一种金属材料限定转向组合加工设备的制作方法

1.本发明涉及金属加工技术领域，特别涉及一种金属材料限定转向组合加工设备。


背景技术：

2.五金指钢板、钢筋，扁铁、万能角钢、槽铁、工字铁及各类型之钢铁材料，在加工的时候常需要用到焊接和切割等加工工艺，实现对不同类型金属材料的完整加工。
3.然而，目前使用的金属材料主要通过夹具固定材料，并在加工后对金属材料的加工废屑进行处理，不具备在固定材料后快速将材料换向的定位功能，不便构成可以阻断热量的持续加工功能。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明提供一种金属材料限定转向组合加工设备，其具有铰接座和托座，能够提供转向功能，可以在构成密封空间的同时将材料的位置翻转半周，以便加工产生的废渣向下掉落。
5.本发明提供了一种金属材料限定转向组合加工设备，具体包括：收容座，所述收容座的顶部开设有方孔，收容座的内侧为空心结构，收容座的内侧底部为斜面结构；收容座的右侧顶部连接设置有上筒，上筒的顶部固定设置有顶板，顶板顶部连接设置有真空泵；收容座的右侧底部连接设置有下筒，下筒的底部连接设置有收容筒；包裹罩，所述包裹罩固定设置在收容座的顶部方孔外侧；包裹罩的顶部内侧一体式设置有两组承滑条；包裹罩的前侧顶部固定设置有自锁扣；焊板，所述焊板焊接设置在包裹罩的后侧，包裹罩、焊板和收容座的连接处夹设橡胶垫密封；滑盖，所述滑盖的底部两侧一体式设置有两组滑排，滑排与承滑条吻合，承滑条的外部包裹设置有橡胶层；铰接座，所述铰接座固定设置在包裹罩的内部前侧；铰接座的后端旋转设置有铰接轴；托座，所述托座固定设置在铰接轴的外部，托座能够贴合铰接座旋转，托座的顶部中间一体式设置有中间台；托座的顶部两侧旋转设置有两组手拧丝杠，手拧丝杠的外部旋转设置有丝母块；三角滑台，所述三角滑台固定设置在包裹罩的中下部。
6.可选地，所述包裹罩还包括有：控制轴架，包裹罩右侧内部固定设置有两组控制轴架，控制轴架中旋转设置有蜗杆；从动轴，上方控制轴架的左侧顶部旋转设置有从动轴，从动轴外固定设置有从动齿轮。
7.可选地，所述滑盖还包括有：传动齿条，滑盖的底部右侧内端一体式设置有传动齿条，传动齿条与从动齿轮啮合。
8.可选地，所述铰接座还包括有：蜗轮，铰接轴的右端外部固定设置有蜗轮，蜗轮与蜗杆传动连接。
9.可选地，所述托座还包括有：夹具座，托座的顶部一体式设置有四组夹具座；夹块，夹块的两侧为斜面结构，夹块的外部均固定设置有弹簧杆，弹簧杆外部套设弹簧并穿过夹具座固定设置有挡片；导向杆，夹具座与中间台之间固定设置有导向杆。
10.可选地，所述手拧丝杠还包括有：连杆，丝母块的两侧铰接设置有两组连杆，连杆的另一端铰接设置有紧杆，紧杆的底部与导向杆吻合滑动连接。
11.可选地，所述三角滑台包括有：调位丝杠，三角滑台的底部旋转设置有调位丝杠，三角滑台的底部右侧固定设置有电机，电机与调位丝杠传动连接；移动座，移动座滑动设置于三角滑台外，三角滑台的后侧通过支架固定设置有喷管，该支架中间通过螺栓连接固定，喷管为倾斜设置。
12.可选地，所述喷管尾端通过软管连接设置有放气阀，放气阀固定设置在焊板的外部中间并涂设密封胶密封连接。
13.有益效果
14.根据本发明的各实施例的蜗轮和蜗杆，提供了对材料换向的功能，在滑盖向后移动的过程中，传动齿条带动从动齿轮旋转，从动齿轮通过从动轴带动蜗杆旋转，蜗杆带动蜗轮和铰接轴旋转，铰接轴进一步带动托座旋转，进而将材料旋转半周，使材料朝下设置。
15.此外，通过弹簧杆外侧的弹簧应力自动锁定，可以对材料进行固定，进一步转动手拧丝杠，手拧丝杠带动丝母块向外侧移动，将两侧连杆拉紧，通过紧杆夹紧夹块将材料固定并保持居中，增加了安装的方便程度和夹持的稳定性。
16.此外，在需要进行高速切割的时候，启动真空泵快速将收容座内的气体抽出，然后进行切割，期间没有氧气的消耗，会减少烟雾类有害物质的衍生，废渣会落到收容筒中进行收集；切割后松开放气阀，气体穿过放气阀由喷管喷出，气流直吹切割后的材料切口处，能够进行降温散热。
17.此外，在需要焊接的时候，直接打开放气阀然后进行抽气，在上筒内设置活性炭层能够将气体直接过滤并输送，减少排出的烟雾，提供了多重选择功能。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
19.下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
20.在附图中：
21.图1示出了根据本发明的实施例的整体的立体后视结构示意图；
22.图2示出了根据本发明的实施例的整体的立体前视结构示意图；
23.图3示出了根据本发明的实施例的整体的立体侧仰结构示意图；
24.图4示出了根据本发明的实施例的后侧视内部结构示意图；
25.图5示出了根据本发明的实施例的后侧仰内部结构示意图；
26.图6示出了根据本发明的实施例的托座的立体结构示意图；
27.图7示出了根据本发明的实施例的滑盖的立体结构示意图；
28.图8示出了根据本发明的实施例的a局部放大结构示意图。
29.附图标记列表
30.1、收容座；101、上筒；102、下筒；103、顶板；104、收容筒；2、包裹罩；201、承滑条；202、自锁扣；203、控制轴架；204、从动轴；205、从动齿轮；3、焊板；4、滑盖；401、滑排；402、传动齿条；5、铰接座；501、铰接轴；502、蜗轮；6、托座；601、中间台；602、夹具座；603、夹块；
604、弹簧杆；605、挡片；606、导向杆；7、手拧丝杠；701、丝母块；702、连杆；703、紧杆；8、三角滑台；801、调位丝杠；802、电机；803、移动座；804、喷管；9、放气阀；10、蜗杆；11、真空泵。
具体实施方式
31.为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
32.实施例：请参考图1至图8：
33.本发明提出了一种金属材料限定转向组合加工设备，包括：收容座1，收容座1的顶部开设有方孔，收容座1的内侧为空心结构，收容座1的内侧底部为斜面结构；收容座1的右侧顶部连接设置有上筒101，上筒101的顶部固定设置有顶板103，顶板103顶部连接设置有真空泵11；收容座1的右侧底部连接设置有下筒102，下筒102的底部连接设置有收容筒104；包裹罩2，包裹罩2固定设置在收容座1的顶部方孔外侧；包裹罩2的顶部内侧一体式设置有两组承滑条201；包裹罩2的前侧顶部固定设置有自锁扣202；焊板3，焊板3焊接设置在包裹罩2的后侧，包裹罩2、焊板3和收容座1的连接处夹设橡胶垫密封；滑盖4，滑盖4的底部两侧一体式设置有两组滑排401，滑排401与承滑条201吻合，承滑条201的外部包裹设置有橡胶层；铰接座5，铰接座5固定设置在包裹罩2的内部前侧；铰接座5的后端旋转设置有铰接轴501；托座6，托座6固定设置在铰接轴501的外部，托座6能够贴合铰接座5旋转，托座6的顶部中间一体式设置有中间台601；托座6的顶部两侧旋转设置有两组手拧丝杠7，手拧丝杠7的外部旋转设置有丝母块701；三角滑台8，三角滑台8固定设置在包裹罩2的中下部。
34.此外，根据本发明的实施例，参考图8，包裹罩2还包括有：控制轴架203，包裹罩2右侧内部固定设置有两组控制轴架203，控制轴架203中旋转设置有蜗杆10；从动轴204，上方控制轴架203的左侧顶部旋转设置有从动轴204，从动轴204外固定设置有从动齿轮205。
35.此外，根据本发明的实施例，参考图7，滑盖4还包括有：传动齿条402，滑盖4的底部右侧内端一体式设置有传动齿条402，传动齿条402与从动齿轮205啮合。
36.此外，根据本发明的实施例，参考图6，铰接座5还包括有：蜗轮502，铰接轴501的右端外部固定设置有蜗轮502，蜗轮502与蜗杆10传动连接；从动轴204与蜗杆10设置锥齿轮传动连接。
37.此外，根据本发明的实施例，参考图6，托座6还包括有：夹具座602，托座6的顶部一体式设置有四组夹具座602；夹块603，夹块603的两侧为斜面结构，夹块603的外部均固定设置有弹簧杆604，弹簧杆604外部套设弹簧并穿过夹具座602固定设置有挡片605；导向杆606，夹具座602与中间台601之间固定设置有导向杆606。
38.此外，根据本发明的实施例，参考图6，手拧丝杠7还包括有：连杆702，丝母块701的两侧铰接设置有两组连杆702，连杆702的另一端铰接设置有紧杆703，紧杆703的底部与导向杆606吻合滑动连接。
39.此外，根据本发明的实施例，参考图4，三角滑台8包括有：调位丝杠801，三角滑台8的底部旋转设置有调位丝杠801，三角滑台8的底部右侧固定设置有电机802，电机802与调位丝杠801传动连接；移动座803，移动座803滑动设置于三角滑台8外，三角滑台8的后侧通过支架固定设置有喷管804，该支架中间通过螺栓连接固定，喷管804呈前高后低的状态倾
斜设置；喷管804尾端通过软管连接设置有放气阀9，放气阀9固定设置在焊板3的外部中间并涂设密封胶密封连接。
40.本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，根据使用需要可以选择切割或焊接，将切割机或者焊枪固定设置在移动座803的顶部，启动电机802带动调位丝杠801旋转，利用调位丝杠801，对移动座803的位置调整，将加工位置移动到所需的位置。
41.解锁自锁扣202将滑盖4向一侧拉开，将需要切割的一组材料或者需要焊接的两组材料安装到两侧夹块603中，通过弹簧杆604外侧的弹簧应力自动锁定，进一步转动手拧丝杠7，手拧丝杠7带动丝母块701向外侧移动，将两侧连杆702拉紧，通过紧杆703夹紧夹块603将材料固定并保持居中。
42.插设滑盖4，在滑盖4向后移动的过程中，传动齿条402带动从动齿轮205旋转，从动齿轮205通过从动轴204带动蜗杆10旋转，蜗杆10带动蜗轮502和铰接轴501旋转，铰接轴501进一步带动托座6旋转，进而将材料旋转半周，使材料朝下设置。
43.在需要进行高速切割的时候，启动真空泵11快速将收容座1内的气体抽出，然后进行切割，期间没有氧气的消耗，会减少烟雾类有害物质的衍生，废渣会落到收容筒104中进行收集；切割后松开放气阀9，气体穿过放气阀9由喷管804喷出，气流直吹切割后的材料切口处，能够进行降温散热。
44.在需要焊接的时候，直接打开放气阀9然后进行抽气，在上筒101内设置活性炭层能够将气体直接过滤并输送，减少排出的烟雾。
45.最后，需要说明的是，本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。
46.以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。