一种危废焚烧用自动固废料转运装置的制作方法

1.本实用新型涉及危废焚烧技术领域，尤其是涉及一种危废焚烧用自动固废料转运装置。


背景技术：

2.危废处理的原则是无害化处理和资源化利用，基本处理步骤包括分类、预处理、终处置。金属、油脂、溶剂、染料等有回收利用价值的废物可被资源化利用；预处理包括物理法、化学法、物化固化发，预处理后的危废才能进入无害化处置过程，主要包括焚烧、填埋、物化，水泥窑协同处置也可列为无害化处置的方法，在对危险废物进行焚烧后需要用到转运装置。目前，危废焚烧用自动固废料转运装置，不能对刚焚烧完成的固废料达到散热的目的，需要人力推动，达不到自动转运的目的。
3.中国文献专利cn210027478u的一种危废焚烧用自动固废料转运装置，包括包括箱体，所述箱体的上端中心处开设有进料口，且所述箱体的一侧固定焊接有矩形板，所述矩形板的上表面安装有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器连接有第一转轴，所述第一转轴的一端贯穿箱体通过轴承与箱体的另一侧内壁转动连接，且所述第一转轴上安装有搅拌棍，所述箱体的上表面位于进料口的两侧均开设有通孔，所述通孔的内部设有横杆，所述横杆上安装有排风扇，所述箱体的另一侧上端焊接有手推杆，且所述箱体的正面下端通过合页铰接有门板。该专利可对刚焚烧完成的固废料达到散热的目的，不需要人力推动，进而达到自动转运的目的。但是此专利依然存在缺陷：1.刚焚烧完成的固废料依然含有烟气，通过排风扇虽然能够散热，但是也造成了含有害物质的烟气散发到空气中，从而造成了空气污染；2.门板安装在箱体的正面下端，箱体内的固废料无法利用自身重力自动排出，工人需要拿着铲子等工具将固废料从箱体内清理出。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述专利存在含有害物质的烟气散发到空气中，造成了空气污染以及固废料排出不便捷的问题，本实用新型提供了一种危废焚烧用自动固废料转运装置，通过进水管向外壳层与内壳层之间的容纳腔进行注水，通过水与固废料的热量进行交换，换热过程中含有害物质的烟气不会排出到外部，提高了环保性；当需要排出内壳层内的固废料时，解除锁固组件的锁固力，再打开门板，内科层内的固废料通过自身重力从出料口排出，提高了排料的便捷性。
5.本实用新型提供一种危废焚烧用自动固废料转运装置, 包括：四个行走支架、驱动系统和搅拌系统，行走支架的底部安装有自锁万向轮，所述驱动系统用于驱动自锁万向轮转动，所述驱动系统设置在行走支架上，还包括箱体，所述箱体的顶部设有进料料斗，所述箱体包括内壳层和外壳层，所述内壳层的底部设有出料口以及用于封闭出料口的门板，所述外壳层的前侧壁上设有用于对门板进行锁固的锁固组件，所述外壳层的底部设有用于避让出料口的避让槽口，所述内壳层设置在外壳层内，且内壳层与外壳层之间形成了容纳
腔，所述外壳层的底部还设有进水管和出水管，所述进水管和进水管上均设有手动阀门，四个行走支架设置在箱体的底部，所述搅拌系统设置在箱体内；由外壳层和内壳层组合形成的箱体能够使得水进入到容纳腔内，固废料的热量能够与容纳腔内的水进行换热，避免了排风扇散热带来的空气污染的缺陷，固废料搅拌完成后，撤去锁固组件的锁固力，再将门体打开，箱体内部的固废料通过自身重力自动排出，提高排料的便捷性。
6.作为优选，所述锁固组件包括定位抵触杆、滑框、定位齿条、齿轮、齿轮安装框和驱动手柄，所述滑框的一端外壁上设有供齿轮穿过的窗口，所述定位齿条用于对定位抵触杆进行抵压定位，所述驱动手柄用于驱动齿轮转动，所述定位抵触杆的一端与门板固定连接，所述滑框安装在外壳层的前侧壁上，所述定位齿条滑动设置在滑框内，所述齿轮安装框安装在滑框上，所述齿轮转动安装在齿轮安装框内，且齿轮与定位齿条啮合，所述驱动手柄与齿轮连接。
7.作为优选，所述定位抵触杆的底部设有导向斜面。
8.作为优选，所述锁固组件设有两个，两个锁固组件分别固定在外壳层的前后侧壁上。
9.作为优选，所述内壳层的下半部呈漏斗状。
10.作为优选，所述避让槽口的竖截面呈等腰梯形。
11.作为优选，所述进料料斗上设有用封闭其敞口的封盖。
12.本实用新型的有益效果在于：
13.其一，本实用新型的一种危废焚烧用自动固废料转运装置，通过进水管向外壳层与内壳层之间的容纳腔进行注水，通过水与固废料的热量进行交换，换热过程中含有害物质的烟气不会排出到外部，提高了环保性。
14.其二，本实用新型的一种危废焚烧用自动固废料转运装置，当需要排出内壳层内的固废料时，解除锁固组件的锁固力，再打开门板，内科层内的固废料通过自身重力从出料口排出，提高了排料的便捷性。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的立体结构示意图一，
17.图2为本实用新型的立体结构示意图二，
18.图3为本实用新型的仰视图，
19.图4为图3中a处的放大图，
20.图5为本实用新型的剖视结构图；
21.附图标记：行走支架1，搅拌系统2，箱体3，内壳层31，门板311，外壳层32，避让槽口321，进水管322，出水管323，手动阀门324，进料料斗4，封盖41，锁固组件5，定位抵触杆51，导向斜面511，滑框52，定位齿条53，齿轮54，齿轮安装框55，驱动手柄56，容纳腔6。
具体实施方式
22.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.如图1-5所示，一种危废焚烧用自动固废料转运装置，包括：四个行走支架1、驱动系统和搅拌系统2，行走支架1的底部安装有自锁万向轮，驱动系统用于驱动自锁万向轮转动，驱动系统设置在行走支架1上，还包括箱体3，箱体3的顶部设有进料料斗4，箱体3包括内壳层31和外壳层32，内壳层31的底部设有出料口以及用于封闭出料口的门板311，外壳层32的前侧壁上设有用于对门板311进行锁固的锁固组件5，外壳层32的底部设有用于避让出料口的避让槽口321，内壳层31设置在外壳层32内，且内壳层31与外壳层32之间形成了容纳腔6，外壳层32的底部还设有进水管322和出水管323，进水管322和进水管322上均设有手动阀门324，四个行走支架1设置在箱体3的底部，搅拌系统2设置在箱体3内；通过进料料斗4将固废料引入到箱体3内部，通过进水管322向容纳腔6内注入水，固废料散发出的热量能够与水进行换热，内壳层31内的温度就能够逐渐降低，达到散热的目的；当需要排出内壳层31内的固废料时，解除锁固组件5的锁固力，再打开门板311，内科层内的固废料通过自身重力从出料口排出，提高了排料的便捷性。
24.作为优选，进水管322和出水管323能够同时连接水源向容纳腔6内进行注水作业，也能够同时排出换热后的水，这样提高了进水和排水的效率。
25.在一种具体实施方式中，锁固组件5包括定位抵触杆51、滑框52、定位齿条53、齿轮54、齿轮安装框55和驱动手柄56，滑框52的一端外壁上设有供齿轮54穿过的窗口，定位齿条53用于对定位抵触杆51进行抵压定位，驱动手柄56用于驱动齿轮54转动，定位抵触杆51的一端与门板311固定连接，滑框52安装在外壳层32的前侧壁上，定位齿条53滑动设置在滑框52内，齿轮安装框55安装在滑框52上，齿轮54转动安装在齿轮安装框55内，且齿轮54与定位齿条53啮合，驱动手柄56与齿轮54连接；当需要将内壳层31内的固废料排出时，通过驱动手柄56转动齿轮54，齿轮54带动定位齿条53在滑框52内移动，定位齿条53与定位抵触杆51逐渐分离，直到定位齿条53无法抵压定位抵触杆51，工人通过定位抵触杆51打开门体使得出料口敞开。
26.在一种具体实施方式中，定位抵触杆51的底部设有导向斜面511；在对门板311进行锁固时，导向斜面511为定位齿条53移动抵压到定位抵触杆51底部进行了导向。
27.在一种具体实施方式中，锁固组件5设有两个，两个锁固组件5分别固定在外壳层32的前后侧壁上；这样使得门板311被锁固的效果进一步提高。
28.在一种具体实施方式中，内壳层31的下半部呈漏斗状；这样能够让内壳层31内的固废料能够排尽，避免固废料残留在内科层内。
29.在一种具体实施方式中，避让槽口321的竖截面呈等腰梯形；这样能够提高出料口排料的顺畅性。
30.在一种具体实施方式中，进料料斗4上设有用封闭其敞口的封盖41；封盖41能够进一步避免箱体3内的烟气排出到外部，进一步提高环保性。
31.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部
技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。