一种邻苯二甲腈封端聚芳醚腈低聚物的连续化合成方法及装置与流程

技术特征：
1.一种邻苯二甲腈封端聚芳醚腈低聚物的连续化合成方法，其特征在于，该方法是将反应原料送入连续反应生产装置，先进行两级预热后进入反应器进行反应，反应产物再经冷凝、气液分离。2.根据权利要求1所述的一种邻苯二甲腈封端聚芳醚腈低聚物的连续化合成方法，其特征在于，包括以下步骤：1)先将催化剂装填入反应器中；2)将含有侧氰基的双卤代单体、双酚单体反应原料溶解在极性溶剂中得到的反应液装入原料储罐中；3)将原料储罐中的反应液通过进料泵依次送入一级预热器和二级预热器中，一级预热温度为100～140℃，二级预热温度为140～220℃；4)二级预热器预热后的反应液送入反应器进行反应，反应器温度为140～220℃；5)反应器出来的反应产物经冷凝器冷凝，再经气液分离器分离出水分，进入接收装置。3.根据权利要求2所述的一种邻苯二甲腈封端聚芳醚腈低聚物的连续化合成方法，其特征在于，反应体系压力为0.05～0.5mpa。4.根据权利要求2所述的一种邻苯二甲腈封端聚芳醚腈低聚物的连续化合成方法，其特征在于，所述进料泵的进料速度为0.8～30ml/min。5.根据权利要求2所述的一种邻苯二甲腈封端聚芳醚腈低聚物的连续化合成方法，其特征在于，所述的原料储罐的温度为60～90℃，进料泵的温度为60～120℃；冷凝器的温度为120～150℃；气液分离器的温度为120～150℃；所述原料储罐到进料泵之间的伴热管道温度为80～120℃，进料泵到一级预热器之间的伴热管道温度为100～140℃，一级预热器到二级预热器之间的伴热管道温度为140～220℃，二级预热器到反应器之间的伴热管道温度为140～220℃，反应器到冷凝器之间的伴热管道温度为120～150℃，冷凝器到气液分离器的伴热管道温度为120～150℃，气液分离器到接收装置的伴热管道温度为40～100℃。6.根据权利要求2所述的一种邻苯二甲腈封端聚芳醚腈低聚物的连续化合成方法，其特征在于，所用载气为氮气，氮气流速控制为50～1000ml/min。7.根据权利要求2所述的一种邻苯二甲腈封端聚芳醚腈低聚物的连续化合成方法，其特征在于，所述催化剂装填的体积为反应器容量的1/3～3/4。8.根据权利要求2所述的一种邻苯二甲腈封端聚芳醚腈低聚物的连续化合成方法，其特征在于，所述的含有侧氰基的双卤代单体、双酚单体、催化剂的摩尔比＝1：(1～2)：(2～8)。9.一种如权利要求1-8其中任意一项所述的邻苯二甲腈封端聚芳醚腈低聚物的连续化合成方法采用的连续反应生产装置，其特征在于，包括原料储罐、进料泵、一级预热器、二级预热器、反应器、冷凝器、气液分离器；所述的原料储罐的出口经过进料泵连接一级预热器的入口；所述的一级预热器的出口连接二级预热器的入口；所述的二级预热器的出口连接反应器的入口；所述的反应器的出口连接冷凝器的入口；所述的冷凝器的出口连接气液分离器的入口；所述的气液分离器的出口连接物料接收装置。10.根据权利要求9所述的邻苯二甲腈封端聚芳醚腈低聚物的连续化合成方法采用的连续反应生产装置，其特征在于，所述的一级预热器连接氮气管路，所述的反应器为管式反
应器。

技术总结
一种邻苯二甲腈封端聚芳醚腈低聚物的连续化合成方法及装置，该方法是将反应原料送入连续反应生产装置，先进行两级预热后进入反应器进行反应，反应产物经冷凝、气液分离后，再经过含有邻苯二甲腈结构的封端剂对产物封端，减压回收溶剂，沉降、过滤、洗涤并至中性真空干燥得到氰基树脂低聚物。与现有的技术相比，本发明的有益效果是：本发明采用连续性反应生产装置，将实验室的间歇式制备方法转化为连续性的工业化生产工艺。本发明的连续反应生产方式使得工业化连续生产具有更好的安全性与可控性。得工业化连续生产具有更好的安全性与可控性。得工业化连续生产具有更好的安全性与可控性。


技术研发人员：王广兴 张亮亮 王海洋 王守凯 赵巍 王艳慧 姜辉 孙东明 张功多
受保护的技术使用者：中钢集团鞍山热能研究院有限公司
技术研发日：2021.11.17
技术公布日：2022/3/3