盖组件被设置在主体的开口的边缘上，其中该盖组件包括以下部件中的至少一个：前盖，由非金属材料制成，且被配置为覆盖上述
开口；以及内盖或外盖中的至少一个，该内盖由金属材料制成，从前盖延伸并且沿着主体的内表面延伸，该外盖由金属材料制成，从前盖延伸并且沿着主体的外表面延伸。在该冰箱中，可以实现通过前盖的绝热功能以及开口的边缘的前表面的保护功能。设置在门中的磁体可以借助具有金属特性的部分而通过磁性力固定，其被设置在内盖和外盖中的任一者上。
29.前盖的至少一部分被设置为磁性体，使得磁体与前盖进一步紧密接触，由此防止冰箱内的冷空气泄漏。
30.前盖的厚度可以大于内盖和外盖每一者的厚度。这样，可以更为安全地保护冰箱的边缘，而且当安装加热线(hot line,发热线)时，可以设置用于加热线的容置空间。
31.主体可以被设置为真空绝热体，而且此真空绝热体可以包括抗传导片，该抗传导片被配置为将第一板连接到第二板，其中，前盖可以被配置为覆盖抗传导片。由此，前盖可以安全地保护抗传导片。该抗传导片可以被设置为薄膜板，以便减少热传导。
32.内盖或外盖的至少一者可以被密封在主体上，优选的是被粘附或焊接。在这种情况下，可以连续地重复密封。即使内密封件被破坏，也可以避免真空损坏。因此，可以进一步提高真空绝热体及冰箱的产品可靠性。
33.磁体可以与前盖良好地接触，从而使上述板中的至少一个被设置在前盖的后面。
34.在又一实施例中，一种冰箱包括盖组件，其被配置为覆盖抗传导片，其中该盖组件包括：由树脂材料制成的盖绝热材料，其被配置为使抗传导片热绝缘；以及由金属材料制成的第一臂或者由金属材料制成的第二臂中的至少一者，该第一臂从盖绝热材料沿着第一板的壁延伸，该第二臂从盖绝热材料沿着第二板的壁延伸。可以通过使用由树脂材料制成的绝热材料来执行抗传导片的绝热操作和保护操作，而且板与臂之间的联接力可以通过由金属材料制成的臂来保障，而且可以借助臂来实现便利的联接性能。
35.盖绝热材料可以被设置为多层结构，而且盖联接部分可以将多个层相互连接。这样，可以调节盖绝热材料的厚度，以不同方式调节前表面的加强和保护的程度。
36.盖联接部分可以保持第一臂或第二臂中的至少一者。这样，可以方便地执行多个部分之间的联接。
37.有益效果
38.根据该实施例，在诸如冰箱之类的能够通过应用真空绝热体而被自由打开和关闭的设备中，可以防止冷空气通过主体与门之间的接触部泄漏，以提高设备的能量利用效率。
39.根据该实施例，可以应用真空绝热体来增大该设备的内部容量，而且可以增大主体与门之间的密封间隔来实现上述操作。
40.根据该实施例，可以防止从外部触及(access，及达)抗传导片，以提高使用真空绝热体的设备的可靠性。
41.根据该实施例，不论真空绝热体的绝热性能如何，都可以确保用于安装使诸如冰箱之类的设备的操作所需的多个部件的空间。
42.根据该实施例，工人可以使用真空绝热体来方便地制造冰箱，以提高产品的生产率。
附图说明
43.图1是根据一实施例的冰箱的立体图。
44.图2是示意性示出用在冰箱的主体和门中的真空绝热体的视图。
45.图3是示出根据各种实施例的真空空间的内部构造的视图。
46.图4是示出根据各种实施例的抗传导片及其周边部的视图。
47.图5是通过应用模拟而示出根据真空压力的绝热性能的变化和气体传导率的变化的曲线图。
48.图6是示出在使用支撑件时通过观察在真空绝热体内部的排气过程中的时间和压力而获得的结果的曲线图。
49.图7是示出通过比较真空压力与气体传导率而获得的结果的曲线图。
50.图8是真空绝热体的边缘的横截立体图。
51.图9和图10是在内表面伸展的虚拟状态中的主体的示意性前视图。
52.图11是在主体被门关闭的状态下的接触部的横截面视图。
53.图12是示出根据另一实施例的主体和门的接触部的横截面视图。
54.图13和图14是内表面的局部剖切立体图，其中图13示出了联接完成的状态，而图14示出了联接过程。
55.图15是依序解释根据一实施例，当密封框架被设置为两个部分时密封联接框架的视图。
56.图16和图17是示出密封框架的一个端部的视图，其中图16示出了安装门铰链之前的状态，而图17示出了安装门铰链的状态。
57.图18是解释根据一实施例的密封框架的效果与根据现有技术的技术相比的视图，其中图18的(a)是根据一实施例的主体侧真空绝热体和门的接触部的横截面视图，而图18的(b)是根据现有技术的主体和门的横截面视图。
58.图19至图24是示出其中安装了密封框架的各种示例的视图。
59.图25是示出根据一实施例的冰箱和门的接触部的剖切立体图。
60.图26是示出真空绝热体的边缘的横截面视图，以阐释盖组件。
61.图27至图31是示出盖组件肩部和臂的一种修改示例的横截面视图。
62.图32至图43是示出一种修改示例的横截面视图，在该示例中，那些臂之间的距离进一步增大。
63.图44是示出根据另一实施例的真空绝热体的边缘的剖切立体图。
64.图45是示出根据另一实施例的真空绝热体的边缘的横截面视图。
具体实施方式
65.以下，将参照附图描述多个示例性实施例。然而，本发明可以以许多不同的形式来实施，而不应该被解释为受限于本文所述的实施例，并且理解本发明精神的本领域技术人员可以容易地通过增加、改变、删除和添加部件来实施包括在同一构思范围内的其他实施例；而应该理解的是它们也被包括在本发明的范围内。
66.在下文中，为了描述实施例，以下所示的附图可以显示为与实际产品不同，或者可以删除夸大或简单或详细的部分，但是这旨在便于理解本发明的技术思想。其不应被解释
为限制性的。但是，它将尝试尽可能显示实际的形状。
67.以下实施例可以应用于另一实施例的描述，除非该另一实施例与其彼此冲突，并且在仅修改特定部分的状态下可以修改任何一个实施例的一些构造可以应用在另一构造中。
68.在以下描述中，真空压力意指低于大气压的任何压力状态。另外，a的真空度高于b的真空度这种表达意味着a的真空压力低于b的真空压力。
69.图1为根据一实施例的冰箱的立体图。
70.参照图1，冰箱1包括：主体2，设有能够储藏存储物品的腔室9；以及门3，设置为打开和关闭主体2。门3可被以可旋转或可滑动移动的方式设置以打开/关闭腔室9。腔室9可以提供冷藏室和冷冻室中的至少一者。
71.由多个部件构成制冷循环，在该循环中冷空气被供给到腔室9中。具体地，这些部件包括：压缩机4，用于压缩制冷剂；冷凝器5，用于使已压缩的制冷剂冷凝；膨胀器6，用于使已冷凝的制冷剂膨胀；以及蒸发器7，用于使已膨胀的制冷剂蒸发，以带走热量。作为一种典型的结构，风扇可以被安装在邻近蒸发器7的位置处，并且从风扇吹出的流体可以穿过蒸发器7，然后被吹入腔室9中。通过借助风扇调节吹送量和吹送方向、调节循环的制冷剂的量、或者调节压缩机的压缩率来控制冷冻负荷，从而可以实现对冷藏空间或冷冻空间的控制。
72.图2是示意性地示出用在冰箱的主体和门中的真空绝热体的视图。在图2中，主体侧真空绝热体在顶表面和侧表面的壁被移除的状态下示出，且门侧真空绝热体在前表面的壁的一部分被移除的状态下示出。此外，为了便于理解，示意性示出了设置在抗传导片处的部分的多个区段。
73.参照图2，真空绝热体包括：第一板10，用于提供低温空间的壁；第二板20，用于提供高温空间的壁；真空空间50，其被限定为处于第一板10与第二板20之间的间隙。而且，真空绝热体包括抗传导片60和63，用以防止第一板10与第二板20之间的热传导。设置用于对第一板10和第二板20进行密封的密封件61，使得真空空间50处于密封状态。当真空绝热体被应用于冰箱或加热柜时，第一板10可以被称为内壳体，而第二板20可以被称为外壳体。机器室8(其中容纳提供制冷循环的多个部件)被置于主体侧真空绝热体的后下侧，而排气口40(其用于通过排出真空空间50中的空气以形成真空状态)被设置在真空绝热体的任一侧。此外，还可以进一步安装穿过真空空间50的管线64，以便安装除霜水管线和电线。
74.第一板10可以至少限定用于第一空间的壁的一部分(该第一空间设置到该第一板)。第二板20可以至少限定用于第二空间的壁的一部分(该第二空间设置到该第二板)。第一空间和第二空间可以被限定为具有不同温度的空间。这里，各空间的壁不仅可以用作直接接触该空间的壁，而且还可以用作不接触该空间的壁。例如，本实施例的真空绝热体还可以被应用到这样的产品：该产品还具有与每个空间接触的单独的壁。
75.导致真空绝热体的绝热效果损失的多种传热因素为：第一板10与第二板20之间的热传导、第一板10与第二板20之间的热辐射、以及真空空间50的气体传导。
76.在下文中，将描述抗热单元(heat resistance unit)，该抗热单元被设置为减少与上述传热因素相关的绝热损失。同时，本实施例的真空绝热体和冰箱不排除在真空绝热体的至少一侧处进一步设置有另一绝热装置的情况。因此，还可以将使用发泡物的绝热装置之类设置到真空绝热体的另一侧。
77.图3是示出根据各种不同实施例的真空空间的内部构造的视图。
78.首先，参照图3的(a)，真空空间50可被设置在第三空间中，该第三空间的压力与第一空间和第二空间各自的压力不同，优选地呈真空状态，从而减少绝热损失。第三空间的温度可以被设置成介于第一空间的温度与第二空间的温度之间。由于第三空间被设置为处于真空状态的空间，所以由于对应于第一空间与第二空间之间压力差的力，第一板10和第二板20受到沿使它们彼此靠近的方向收缩的力。因此，真空空间50可以在真空空间50的体积减小的方向上变形。在此情况下，可能由于以下原因而产生所述绝热损失：由真空空间50的收缩引起的热辐射量的增加，以及由板10和板20之间的接触引起的热传导量的增加。
79.可设置支撑件30以减小真空空间50的变形。支撑件30包括杆31。杆31可以相对于板沿基本竖直的方向延伸，以支撑第一板与第二板之间的距离。可以在杆31的至少任一端部上附加地设置支撑板35。支撑板35可将至少两个或更多个杆31彼此连接，以相对于第一板10和第二板20在水平方向上延伸。支撑板35可以被设置为板状，或者可以被设置为格状，以减小支撑板与第一板10或第二板20接触的面积，从而减小传热。杆31和支撑板35在至少一个部分处彼此固定，以便一同插入第一板10与第二板20之间。支撑板35与第一板10和第二板20中的至少一者接触，从而防止第一板10和第二板20变形。此外，基于杆31的延伸方向，支撑板35的总截面积被设置为大于杆31的总截面积，以使通过杆31传递的热量可以通过支撑板35扩散。
80.支撑件30可以由选自pc、玻璃纤维pc、低脱气pc、pps和lcp的树脂制成，以获得高抗压强度、低脱气和吸水率、低导热率、高温下的高抗压强度、和优异的加工性。
81.现将描述抗辐射片(radiation resistance sheet)32，该抗辐射片用于减少通过真空空间50在第一板10与第二板20之间的热辐射。第一板10和第二板20可以由能够防止腐蚀并提供足够强度的不锈钢材料制成。由于不锈钢材料具有0.16的相对高辐射率(emissivity)，因此可以传递大量的辐射热(radiation heat)。此外，由树脂制成的支撑件30的辐射率低于上述板的辐射率，并且支撑件没有完全地设置到第一板10和第二板20的内表面。这样，支撑件30对辐射热没有很大的影响。因此，抗辐射片32可以设置为板形覆盖真空空间50的大部分区域，以便集中减少在第一板10和第二板20之间传递的辐射热。可使用具有低辐射率的产品作为抗辐射片32的材料。在一实施例中，具有0.02的辐射率的铝箔可以用作抗辐射片32。而且，由于使用一个抗辐射片可能无法充分地阻止热辐射的传递，因此可以将至少两个抗辐射片32以一定距离设置，以便不互相接触。而且，至少一个抗辐射片可以设置为与第一板10或第二板20的内表面接触的状态。
82.再次参照图3的(b)，这些板之间的距离由支撑件30维持，而且可以在真空空间50中填充多孔材料33。多孔材料33可以具有比第一板10和第二板20的不锈钢材料更高的辐射率。但是，由于多孔材料33被填充在真空空间50中，因此多孔材料33能够高效率地抵抗辐射传热。
83.在这个实施例中，真空绝热体可以被制造为不带有抗辐射片32。
84.参照图3的(c)，可以不设置用于维持真空空间50的支撑件30。多孔材料333可以被设置为由膜34围绕而不是由支撑件30围绕。这里，多孔材料33可以以被压缩的状态设置，以维持真空空间的间隙。膜34由例如pe材料制成，且可以以在膜34中打孔的状态设置。
85.在这个实施例中，真空绝热体可以被制造为不带有支撑件30。也就是说，多孔材料
33可以一并执行抗辐射片32的功能和支撑件30的功能。
86.图4是示出根据各种实施例的抗传导片及其周边部的视图。图2中简单地示出了各抗传导片的结构，但应该参照附图来详细理解。
87.首先，图4的(a)中提出的抗传导片可以应用于主体侧真空绝热体。特别地，第一板10和第二板20要被密封，以便将真空绝热体的内部抽真空。在这种情况下，由于两个板的温度彼此不同，在两个板之间可能发生传热。设置抗传导片60来防止在不同的两种板之间的热传导。
88.抗传导片60可以设置有密封件61，抗传导片60的两个端部均在该密封件处被密封，以至少限定用于第三空间的壁的一部分并维持真空状态。抗传导片60可以被设置为以微米为单位的薄箔(thin foil)，来减少沿着用于第三空间的壁传导的热量。密封件610可以被设置为焊接部。即，抗传导片60与板10和板20可以被彼此熔合。为了在抗传导片60与板10和20之间引起熔合操作，抗传导片60以及板10和20可以由相同的材料制成，而且可使用不锈钢材料作为该材料。密封件610并不以焊接部为限，并且可以通过诸如扣合(cocking，翘曲)的工艺来设置。抗传导片60可以设置为弯曲形状。因此，抗传导片60的热传导距离设置得比每个板的线性距离(linear distance)更长，从而可以进一步减少热传导的量。
89.沿着抗传导片60发生温度的变化。因此，为了阻止热量传递到抗传导片60的外部，可以在抗传导片60的外部设置屏蔽件62，以产生绝热操作。换句话说，在冰箱的情况下，第二板20具有高温，且第一板10具有低温。此外，在抗传导片60中发生从高温到低温的热传导，因此抗传导片60的温度会急剧变化。因此，当抗传导片60相对于其外部开放(opened)时，可能会严重地发生通过此开放位置的传热。为了减少热损失，在抗传导片60的外部设置屏蔽件62。例如，当抗传导片60暴露于低温空间和高温空间中的任一者时，抗传导片60以及其暴露部分并不用作抗传导件(conductive resistor)，但这不是优选的。
90.屏蔽件62可被设置为与抗传导片60的外表面接触的多孔材料。屏蔽件62可以设置为绝热结构，例如单独的衬垫，该屏蔽件被安置在抗传导片60的外部。屏蔽件62可以被设置为真空绝热体的一部分，当主体侧真空绝热体相对于门侧真空绝热体关闭时，该屏蔽件被设置在面向相应的抗传导片60的位置处。为了即使当主体和门被打开时要减少热损失，屏蔽件62可以被提供为多孔材料或单独的绝热结构。
91.图4的(b)中提出的抗传导片可以应用于门侧真空绝热体。在图4b中，详细描述了与图4的(a)的部分不同的部分，并且相同的描述被应用于与图4的(a)的部分相同的部分。在抗传导片60的外侧进一步设置侧框架70。在侧框架70上可以安置用于在门与主体之间进行密封的部件、排气过程所需的排气口、用于保持真空的吸气口(getter port)等。这是因为，虽然在主体侧真空绝热体内这些部件的安装是方便的，但是在门侧真空绝热体中这些部件的安装位置是受限的。
92.在门侧真空绝热体中，难以将抗传导片60安置在真空空间的前端(即真空空间的边缘侧表面)处。这是因为，与主体不同的是，门的角部边缘被暴露在外部。更具体地，如果抗传导片60被安置在真空空间的前端，则门的角部边缘会被暴露在外部，因此存在的缺点是，必须配置单独的绝热部分，以使抗传导片60热绝缘。
93.图4的(c)中提出的抗传导片可以被安装在穿过真空空间的管线中。在图4的(c)中，详细描述了与图4的(a)和图4的(b)的部分不同的部分，并且相同的描述被应用于与图4
的(a)和图4的(b)的部分相同的部分。可以在管线64的周边部分处设置具有与图4的(a)相同形状的抗传导片，优选地为褶皱的(wrinkled)抗传导片63。因此，可以延长传热路径，并且可以防止由压力差导致的变形。此外，可以设置单独的屏蔽件，以提高抗传导片的绝热性能。
94.现返回参照图4的(a)描述第一板10与第二板20之间的传热路径。穿过真空绝热体的热量可以被分为：表面传导热(surface conduction heat)
①
，其沿着真空绝热体(更具体而言是抗传导片60)的表面传导；支撑件传导热(supporter conduction heat)
②
，其沿着设置在真空绝热体内的支撑件30传导；气体传导热(gas conduction heat)
③
，其通过在真空空间中的内部气体传导；以及辐射传热(radiation transfer heat)
④
，其通过真空空间传递。
95.传递热可以根据各种不同设计尺寸而改变。例如，可以改变支撑而使得第一板10和第二板20可以承受真空压力而不会变形，可改变真空压力，可改变板之间的距离，以及可改变抗传导片的长度。传热可以根据分别由板提供的空间(第一空间和第二空间)之间的温度差而被改变。在该实施例中，已通过考虑真空绝热体的总传热量小于由发泡聚氨酯(foaming polyurethane)形成的典型绝热结构的总传热量而找到了真空绝热体的优选配置。在包括通过使聚氨酯发泡形成的绝热结构的典型冰箱中，有效传热系数可被建议为19.6mw/mk。
96.通过对该实施例的真空绝热体的传热量进行对比分析，气体传导热
③
的传热量可能变得最小。例如，气体传导热
③
的传热量可被控制为等于或小于总传热量的4％。被定义为表面传导热
①
和支撑件传导热
②
的总和的固体传导热(solid conduction heat)的传热量是最大的。例如，固体传导热的传热量可以达到总传热量的75％。辐射传热
③
的传热量小于固体传导热的传热量，但是大于气体传导热的传热量。例如，辐射传热
③
的传热量可以占总传热量的约20％。
97.根据这种传热分布，当将传热
①
、
②
、
③
和
④
进行比较时，表面传导热
①
、支撑件传导热
②
、气体传导热
③
和辐射传热
④
的有效传热系数(ek：有效的k)(w/mk)可以具有数学公式1的顺序。
98.【公式1】
99.ek
固体传导热
》ek
辐射传热
》ek
气体传导热
100.这里，有效传热系数(ek)是可以使用目标产品的形状和温度差测量的值。有效传热系数(ek)是可以通过测量总传热量和热量被传递的至少一个部分处的温度而获得的值。例如，使用可以在冰箱中定量测量的热源来测量热值(w)，使用分别通过冰箱的主体和门的边缘传递的热来测量门的温度分布(k)，以及传递热量所通过的路径被计算为换算值(m)，从而评估有效传热系数。
101.整个真空绝热体的有效传热系数(ek)是由k＝ql/a
△
t给出的值。这里，q表示热值(w)，并且可使用加热器的热值来获得。a表示真空绝热体的截面面积(m2)，l表示真空绝热体的厚度(m)，以及
△
t表示温度差。
102.对于表面传导热，传导热值可以通过抗传导片60或63的入口与出口之间的温度差
△
t、抗传导片的截面面积a、抗传导片的长度l和抗传导片的导热系数(k)获得(抗传导片的导热系数是材料的材料性质且可以提前获得)。对于支撑件传导热，传导热值可以通过支撑
件30的入口与出口之间的温度差
△
t、支撑件的截面面积a、支撑件的长度l和支撑件的导热系数(k)获得。这里，支撑件的导热系数可以是材料的材料性质并且可以提前获得。通过从整个真空绝热体的传热量减去表面传导热和支撑件传导热可以得到气体传导热
③
和辐射传热
④
的总和。当通过显著降低真空空间50的真空度(vacuum degree)而不存在气体传导热时，可以通过评估辐射传递热而获得气体传导热
③
和辐射传热
④
的比率。
103.当在真空空间50内设置有多孔材料时，多孔材料传导热
⑤
可以是支撑件传导热
②
和辐射传热
④
的总和。多孔材料传导热可以根据各种变量(包括多孔材料的种类、数量等)而变化。
104.根据一个实施例，由相邻杆31形成的几何中心与每个杆31所位于的点(point，位置)之间的温度差
△
t1可以设置为小于0.5℃。而且，由相邻杆31形成的几何中心与真空绝热体的边缘之间的温度差
△
t2可以被设置为小于0.5℃。在第二板20中，第二板的平均温度与通过抗传导片60或63的传热路径与第二板相交的点处的温度之间的温度差可以是最大的。例如，当第二空间是比第一空间更热的区域时，通过抗传导片的传热路径与第二板相交的点处的温度变得最低。类似地，当第二空间是比第一空间更冷的区域时，通过抗传导片的传热路径与第二板相交的点处的温度变得最高。
105.这意味着，应该控制除了通过抗传导片的表面传导热之外的、通过其他的点传递的热量，并且仅在表面传导热占据最大传热量时才能达到满足真空绝热体的全部传热量。为此，抗传导片的温度变化可以被控制为大于板的温度变化。
106.将描述构成真空绝热体的多个部件的物理特性。在真空绝热体中，由于真空压力产生的力被施加于所有部件。因此，可以使用具有一定强度(n/m2)的材料。
107.在这样的情况下，板10、20以及侧框架70可以由具有足够强度的材料制成，借助这种强度，板10、20甚至不会被真空压力损坏。例如，当减少杆31的数量以限制支撑件传导热时，由于真空压力而发生各板的变形，这可能对冰箱的外观有不良的影响。抗辐射片32可以由具有低辐射率且可易于进行薄膜加工的材料制成。而且，抗辐射片32必须确保足够的强度，以不会因外部冲击而变形。支撑件30被设置成具有足够强度，以支撑由真空压力产生的力并承受外部冲击，并且要具有可加工性。抗传导片60可以由具有薄板形状且可以承受真空压力的材料制成。
108.在一实施例中，板、侧框架和抗传导片可以由具有相同强度的不锈钢材料制成。抗辐射片可以由比各不锈钢材料的强度弱的铝制成。支撑件可以由比铝的强度弱的树脂制成。
109.不同于从材料的角度来看强度，需要从刚度的角度来进行分析。刚度(n/m)是不易变形的性质。为此，虽然使用相同的材料，但其刚度可根据其形状而变化。抗传导片60或63可以由具有一定强度的材料制成，但是材料的刚度可以较低，以便增加热阻(heat resistance，耐热性)并使辐射热最小化，因为施加真空压力时抗传导片均匀地伸展而没有任何粗糙感(roughness)。抗辐射片32需要一定水平的刚度，以免由于变形而与另一部件接触。特别地，抗辐射片的边缘可能由于抗辐射片的自身负荷引起的下垂而产生传导热。因此，需要具有一定水平的刚度。支撑件30需要具有足以承受来自板的压缩应力和外部冲击的刚度。
110.在一实施例中，板和侧框架可以具有最高的刚度，以防止由真空压力导致的变形。
支撑件(特别是杆)可以具有第二高的刚度。抗辐射片可以具有比支撑件低但比抗传导片高的刚度。最后，抗传导片可以由易于因真空压力而变形且具有最低刚度的材料制成。
111.即使当多孔材料33填充在真空空间50中时，抗传导片也可以具有最低刚度，而板和侧框架均可以具有最高的刚度。
112.在下文中，真空压力可以根据真空绝热体的内部状态来确定。如上文已描述的，在真空绝热体内要维持真空压力，以便减少传热。这里，容易预期到的是，将真空压力维持得尽可能低以便减少传热。
113.真空空间可以仅通过支撑件30来抵抗传热。这里，多孔材料33可以与支撑件一同填充在真空空间50中以抵抗传热。在不应用支撑件的情况下可以抵抗向多孔材料的传热。
114.将描述仅应用支撑件的情况。
115.图5是通过应用模拟示出根据真空压力的绝热性能的变化和气体传导率的变化的曲线图(graph，图形)。
116.参照图5，可以看出，随着真空压力的降低，即，随着真空度的增加，在只有主体的情况下(曲线1)或在主体和门结合在一起的情况下(曲线2)，与通过发泡聚氨酯形成的典型产品的情况相比，热负荷降低，从而提高了绝热性能。但是，可以看出，绝热性能的改进程度逐渐降低。而且，可以看出，随着真空压力的降低，气体传导率(曲线3)降低。但是，可以看到，虽然真空压力降低，但绝热性能和气体传导率提高的比率逐渐降低。因此，优选的是，真空压力尽可能低地降低。但是，这需要长时间来获得过高的真空压力，而且由于过度使用吸气剂(getter，吸气物)而消费大量费用。在该实施例中，从上述观点提出了最佳的真空压力。
117.图6是示出在使用支撑件时通过观察在真空绝热体内部的排气过程中的时间和压力所获得的结果的曲线图。
118.参照图6，为了使真空空间50处于真空状态，在真空空间50中的气体通过真空泵排出，同时通过烘烤蒸发保持在真空空间50的部件中的潜伏气体(latent gas)。然而，如果真空压力达到一定水平或更高，则存在真空压力的水平不能再增加的点(
△
t1)。此后，将真空空间50与真空泵的连接断开并给真空空间50供热来激活吸气剂(
△
t2)。如果吸气剂被激活，真空空间50中的压力会减低一段时间，但是然后会正常化，以维持具有一定水平的真空压力。在吸气剂激活之后维持该一定水平的真空压力约为1.8
×
10-6
torr(托)。
119.在该实施例中，即使通过操作真空泵排出气体真空压力也基本上不再降低的点被设定为在真空绝热体中使用的真空压力的下限，因此设定真空空间50的最小内部压力为1.8
×
10-6
torr。
120.图7是示出通过比较真空压力与气体传导率所获得的结果的曲线图。
121.参照图7，根据真空空间50中的间隙尺寸相对于真空压力的气体传导率被表示为有效传热系数(ek)的曲线图。此有效传热系数(ek)是在真空空间50中的间隙具有2.76mm、6.5mm和12.5mm这三种尺寸时测量的。该真空空间50中的间隙被限定如下。当抗辐射片32存在于真空空间50内部时，该间隙是抗辐射片32和与其相邻的板之间的距离。当真空空间50内部并不存在抗辐射片32时，该间隙是第一板与第二板之间的距离。
122.可以看出，由于间隙的尺寸在对应于典型有效传热系数为0.0196w/mk(其被提供给发泡聚氨酯形成的绝热材料)的点处很小，即使间隙的尺寸为2.76mm，但真空压力为2.65
×
10-1
torr。同时，可以看出，即使真空压力降低但由气体传导热引起的绝热效果降低处于饱和的点是真空压力约为4.5
×
10-3
torr的点。4.5
×
10-3
torr的真空压力可以被限定为这样的点：在该点处，由气体传导热引起的绝热效果降低已处饱和状态。而且，当有效传热系数为0.1w/mk时，真空压力为1.2
×
10-2
torr。
123.当真空空间50并不设有支撑件而是设有多孔材料时，间隙的尺寸处于几微米到几百微米不等。在这种情况下，即使真空压力相对高(即当真空度较低)时，由于多孔材料之故，辐射传热量也是小的。因此，使用合适的真空泵来调整真空压力。适合于相应真空泵的真空压力约为2.0
×
10-4
torr。而且，在由气体传导热引起的绝热效果降低处于饱和的点处，真空压力约为4.7
×
10-2
torr。而且，由气体传导热引起的绝热效果降低达到典型有效传热系数0.0196w/mk时的压力为730torr。
124.当支撑件和多孔材料一同被设置在真空空间中时，可以产生并利用真空压力，其介于仅使用支撑件时的真空压力与仅使用多孔材料时的真空压力之间。当仅使用多孔材料时，可以使用最低的真空压力。
125.真空绝热体包括：第一板，至少限定用于第一空间的壁的一部分；以及第二板，至少限定用于第二空间的壁的一部分，该第二空间具有不同于第一空间的温度。第一板可以包括多个层。第二板可以包括多个层。
126.真空绝热体还可以包括密封件，其被配置为密封第一板和第二板，以提供第三空间，该第三空间处于真空状态并且其温度介于第一空间的温度与第二空间的温度之间。
127.当第一板和第二板中的一者被设置在第三空间的内部空间中时，该板可以表示为内板。当第一板和第二板中的另一者被设置在第三空间的外部空间中时，该板可以表示为外板。例如，第三空间的内部空间可以是冰箱的存储室。第三空间的外部空间可以是冰箱的外部空间。
128.真空绝热体还可以包括维持第三空间的支撑件。
129.真空绝热体还可以包括将第一板连接到第二板的抗传导片，用以减小在第一板与第二板之间传送的热量。
130.该抗传导片的至少一部分可以被设置为面向第三空间。该抗传导片可以被设置在第一板的边缘与第二板的边缘之间。该抗传导片可以被设置在第一板面向第一空间的表面与第二板面向第二空间的表面之间。抗传导片可以被设置在第一板的侧表面与第二板的侧表面之间。
131.抗传导片的至少一部分可以在与第一板的延伸方向基本相同的方向上延伸。
132.抗传导片的厚度可以比第一板或第二板中的至少一者要薄。抗传导片的厚度减小得越多，第一板与第二板之间的传热就降低得越多。
133.抗传导片的厚度减小得越多，在第一板与第二板之间联接抗传导片可能就越困难。
134.抗传导片的一个端部可以被设置为与第一板的至少一部分重叠。这是为了提供一空间用以将抗传导片的一个端部联接到第一板。在这里，该联接方法可以包括焊接。
135.抗传导片的另一个端部可以被布置为与第二板的至少一部分重叠。这是为了提供一空间用以将抗传导片的另一个端部联接到第二板。在这里，该联接方法可以包括焊接。
136.作为替代抗传导片的另一实施例，可以去除抗传导片，并且使得第一板和第二板
中的一者可以比另一者薄。在这种情况下，任一厚度都可以大于抗传导片的厚度。在这种情况下，任一长度都可以大于抗传导片的长度。通过这种构造，可以减少由于去除抗传导片而带来的传热的增加。而且，此构造可以降低将第一板联接到第二板的难度。
137.第一板的至少一部分和第二板的至少一部分可以被设置为彼此重叠。这是为了提供用于将第一板联接到第二板的空间。可以在第一板和第二板中的任一者上设置附加的盖，其厚度较薄。这是为了保护薄板。
138.真空绝热体还可以包括排气口，用以排放真空空间中的气体。
139.真空绝热体还可以包括被设置在抗传导片外部的装饰(d
é
cor，布置)。
140.这里，该装饰可以表示为图8至图24中的密封框架200。该装饰可以表示为图25至图45中描绘的盖组件400。
141.图8是真空绝热体的边缘的横截立体图。
142.参照图8，设置有第一板10、第二板20和抗传导片60。抗传导片60可以被设置为薄板，以抵抗板10与板20之间的热传导。尽管抗传导片60被设置为平面形状的薄板，但是抗传导片60可以通过向真空空间50施加真空时向内拉动而具有弯曲形状。
143.由于抗传导片60具有薄板形状且强度低，所以即便是受到外部的小冲击也可能会损坏抗传导片60。结果，当抗传导片60被损坏时，真空空间的真空可能会被破坏，这样可能不能适当地发挥真空绝热体的性能。为了解决这种限制，可以在抗传导片60的外表面上设置密封框架200。根据密封框架200、门3的部件或其他部件可以不直接地接触抗传导片60，而是通过密封框架200间接地接触抗传导片60，来防止抗传导片60被损坏。为了使密封框架200阻止施加到抗传导片60上的冲击，这两个部分可以彼此间隔开，并且可以在这两个部分之间插置缓冲件。
144.为了加强真空绝热体的强度，可以在板10、20的每一者上设置加强件。例如，加强件可以包括联接到第二板10的边缘的第一加强件100以及联接到第一板10的边缘的第二加强件110。为了提高真空绝热体的强度，可以在加强件100、110上应用这样的部分：该部分比板10的厚度和强度都大。第一加强件100可以被设置在真空空间50的内部空间中，而且第二加强件110可以被设置在主体2的内表面上。
145.抗传导片60可以不接触加强件100、110。这样做是因为在抗传导片60中产生的导热阻抗特性会被加强件破坏。也就是说，抵抗热传导的窄热桥(热桥)的宽度借助加强件而被大大扩展，且破坏了窄热桥特性。
146.由于真空空间50的内部空间的宽度窄，第一加强件100可以被设置为横截面呈平板形状。被设置在主体2的内表面上的第二加强件110可以被设置为横截面弯曲的形状。
147.密封框架200可以包括：内表面230，设置在主体2的内部空间中，并且通过第一板10支撑；外表面210，设置在主体2的外部空间中，并且通过第二板20支撑；以及侧表面220，设置在构成主体2的真空绝热体的边缘的侧表面上，以覆盖抗传导片60，且将内表面230连接到外表面210。
148.密封框架200可以由能略微变形的树脂材料制成。密封框架200的装配位置可以通过内表面230与外表面210之间的相互作用(即，通过保持操作)来维持。也就是说，该设置位置可以不是独立的。
149.现将详细描述密封框架200的位置固定情况。
150.首先，板10、20在平面上沿延伸方向(图8中的y轴方向)的移动可以通过被钩在第二加强件110上由内表面230支撑而被固定。更详细而言，密封框架200可能通过与第二加强件110的内表面230干涉而移出真空绝热体。另一方面，密封框架200向真空绝热体内部的移动可以通过以下操作中的至少一个操作而被中断：第一操作，在该第一操作中，内表面230被钩住以通过第二加强件110支撑(除了由树脂制成的密封框架的弹性恢复力之外，这个操作还可以在两个方向上作用)；第二操作，在该第二操作中，侧表面220相对于板10被止动；或第三操作，在该第三操作中，内表面230防止第一板10沿y轴方向移动。
151.密封框架200相对于板10和板20的横截面沿竖直延伸方向(图8中的x轴方向)的移动可以通过将外表面210钩住和支撑到第二板20而被固定。在辅助操作中，密封框架200沿x轴方向的移动可以被钩住第二加强件110的操作和折叠操作所中断。
152.密封框架200在延伸方向上(图8中的z轴方向)的移动可以通过第一操作或第二操作的至少一者而被停止，在所述第一操作中，密封框架200的内表面230接触另一个密封框架200的内表面，在所述第二操作中，一个密封框架200的内表面230接触竖框300。
153.图9和图10是当从前侧观看时主体的示意图。在图中，应注意的是，密封框架200示出了内表面230在平行于侧表面220的方向上伸展的虚拟状态。
154.参照图9和图10，密封框架200可以包括部分200b和部分200e，其分别密封主体2的上边缘和下边缘。主体2的侧边缘可以根据冰箱内的基于竖框300划分的空间而被单独地(图9中)密封或完整地(图10中)密封而被划分。
155.当主体2的侧边缘如图9所示地为分开时，它可以被分为四个密封框架200a、200c、200d和200f。当主体2的侧边缘如图10所示被整体地密封时，它可以被分为两个密封框架200g和200c。
156.当主体2的侧边缘被以两个密封框架200g、200c密封时(如图10所示)，由于可能需要两次联接操作，所以可以便于制造。但是，因为存在冷空气损失的风险，所以有必要应对这种限制。
157.在图9中示出的主体2的侧边缘与四个密封框架200a、200c、200d和200f密封的情况下，可能需要四次联接操作，因此其制造可能并不便利。但是，热传导可被中断，以减小多个单独的储藏室之间的传热，由此减少冷空气损失。
158.图8中示出的真空绝热体的实施例可以优选地以主体上的真空绝热体为例。但是，并不排除将其设置为门侧真空绝热体。由于垫片(gasket，垫圈)被安装在门3上，所以密封框架200可以被设置在主体侧真空绝热体上。在这种情况下，密封框架200的侧表面220还可以具有这一优点：垫片提供用于接触的足够宽度。
159.更详细而言，由于侧表面220的宽度大于真空绝热体的绝热厚度，也就是说，真空绝热体的宽度，垫片的绝热宽度可以被设置为足够宽的宽度。例如，当真空绝热体的绝热厚度为约10mm时，具有通过在腔体中设置大的储存空间来扩大冰箱的储存空间的优点。但是，存在的问题是，这种约10mm的间隙不能提供用于接触垫片的足够间隙。在这种情况下，由于侧表面220提供对应于垫片的接触区域的宽间隙，所以可以有效地防止冷空气通过主体2与门3之间的接触间隔而流失。也就是说，当垫片的接触宽度约为20mm时，即使侧表面220的宽度可以为约20mm或更大，侧表面220可以具有约20mm或更大的宽度以对应于垫片的接触宽度。
160.可以理解的是，密封框架200执行抗传导片的屏蔽和密封功能，以防止冷空气流失。
161.图11是在主体被门关闭的状态下，接触部的横截面视图。
162.参照图11，垫片80被设置在主体2与门3之间。垫片80可以被联接到门3，并被设置为由柔软的能变形材料制成的部分。垫片80包括作为一个部件的磁体。当该磁体通过拉动一磁性体(即，主体的边缘的磁性体)而靠近时，由于垫片80的平滑变形，主体2与门3之间的接触表面可以被具有预定宽度的密封表面阻挡。
163.详细而言，当垫片的垫片密封表面81接触侧表面220时，可以提供具有足够宽度的侧表面的密封表面221。侧表面的密封表面221可以被限定为侧表面220上的当垫片80接触侧表面220时与垫片密封表面81接触的接触表面。
164.因此，不论真空绝热体的绝热厚度如何，都可以确保具有足够面积的密封表面81、221。这是因为，即使真空绝热体的绝热厚度较窄，且真空绝热体的绝热厚度比垫片密封表面81窄，如果侧表面220的宽度增加，仍可以获得具有足够宽度的侧表面的密封表面221。此外，具有足够面积的密封表面81、221可以确保，不论该部分变形与否，都可以影响主体与门之间的接触表面的变形。这是因为，可以在设计侧表面220时在侧表面密封表面221之内和之外设置预定间隙，使得即使在密封表面81、221之间出现略微变形，也可以维持宽度和面积。
165.在该密封框架200中，可以设置外表面210、侧表面220和内表面230，并且可以维持他们的设定位置。简言之，外表面210和内表面230可以被设置为一定形状，即凹槽形状，其能够保持真空绝热体(更特别地，板10和板20)的端部。这里，可以理解，凹槽具有作为外表面210和内表面230的端部之间的宽度小于侧表面220的宽度的构型的凹槽构造。
166.将简要说明密封框架200的联接。首先，在内表面230与第二加强件110钩住的状态下，侧表面220和外表面210在第二板20的方向上旋转。因此，密封框架200弹性变形，且外表面210可以沿着第二板20的外表面向内移动以完成该联接。当完成密封框架的该联接时，密封框架可以在变形之前返回到其原始形状。当完成该联接时，可以如上所述地维持安装位置。
167.将描述密封框架200的详细构造和操作。
168.外表面210设置有延伸到冰箱外部的延伸部211(在下文中称为向外延伸部)，其从第二板20的一端部和接触部212(在下文中称为外接触部)向内延伸到冰箱外部，在外延伸部211的端部处接触第二板20的外表面。
169.向外延伸部211可以具有预定长度，以防止外表面210被外部的较弱的力分离。也就是说，即使外表面210由于使用者的疏忽而受力被朝向门拉拽，外表面210也可以不与第二板20完全分离。但是，如果它的长度过长的话，在维修时难以有意地移除，而且由于联接操作变得困难，优选地该长度被限制到预定长度。
170.外接触部212可以具有这样的结构：在该结构中外延伸部211的一端部朝向第二板20的外表面略微弯折。以此，可以实现由于外表面210与第二板20之间的接触形成的密封来防止异物进入。
171.侧表面220以与外表面210成约90度的角度朝向主体2的开口弯折，且提供足够宽度以确保侧表面密封表面221具有足够宽度。侧表面220可以被设置为比内表面210和外表
面230都薄。这是为了允许在联接或移除密封框架200时发生弹性变形，并且为了不允许导致设置在垫片80上的磁体与主体的该侧上的磁性体之间产生的磁力削弱的距离。侧表面220可以具有保护抗传导片60、并且被布置为作为外部暴露部分的外观部的作用。当绝热部分被设置在侧表面220内时，可以增强抗传导片60的绝热性能。
172.内表面230从侧表面220沿着冰箱内部的方向(亦即，沿着主体的后表面方向)以大约90度延伸。内表面230可以执行用于固定密封框架200的操作、用于安装部件的操作(这些部件对于操作诸如冰箱之类的安装有真空绝热体的产品而言是必须的)、以及用于防止异物从外部流入的操作。
173.将描述对应于内表面230的各构件(constituent)的操作。
174.内表面230设置有延伸至冰箱内的延伸部231(在下文中称为向内延伸部)，其从侧表面220的内端部弯折以便延伸，并且设置有第一部分联接部232，其从向内延伸部231的内端部(亦即朝向第一板10的内表面)弯折。第一部分联接部232可以接触第二加强件110的突部112以便被钩住。向内延伸部231可以提供朝向冰箱内部延伸的间隔，使得第一部分联接部232与第二加强件110的内部钩住。
175.由于第一部分联接部232与第二加强件110钩住，可以实现密封框架200的支撑操作。第二加强件110还可以包括联接到第一板10的基部111、以及从基部111弯折并延伸的突部112。第二加强件110的惯性可以借助基部111和突部112的结构而增加，以便增强抵抗弯曲强度的能力。
176.第一部分联接部232和第二部分联接部233可以彼此联接。第一部分联接部232和第二部分联接部233可以被设置为独立的部分以彼此联接，或者可以从设计阶段就设置为单个部分。
177.可以进一步设置间隙形成部234，其从第二部分联接部233的内端部朝向冰箱的内部进一步延伸。间隙形成部234可以用作提供间隔或空间的部分，在该间隔或空间中设置对于操作设有真空绝热体的设备(诸如冰箱)而言所必需的部件。
178.进一步设置朝向冰箱内部倾斜的倾斜部235(在下文中称为向内倾斜部)。向内倾斜部235可以被设置为朝向端部倾斜，亦即，朝向冰箱内部向第一板10倾斜。向内倾斜部235可以被设置为使得密封框架与第一板之间的间隙向内变得更小。因此，可以通过与间隙形成部234协作来确保装配诸如灯之类的部件的空间，同时尽可能最小化其占据密封框架200的内部空间的容积。
179.冰箱内的接触部236(在下文中称为内接触部)被设置在向内倾斜部235的内端部上。内接触部236可以设置有一结构，在该结构中，向内倾斜部235的一端部朝向第二板10的内表面略微弯折。因此，可以完成由于内表面230与第二板10之间的接触而形成的密封，以防止异物进入。
180.当诸如灯的辅助部件被安装在内表面230上时，内表面230可以被分为两个部分以实现方便安装部件的目的。例如，内表面230可以被分为第一部分和第二部分，该第一部分提供向内延伸部231和第一部分联接部232的第一部分，该第二部分提供第二部分联接部233、间隙形成部234、向内倾斜部235和内接触部236。在诸如灯之类的物品被装配到第二部分上的状态下，第一部分和第二部分可以彼此联接，使得第二部分联接部233联接到第一部分联接部232。可选地，不排除以更多种方式设置内表面230。例如，内表面230可以被设置为
单个部分。
181.图12是示出根据另一实施例的主体和门的接触部的横截面视图。该实施例的特点在于抗传导片的位置不同，且因此其他部分也改变。
182.参照图12，在该实施例中，抗传导片60可以被设置在冰箱内部，但是并不设置在真空绝热体的端部的边缘上。第二板20可以在冰箱的外部和真空绝热体的边缘上延伸。在一些情况下，第二板20可以延伸预定长度直至冰箱内部。在该实施例中，可以看到，抗传导片被设置在与图4b中所示的门侧真空绝热体的抗传导片类似的位置处。
183.在这种情况下，第二加强件110可以移动到冰箱内部，而不接触抗传导片60，以免影响抗传导片60的高导热绝热性能。这样做是为了实现抗传导片的热桥的功能。因此，抗传导片60和第二加强件110彼此并不接触，以便同时实现通过抗传导片产生的传导绝热性能和通过加强件产生的真空绝热体的强度增强性能。
184.在该实施例中，可以应用于需要对真空绝热体的边缘进行完善的热保护和物理保护的情况。
185.图13和图14是示出在内表面被分为两个部分的实施例中这两个部分的联接的局部剖切立体图，其中图13示出了完成联接的状态，且图14是示出联接过程的视图。
186.参照图13和图14，第一部分联接部232与第二加强件110的突部112钩住，且外表面210被第二板20支撑。这样，密封框架200可以被固定到真空绝热体的边缘。
187.在第一部分联接部232的端部处可以设置至少一个或更多个第一部分插入部237，其被弯折成延伸到冰箱的内部。例如，至少一个或更多个第一部分插入部237可以被设置为用以安装在该冰箱中的各密封框架200。在对应于第一部分插入部237的位置可以设置第二部分插入凹部238。第一部分插入部237和第二部分插入凹部238可以在尺寸和形状上彼此相似。这样，第一部分插入部237可以被插入第二部分插入凹部238，然后被配合和固定。
188.将描述第一部分和第二部分的联接。在第一部分联接到真空绝热体的边缘的状态下，第二部分可以相对于第一部分对齐，使得第二部分插入凹部238对应于第一部分插入部237。当第一部分插入部237被插入到第二部分插入凹部238中时，这两个部分可以彼此联接。
189.为了防止已联接的第二部分与第一部分分离，第二部分插入凹部238的至少一部分可以具有比第一部分插入部237小的尺寸。这样，这两个部分可以被强制配合。为了在第二部分插入凹部238和第一部分插入部237插入预定深度之后执行钩住和支撑的操作，可以在预定深度之后的任何点上/内分别设置突部和槽。这里，在两个部分插入一定深度之后，这两个部分可以被进一步插入为超出钳口(jaws)，以允许这两个部分更牢固地固定。这里，工人可以通过这种感觉而感受到其被正确地插入。
190.构成内表面的这两个部分的位置和联接关系可以通过其中两个部分被彼此插入和联接的结构来固定。可选地，当由于固定分离部件(separator component，单独部件)的第二部分的操作而导致负载较大时，第一部分和第二部分可以通过单独的联接部(诸如内部联接工具239)彼此联接。
191.图15是依次解释根据一实施例的当密封框架被设置为两个部分时密封框架的联接的视图。特别地，将作为示例描述部件被安装在内表面上的情况。
192.参照图15的(a)，密封框架200被联接到真空绝热体的边缘。这里，该联接可以通过
使用密封框架200的弹性变形以及由于弹性变形所产生的恢复力来执行，而无需诸如螺钉之类的单独部件。
193.例如，在内表面230与第二加强件110钩住的状态下，侧表面220和外表面210通过使用内表面230与侧表面220之间的连接点作为旋转中心而在第二板20的方向上旋转。这种操作可以引起侧表面220的弹性变形。
194.此后，外表面210可以从第二板20的外表面向内移动，使得侧表面220的弹性力作用于外表面210上，且由此轻松地联接。当完成密封框架的联接时，密封框架可以通过其被设计成的原始形状而被支承在所设计的其原始位置。
195.参照图15的(b)，其示出密封框架200的第一部分被完全联接的状态。当与外表面210和内表面230的每一者的厚度相比，侧表面220可以形成为厚度较薄，以便通过密封框架的弹性变形和弹性恢复操作将密封框架200联接到真空绝热体的边缘。
196.参照图15的(c)，部件支承部250作为单独部件被设置为用以提供内表面230的第二部分。部件支承部250可以是供部件399安置于其上的部件，以便其设置位置被支撑，而且可以进一步执行操作该部件399所必须的附加功能。例如，在这个实施例中，当部件399是灯时，由透明部分制成的间隙形成部234可以被设置在部件支承部250上。这样，从灯照射的光可以穿过内表面230且被照射到冰箱内，而且使用者可以识别该冰箱中的物品。
197.部件支承部250可以具有一预定形状以便能够与部件399配合而固定部件399的位置。
198.图15的(d)示出了部件399被安置在部件支承部250上的状态。
199.参照图15的(e)，供部件399支承于其上的部件支承部250在预定方向上对齐，以便联接到提供内表面的第一部分。在这个实施例中，第一部分联接部232和第二部分插入凹部238可以在延伸方向上彼此对齐，使得第一部分联接部232被插入到第二部分插入凹部238中。可选地，尽管并不限于以此种方式，但其可以被有利地提出，以提高组装的容易性。
200.为了允许第一部分联接部232和第二部分插入凹部238相互强制配合，第一部分联接部232可以比第二部分插入凹部238略大，并且具有钩状结构，诸如突部和突起，以便实现轻松插入。
201.参照图15的(f)，其示出了完全组装状态下的内表面。
202.图16和图17是示出密封框架的一个端部的视图，其中图16示出门铰链被安装之前的状态，以及图17示出安装了门铰链的状态。
203.在冰箱的情况下，门铰链被设置在连接处，使得门侧真空绝热体被能旋转地联接到主体侧真空绝热体。门铰链必须具有预定强度，而且还能够防止在门被联接的状态下该门由于其自重而下垂，并且防止主体扭曲。
204.参照图16，为了联接门铰链263，在主体侧真空绝热体上设置门联接工具260。门联接工具260可以设置为三个。门联接工具260可以被直接或间接地固定到第二板20和/或加强件100和110和/或单独的附加加强件(例如，被进一步设置在第二板的外表面上的附加板)。这里，表述“直接”可以指诸如焊接的熔接方法，而表述“间接”可以指替代熔接等而使用辅助联接工具等的联接方法。
205.由于门联接工具260需要高支撑强度，门联接工具260可以被联接到第二板20。为此，密封框架200可以被切割，而且待被切割的密封框架200可以是在主体侧真空绝热体的
上边缘处的上密封框架200b。而且，密封框架200可以包括在主体侧真空绝热体的右边缘上的右密封框架200a、200f和200g，以及在主体侧真空绝热体的下边缘上的下侧密封框架200e。如果门安装方向是不同的，可以使用在主体侧真空绝热体的左边缘处的左密封框架200a、200f和200g。
206.待被切割的密封框架200可以具有截止表面261，且第二板20可以具有门联接工具260联接到其上的门联接工具支承表面262。因此，密封框架220可以被切割成暴露于门联接工具支承表面262的外部，而且附加板可以被进一步插入到门联接工具支承表面262。
207.如附图中所示，密封框架200的端部可以不被完全地移除，而是可以仅在设置门联接工具260的部分处移除密封框架200的一部分。但是，可能更为优选的是，将密封框架200的所有端部都移除以方便制造，且允许门铰链263接触真空绝热体从而牢固地联接到真空绝热体。
208.图18是用于解释与根据现有技术的技术相比，根据一实施例的密封框架的效果的视图，其中图18的(a)是根据一实施例的主体侧真空绝热体和门的接触部的横截面视图，以及图18的(b)是根据现有技术的主体和门的横截面视图。
209.参照图18，在该冰箱中，加热线可以被设置在门与主体之间的接触部处，以便防止由于急剧的温度变化形成露水(dew)。由于加热线更靠近主体的外表面和边缘，即使热容很小，也可以去除结露。
210.根据一实施例，加热线270可以被设置在第二板20与密封框架200之间的间隙的内部空间中。在密封框架200中可以进一步设置加热线容置部271(其内设置加热线270)。由于加热线270被安置在抗传导片60的外部，传送到冰箱内部的热量很小。因此，可以通过使用较小的热容来防止在主体和门接触部上的结露。此外，加热线270可以被设置在冰箱的相对外侧，即，主体的边缘与主体的外表面之间的弯折部，以便防止热量引入到冰箱的内部空间中。
211.在这个实施例中，密封框架200的侧表面220可以具有：部分w1，其与垫片80和真空空间50对齐；以及部分w2，其不与真空空间50对齐，但与垫片80和冰箱的内部空间对齐。通过侧表面220提供的这一部分借助磁体来确保充分的冷空气阻断。因此，通过密封框架200可以充分实现由垫片80产生的密封效果。
212.在该实施例中，向内倾斜部235被设置为朝向第一板10的内表面以预定角度β倾斜。这使得可以提供冰箱内的容量增加的效果，以便冰箱内的狭窄空间被更广泛地使用。也就是说，如现有技术那样，向内倾斜部可以朝向冰箱的内部空间倾斜至与预定角度β相反的方向，以便广泛利用靠近门的空间。例如，更多的食物可以被容置在门中，而且可以限定用于容置操作装置所需的各种部件的更多空间。
213.在下文中，将参照图19至图24描述安装密封框架200的各种示例。
214.参照图19，第二加强件110可以仅包括基部111，而不包括突部112。在这种情况下，可以在基部111中设置槽275。第一部分联接部232的一端部可以被插入槽275中。在这个实施例中，其可以应用在提供充足强度而无需在第二加强件110上设置突部112的物件的情况。
215.在这个实施例中，当密封框架200被联接时，通过对准第一部分联接部232以插入槽275，使得密封框架200可以联接到真空绝热体的端部。
216.根据槽275和第一部分联接部232的联接操作，可以仅通过密封框架200的内表面230和第二加强件110的联接，来停止密封框架200沿y轴方向的移动。
217.参照图20，这个实施例与图19的上述实施例的不同之处在于，基部111还设置有加强基部276。在加强基部276中还可以设置槽277，以便插入第一部分联接部232的一端部。在这个实施例中，即使由于空间不足或与安装空间干涉而使得第二加强件110没有设置突部112，但是在需要将强度加强到预定水平时可以应用该突部。也就是说，当主体侧真空绝热体的强度加强被提供为通过在基部111的外端部处进一步设置加强基部276而获得的强度加强的水平时，可以应用该突部。
218.在加强基部276中设置槽277，且第一部分联接部232的一端部被插入到槽277中，以将密封框架200与真空绝热体对齐。这样，密封框架200可以被联接到真空绝热体的该端部。
219.根据槽277和第一部分联接部232的联接操作，密封框架200沿y轴方向的移动可以仅通过密封框架200的内表面230和第二加强件110的联接来停止。
220.参照图21，这个实施例与图19的上述实施例的不同之处在于，基部111还设置有加强突部278。第一部分联接部232的端部可以被钩在加强突部278上。在这个实施例中，尽管第二加强件110因为空间不足或与安装空间干涉而并没有设置突部112或加强基部276，但是当需要将强度增强至预定水平且允许第一部分联接部232被钩住时可以使用这些部分。也就是说，加强突部278可以进一步设置在基部111的外端部上，以获得主体侧真空绝热体的强度加强效果。而且，因为其提供了第一部分联接部232的钩住操作，所以可以应用该加强突部278。
221.第一部分联接部232可以被钩住而被加强突部278支撑，使得密封框架200被联接到真空绝热体的端部。
222.图19至图21中提出的实施例示出了内表面230未被分为第一部分和第二部分而是设置为单个产品以联接到真空绝热体的情况。但是，该实施例并不以此为限。例如，密封框架200可以被分为两个部分。
223.尽管在上述实施例中设置有第二加强件110，但是在以下实施例中将描述当第一板10内没有设置单独的加强件时，密封框架200被联接的情况。
224.参照图22，尽管设置第一加强件100以提供对真空绝热体的强度的加强，但并没有单独提供第二加强件110。在这种情况下，可以在第一板10的内表面上设置内突部281，以便联接密封框架200。内突部281可以通过焊接或配合联接到第一板10。这个实施例可以被应用在仅通过设置在第一加强件100中的加强件而使主体侧真空绝热体(即真空空间50的内侧)获得足够强度的情况，而且该加强件被安装在第二板20的一侧。
225.第一部分联接槽282可以被设置在第一部分联接部232中，以被插入和固定到内突部281。内突部281可以被插入到第一部分联接槽282，以便固定密封框架200的被联接部分。
226.参照图23，与图22所示的实施例相比，其特征上的不同在于没有设置第一部分联接槽282。根据这个实施例，第一部分联接部232的一个端部可以被内突部281支撑，以便支撑密封框架200的位置。
227.当与图22中提出的实施例比较时，这个实施例可能具有的缺点在于密封框架200的移动仅在一个方向上被停止，而不是密封框架200在y轴方向上的移动在两个方向上借助
内突部281和第一部分联接槽282而被停止。但是，可以预期的优点是，在联接密封框架200时工人便于工作。
228.在图19至图23中提出的实施例中，第一板10的一侧被固定，且第二板20的一侧设置有允许诸如滑动之类的运动的构件。也就是说，允许第二板20和外表面210能相对滑动，而不允许第一板10和内表面230相对移动。这种构件可以被配置为彼此相反(opposite，相对)。在下文中，将提出这样的构件。
229.参照图24，在第二板20的外表面上可以设置外突部283，而且在密封框架200的外表面210上可以设置外钩部213。外钩部213可以被钩住以由外突部283支撑。
230.在这个实施例的情况中，可以允许密封框架200的内表面230相对于第一板10的内表面移动(诸如滑动等)。在这个实施例中，密封框架200的装配和固定仅在该方向上不同，并且可以适用相同的描述。
231.除了与图24相关的实施例之外，还可以提出各种实施例。例如，还可以在第二板20上设置加强件100和110，而且对于加强件可以设置图19至图21的各种结构。而且，外钩部213可以被设置为如图22中所示的槽结构。
232.在上述实施例中，密封框架200由树脂制成，且联接到真空绝热体的边缘。当密封框架具有足够的强度和厚度时，密封框架可以起到强度加强和保护的作用。但是，由于树脂材料本身的属性，产品因长期使用的劣化、处理(handling，搬运)期间的损坏、以及与树脂材料的干扰可能导致门磁体与冰箱本体之间的附着性下降。
233.下面描述用于克服这些限制的示例。
234.在以下实施例中，由于与密封框架200对应的部分被提供为至少两个单独部件联接的形式，故其可以被称为盖组件。
235.图25是示出根据一实施例的冰箱与门的接触部的剖切立体图。这里，至少主体使用真空绝热体。
236.参照图25，主体2和门3被彼此附接。这里，这两个部分的附着力是通过安装在门3的垫片80上的磁体83与设置在主体2上的磁性部之间的吸附力而产生。优选地，在靠近磁体83的位置处设置诸如铁之类的磁性体，以产生较大的附着(力)。
237.在真空绝热体的边缘上设置盖组件400以获得较大磁性。盖组件可以包括：盖绝热材料401，设置在对应于密封框架的侧表面的位置处，并由非金属的树脂制成；以及臂402、403，设置在对应于密封框架的内表面和外表面的位置处，并由诸如铁之类的磁性材料制成。
238.由于吸引力作用于通过臂402、403设置在主体上的磁性体与磁体83之间的较窄间隙中，因此可增大门与主体之间的附着性。在这种情况下，即使振动绝热本体的强度由于盖绝热材料401的厚度增加而增大，也不会出现附着性下降。
239.盖绝热材料401的厚度可以增大，以便保护抗传导片60并执行绝热操作，以减少热损失。
240.由于臂402、403由金属制成，即使当装设盖绝热材料401时出现弹性变形，也不存在诸如断裂之类的限制。当使用不锈钢作为该材料时，即使其被长时间使用，也不会发生损坏和劣化。
241.当与臂由树脂制成的其他示例相比时，由于臂402、403较薄且具有弹性的构造，这
些臂可以保护主体的边缘。
242.用于增强真空绝热体的强度的第一加强件100和第二加强件110、用于减少传热的抗辐射片32、以及支撑件30可以被设置为与原实施例相同。无需言明的是，其他多个部分可以一起应用在这些实施例之间，只要处于这些部分彼此不矛盾的范围内即可。
243.图26是示出真空绝热体的边缘的横截面视图，且可以被显示为根据多个部分而突出显示其形状。
244.现将参照图26更详细地描述盖组件的构造和操作。首先，如上所述，盖组件400被设置在抗传导片60的外部。盖组件400设置有：具有矩形横截面且由树脂制成的盖绝热材料401；以及由磁性材料制成的内臂402和外臂403。
245.内臂402和外臂402可以包括：联接部4021、4031，联接到盖绝热材料401；多个肩部，其沿着盖绝热材料401的至少一部分的外表面延伸；以及臂4023、4033，其进一步沿着板10、20延伸。
246.尽管内臂或外臂中的至少一者由树脂材料制成，其也能够将附着力提供给磁体83。
247.联接部4021、4031以及盖绝热材料401可以通过各种方法(诸如黏合、机械结合、嵌件注射和压配合)彼此联接。在图26的实施例中，可以应用嵌件注射方法。
248.第一肩部4022、4032的每一者的长度可以被设置为低于盖绝热材料的总长度的约25％，以便不影响盖绝热材料的绝热效果。第二肩部4024、4034的每一者可以被设置为约20mm或更小，以方便安装。盖绝热材料可以具有约3mm或更小的厚度。
249.当盖组件400被装配到真空绝热体上时，臂4023、4033可以执行展开操作至预定旋转角度。臂4023、4033可以保持板10和板20，以固定盖组件400的位置。这里，保持的含义可以指，臂通过弹性力按压在板的表面以增加接触表面之间的摩擦力，由此防止臂被分离。
250.肩部4022、4024、4032和4034被插置在臂4023、4033与联接部4021、4031之间，以帮助抓握此臂并且保护和加强盖组件400。特别地，连接第一肩部4022和4032以及第二肩部4024和4034的部分可以是易受外部冲击影响的部分，由此可以获得通过金属材料保护的加强效果。连接部4021和4031以及肩部4022、4024、4032和4034可以通过将其连接部弯折而延伸。
251.盖组件的多个构件可以被分到各个部分。
252.盖组件400可以被分为：前盖，进一步从板10、20的端部延伸以保护真空绝热体410的前侧；以及内盖420和外盖430，分别保护真空绝热体的端部处的内侧和外侧。
253.前盖410可以被设置在抗传导片的外部，并且被设置为具有比每个板10、20的厚度都更大的厚度。因此，可以减少在抗传导片的周边上产生的露水。
254.现将描述盖组件的传热量。内盖420和外盖430的每一者的传热量可以大于穿过前盖410的传热量。其原因是，具有高传导性的臂402、403被盖绝热材料的树脂彼此隔开。为此，前盖410可以实现减小通过盖组件的传热的操作(作用)。
255.为了进一步减小通过前盖410的传热量以及增加这种机械结构的结构稳定性，盖组件的各个部分的厚度可被建议如下。
256.第一条件：抗传导片60≤内盖420和外盖430，
257.第二条件：内盖420和外盖430≤板10和20，
258.第三条件：板10和20≤前盖410，
259.第四条件：内盖420和外盖430
×
3≤前盖。
260.因此，可以更大程度地减少通过前盖410的传热量。这样，可以进一步减小通过盖组件与结构加强件一起的传热量，也就是说，可以进一步减小穿过内部和外部的热量。
261.另一方面，为了加强真空绝热体的结构强度以及进一步可靠地阻止真空泄漏，内臂4023和4033的端部以及板10和20的端部被彼此相互焊接。焊接部分可以被设置在用于密封的闭合弯曲结构中。当然，如果可以密封，除了焊接，还可以应用其他联接方法。而且，如果密封不是被严格要求的，可以应用诸如联接之类的各种方法。
262.如上所述，用于设置冰箱的门和主体可通过磁体而彼此方便地附着。为此，前盖410可被安置在与磁体83的至少一部分重叠的位置处，而且磁性体可以被设置在前盖410的至少一部分上、或设置在前盖410的前侧或后侧处。
263.尽管在这个实施例中磁性体被设置在前侧，但并不以此为限。例如，在前盖内部可以设置作为磁性体的臂的一部分，在前盖的前表面和后表面的至少一者上可以设置作为磁性体的臂的一部分，在前盖的后面可以设置作为磁性体的上述板的至少一部分，或者在前盖的后面可以设置由磁性材料制成的抗传导片的至少一部分。
264.前盖410以及内盖420和外盖430可以被设置为具有下列强度、屈服强度和弹性模量的条件，从而使盖组件的边缘和真空绝热体被方便地联接并且强度得到加强。
265.第一条件：前盖410的弹性模量(n/m)大于内盖420和外盖430每一者的弹性模量。
266.第二条件：前盖410的屈服强度(n/m2)小于内盖420和外盖430每一者的屈服强度。
267.第三条件：前盖410的厚度大于内盖420和外盖430每一者的厚度。
268.根据以上条件，可以保护真空绝热体的边缘和角部并增加强度。此外，盖组件可以被容易地联接。
269.内盖420和外盖430可以被设置为格状结构，以减小内盖420和外盖430每一者的弹性模量。
270.提出另一实施例，其中在各个方面都满足以上所述的各种条件。在针对其他实施例的以下描述中，将特别地描述与图26不同的部分，而相同的部分将引用自图26的描述。
271.首先，图27至图31示出了肩部4022、4024、4032和4034以及联接部4021、4031被改变的另一实施例。
272.参照图27，根据此实施例，可以看出，联接部的一端部被弯折以进一步具有弯折部4025和4035，而且维持上述联接部之间的距离l1和第一肩部4022和4032每一者的长度l3。在这个实施例中，内臂402和外臂403与盖绝热材料401之间的联接力增大，而且可以维持通过前盖410的传热功率的减小。臂可以通过嵌件注射和压配合而被固定到盖绝热材料。
273.参照图28，第二肩部4024和4034并非是单独设置的，而且在盖绝热材料401的内表面上设置第一肩部4022和4032。根据这个实施例，抗传导片的功能可能被劣化，但是针对这种劣化可以实施诸如在片与臂之间插置另一材料的方法。
274.参照图29，并不设置联接部4021和4031。这个实施例旨在提高联接操作的便利性。肩部可以由于强力的结合或机械联接操作而直接地联接到盖绝热材料。
275.虽然未示出，但可以考虑仅不设置第一肩部而仅设置第二肩部的实施例。
276.参照图30，第一肩部4022、4032可以被设置在盖绝热材料401的内部。在这种情况
下，可以不设置单独的联接部。
277.参照图31，并不设置联接部4021、4031以及第二肩部4024、4034，而且第一肩部4022、4032可以起到联接部4021、4031以及第二肩部4024、4034的作用。在盖绝热材料的内表面上设置第一肩部4022、4032，而且，可以应用如上所述的联接方法和附加绝热材料。
278.在图32至图43中，臂402与臂403之间的距离可以增大，以便通过抗传导片进一步有助于抵抗传导。因此，可以进一步减小穿过前盖410的传热。如在前述的实施例中一样，设想相同的部分应用相同的说明。
279.参照图32，可以看出，第一肩部4022、4032每一者的长度l4小于根据其他实施例的肩部的长度。因此，可以获得这样的优点：即，臂402和403的端部之间的距离变得更长，以及通过盖绝热材料401获得的绝热距离l2变得更长以进一步改进通过前盖410实施的绝热操作。
280.参照图33，当与图32的实施例相比，其特征上的不同在于，抗传导片60的位置变成为侧面(lateral side)，而不是前面。在图中，其被示出为设置在内部。这个实施例可以应用到难以安装作为小型真空绝热体的抗传导片的情况。
281.参照图34，除了第一肩部4022和4032每一者的长度l4小于根据图33中所示的其他实施例的肩部的长度之外，第二肩部4024和4034并非被单独地设置，如图28中所示那样，而且第一肩部4022和4032被设置在盖绝热材料401的内表面上。
282.也就是说，图28和图33的修改构思被一起加入到图26的构思。因此，各修改的特征可以被一起实施，以获得对应于修改的示例的各种配置的优点。
283.当与图34的实施例相比时，图35的实施例在特征上的不同在于，抗传导片60的位置被变到横向侧，而不是前侧。
284.参照图36，图29和图33的修改构思一起被加入到图26的构思。因此，各修改示例的特征可以被一起实施。
285.当与图36的实施例相比时，图37的实施例在特征上的不同在于，抗传导片60的位置被变为横向侧，而不是前侧。
286.参照图38，图30和图33的修改构思一起被加入到图26的构思。因此，各修改示例的特征可以被一起实施。
287.当与图38的实施例相比时，图39的实施例在特征上的不同在于，抗传导片60的位置被变为横向侧，而不是前侧。
288.参照图40，图31和图33的修改构思一起被加入到图26的构思。因此，各修改示例的特征可以被一起实施。
289.当与图40的实施例相比时，图41的实施例在特征上的不同在于，抗传导片60的位置被变为横向侧，而不是前侧。
290.参照图42，第一肩部4022和4032以及联接部4021和4031被全部移除，而且第二肩部4024和4034的至少一部分用作联接部和第一肩部。
291.当与图42的实施例相比时，图43的实施例在特征上的不同在于，抗传导片60的位置被变为横向侧，而不是前侧。
292.应该看到，根据以上所述的各种实施例和修改示例，盖组件以各种不同方式被实施。
293.在下文中，将描述盖绝热材料401被分为两个部分的又一实施例。当盖绝热材料被分离时，根据真空绝热体的结构将多个部件统一起来(unified，同一标准的)，由此可以减少其库存和成本。
294.图44是根据又一实施例的真空绝热体的边缘的剖切立体图，以及图45是边缘的横截面视图。
295.参照图44和图45，设置有面向真空绝热体的内部的第一盖绝热材料4011和面向真空绝热体的外部的第二盖绝热材料4012。这两个盖绝热材料可以通过盖联接部分4013彼此联接。
296.盖联接部分4013被示出为槽和钩的结构，但不以此为限。盖联接部分4013可以以各种方式(诸如附接、螺纹联接和配合)进行联接。
297.内臂402和外臂403可以被配合到第一盖绝热材料4011与第二盖绝热材料4012之间。
298.虽然未示出，但是在内臂402和外臂403的每一者中均设置有开口，而且盖联接部分4013可以被插入到此开口中。根据这个结构，可以实现由盖联接部分4013保持内臂402和外臂403的结构，而且因此可以预期到内臂402与外臂403之间的联接力变得更强及稳固的优点。
299.根据这个实施例，可以减少部件的库存以及可以以各种方式来实施盖组件，以便对应于具有各种结构的真空绝热体的边缘。
300.工业应用性
301.根据这些实施例，可以改善应用真空绝热体的设备的主体与门之间的密封部分的保护，改善防止由于紧密接触设置在门上的磁体所造成的热损失，以及改善绝热操作的稳定性，以便有助于使用真空绝热体的商品化。
302.根据这些实施例，可以在各种方面(诸如强度、外部干扰和附件安装)弥补当将真空绝热体应用于设备时所存在的抗传导片的易损性。因此，在维持应用真空绝热体的设备所需的真空的方面，可以确保诸如冰箱的设备的操作可靠性，而不会引起副作用。