1.本实用新型属于氧化钙生产设备技术领域，尤其是涉及一种基于换热器的预燃炉。
背景技术：
2.在超纯净氧化钙粉末的制备工艺中，例如对比文件为cn202110463261.7，名称为高品质氧化钙分级悬浮煅烧生产线及其悬浮煅烧工艺h中，主要影响超纯净氧化钙产品质量的因素其中之一就是生产过程中需要加入煤粉提供热量，煤粉燃烧之后残留的灰分就会导致超纯净氧化钙粉末的纯度降低。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是提供一种基于换热器的预燃炉，其减少煤粉的使用，提高了氧化钙粉末的纯度，余热可回收使用，尤其适合用于氧化钙粉末的生产过程中。
4.本实用新型的技术方案是：一种基于换热器的预燃炉，包括预燃炉本体、换热器本体、开关阀、主管道、从管道，所述的预燃炉本体的顶壁设有煤粉入口，所述的预燃炉本体顶壁设有泄压孔，在泄压孔处设有第一泄压阀，所述的预燃炉本体的右壁设有烟气出孔，所述的烟气出孔与主管道一端相连，所述的主管道另一端通过开关阀与从管道一端相连，所述的从管道另一端与换热器本体的芯体进口相连，所述的换热器本体的顶壁设有第二泄压阀，所述的换热器本体的右壁下端的热气出口与热气管道一端相连，所述的热气管道的另一端与分解炉的进气口相连，
5.在主管道、从管道、热气管道上均设有保温件，所述的保温件包括上弧形罩、下弧形罩，所述的上弧形罩与下弧形罩分别罩在管道的上下侧，在上弧形罩的外侧前、后下端分别设有前上连接板、后上连接板，在下弧形罩的外侧前、后上端分别设有与前上连接板、后上连接板相对应的前下连接板、后下连接板，所述的前上连接板、后上连接板分别设有前上连接孔、后上连接孔，在前下连接板、后下连接板分别设有与前上连接孔、后上连接孔相对应的前下连接孔、后下连接孔，前螺栓依次穿过前上连接孔、前下连接孔，且通过前螺母固定，后螺栓依次穿过后上连接孔、后下连接孔，且通过后螺母固定，在上弧形罩与下弧形罩之间设有保温棉。
6.优选地，所述的粉料入口处连接有引导斗，且引导斗的竖截面为倒梯形，在引导斗的上端设有堵头。
7.优选地，所述的主管道与烟气出孔处、从管道与换热器本体的连接处、热气管道与换热器本体的连接处、热气管道与分解炉的进气口连接处均设有密封圈。
8.优选地，所述的换热器本体内的芯体为螺旋管状芯体。
9.本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，设置的保温件，确保了对传送过程中的热空气进行保温的作用；设置的开关阀，确保预燃炉内对煤粉进行充分燃烧的同时，燃烧后的灰渣可以通过热交换预热将要进行燃烧的煤粉。
附图说明
10.图1是本实用新型的结构示意图。
11.图中：
12.1、预燃炉本体
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2、换热器本体
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3、开关阀
13.4、主管道
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5、从管道
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6、煤粉入口
14.7、第一泄压阀
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8、第二泄压阀
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9、热气管道
15.10、分解炉
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11、保温件
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12、上弧形罩
16.13、下弧形罩
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14、前上连接板
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15、前下连接板
具体实施方式
17.如图1所示，本实用新型的技术方案为一种基于换热器的预燃炉，包括预燃炉本体1、换热器本体2、开关阀3、主管道4、从管道5，所述的预燃炉本体1的顶壁设有煤粉入口6，所述的预燃炉本体1顶壁设有泄压孔，在泄压孔处设有第一泄压阀7，所述的预燃炉本体1的右壁设有烟气出孔，所述的烟气出孔与主管道4一端相连，所述的主管道4另一端通过开关阀3与从管道5一端相连，所述的从管道5另一端与换热器本体2的芯体进口相连，所述的换热器本体2的顶壁设有第二泄压阀8，所述的换热器本体2的右壁下端的热气出口与热气管道9一端相连，所述的热气管道9的另一端与分解炉10的进气口相连；
18.在主管道4、从管道5、热气管道9上均设有保温件11，所述的保温件11包括上弧形罩12、下弧形罩13，所述的上弧形罩12与下弧形罩13分别罩在管道的上下侧，在上弧形罩12的外侧前、后下端分别设有前上连接板14、后上连接板，在下弧形罩13的外侧前、后上端分别设有与前上连接板14、后上连接板相对应的前下连接板15、后下连接板，所述的前上连接板14、后上连接板分别设有前上连接孔、后上连接孔，在前下连接板15、后下连接板分别设有与前上连接孔、后上连接孔相对应的前下连接孔、后下连接孔，前螺栓依次穿过前上连接孔、前下连接孔，且通过前螺母固定，后螺栓依次穿过后上连接孔、后下连接孔，且通过后螺母固定，在上弧形罩12与下弧形罩13之间设有保温棉。
19.本实施例中，所述的煤粉入口6处连接有引导斗，且引导斗的竖截面为倒梯形，在引导斗的上端设有堵头。
20.本实施例中，所述的主管道4与烟气出孔处、从管道5与换热器本体2的连接处、热气管道9与换热器本体2的连接处、热气管道9与分解炉10的进气口连接处均设有密封圈。
21.本实施例中，所述的换热器本体2内的芯体为螺旋管状芯体。
22.本实例的工作过程及原理：首先煤粉通过煤粉入口进入预燃炉中进行完全燃烧放热，然后打开开关阀，将完全燃烧的煤粉热量沿着主管道、从管道进入到换热器内芯体中，会对换热器内的气体加热，其次沿着热气管道进入到分解炉内即可。由换热器将热量交换给管道内的空气直接将热空气送入分解炉，从而减少灰分的产生，提高超纯净氧化钙粉末的纯度。
23.以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
技术特征：
1.一种基于换热器的预燃炉，其特征在于：包括预燃炉本体、换热器本体、开关阀、主管道、从管道，所述的预燃炉本体的顶壁设有煤粉入口，所述的预燃炉本体顶壁设有泄压孔，在泄压孔处设有第一泄压阀，所述的预燃炉本体的右壁设有烟气出孔，所述的烟气出孔与主管道一端相连，所述的主管道另一端通过开关阀与从管道一端相连，所述的从管道另一端与换热器本体的芯体进口相连，所述的换热器本体的顶壁设有第二泄压阀，所述的换热器本体的右壁下端的热气出口与热气管道一端相连，所述的热气管道的另一端与分解炉的进气口相连，在主管道、从管道、热气管道上均设有保温件，所述的保温件包括上弧形罩、下弧形罩，所述的上弧形罩与下弧形罩分别罩在管道的上下侧，在上弧形罩的外侧前、后下端分别设有前上连接板、后上连接板，在下弧形罩的外侧前、后上端分别设有与前上连接板、后上连接板相对应的前下连接板、后下连接板，所述的前上连接板、后上连接板分别设有前上连接孔、后上连接孔，在前下连接板、后下连接板分别设有与前上连接孔、后上连接孔相对应的前下连接孔、后下连接孔，前螺栓依次穿过前上连接孔、前下连接孔，且通过前螺母固定，后螺栓依次穿过后上连接孔、后下连接孔，且通过后螺母固定，在上弧形罩与下弧形罩之间设有保温棉。2.根据权利要求1所述的一种基于换热器的预燃炉，其特征在于：粉料入口处连接有引导斗，且引导斗的竖截面为倒梯形，在引导斗的上端设有堵头。3.根据权利要求1所述的一种基于换热器的预燃炉，其特征在于：所述的主管道与烟气出孔处、从管道与换热器本体的连接处、热气管道与换热器本体的连接处、热气管道与分解炉的进气口连接处均设有密封圈。4.根据权利要求1所述的一种基于换热器的预燃炉，其特征在于：所述的换热器本体内的芯体为螺旋管状芯体。
技术总结
本实用新型提供一种基于换热器的预燃炉，包括预燃炉本体、换热器本体、开关阀、主管道、从管道，所述的预燃炉本体的顶壁设有煤粉入口，所述的预燃炉本体顶壁设有泄压孔，在泄压孔处设有第一泄压阀，在主管道、从管道、热气管道上均设有保温件，所述的保温件包括上弧形罩、下弧形罩。本实用新型的有益效果是：设置的保温件，确保了对传送过程中的热空气进行保温的作用；设置的开关阀，确保预燃炉内对煤粉进行充分燃烧的同时，燃烧后的灰渣可以通过热交换预热将要进行燃烧的煤粉。换预热将要进行燃烧的煤粉。换预热将要进行燃烧的煤粉。
技术研发人员：吴根祥 胡新平 谢滔
受保护的技术使用者：浙江钙科机械设备有限公司
技术研发日：2021.09.01
技术公布日：2022/3/1
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