一种圆锥滚子轴承的预紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及轴承预紧技术领域，尤其是涉及一种圆锥滚子轴承的预紧装置。


背景技术：

2.轴承的滚动体与滚道间留有间隙，称为游隙，轴承预紧就是预先使滚动体与内、外圈滚道间相互压紧，消除游隙；预紧能增加轴承刚度、减少支撑变形，提高轴承旋转精度、减小振动，如果预紧的程度适当，还有利于延长轴承寿命；公告号为cn2365387的中国实用新型专利公开了一种工程钻孔机圆锥滚子轴承的预紧装置，通过在弹簧支座和轴承外圈之间设置蝶形弹簧来施加预紧力，由于预紧力依靠的是蝶形弹簧的弹力，而同规格蝶形弹簧相同压缩量的弹力会有一定偏差，且长时间使用后，蝶形弹簧的弹力也会发生变化，造成预紧力不能够维持在最佳程度，过紧或过松都会降低圆锥滚子轴承的使用寿命。


技术实现要素：

3.为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种圆锥滚子轴承的预紧装置，能够使得预紧力更加精准、稳定，有利于提高轴承寿命。
4.为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种圆锥滚子轴承的预紧装置，包含限位件、预紧顶盖、转动轴、固定件、圆锥滚子轴承ⅰ和圆锥滚子轴承ⅱ；所述固定件设有对应转动轴穿过的安装孔，所述圆锥滚子轴承ⅰ和圆锥滚子轴承ⅱ对称安装于安装孔和转动轴之间，且圆锥滚子轴承ⅰ和圆锥滚子轴承ⅱ的内圈轴向锁紧定位；所述安装孔的一端缩径并抵触圆锥滚子轴承ⅰ的外圈外端面，所述安装孔的另一端扩径并设有内螺纹，所述预紧顶盖外壁设有适配内螺纹的外螺纹，所述预紧顶盖的中央设有对应转动轴间隙穿过的中央孔，所述预紧顶盖的内盖面设有对应抵触圆锥滚子轴承ⅱ外圈外端面的凸环；所述限位件包含同轴设置的左限位环和右限位环，所述圆锥滚子轴承ⅰ和圆锥滚子轴承ⅱ的外圈内端面分别设有适配卡接左限位环外端和右限位环外端的环槽，所述左限位环的内端面均匀环设有多个第一凸台，所述右限位环的内端面对应第一凸台设有第二凸台，所述第一凸台的台面中央固定有插件，所述第二凸台的台面中央设有适配插件插入的插槽，所述第一凸台和第二凸台的台面外缘通过弹簧对应连接。
6.进一步，所述圆锥滚子轴承ⅰ和圆锥滚子轴承ⅱ的内圈外端分别对应抵触转动轴的轴肩和螺纹连接于转动轴轴身上的紧定螺母。
7.进一步，所述预紧顶盖的外盖面设有转动插孔。
8.进一步，所述插件设为圆台形。
9.进一步，所述第一凸台设有四个或六个。
10.由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果：
11.本实用新型公开的圆锥滚子轴承的预紧装置，在将圆锥滚子轴承ⅰ和圆锥滚子轴承ⅱ的内圈轴向锁紧定位后，通过旋拧预紧顶盖来减小预紧顶盖和安装孔缩径部的间距，从而使得圆锥滚子轴承ⅰ和圆锥滚子轴承ⅱ的内圈能够相向移动进行预紧，预紧的位移移
动量由限位件控制，直到插件完全插入抵触插槽为止，从而能够使得预紧力得到精准控制，此外，通过设置的弹簧处于压缩状态，起到弹性垫片的作用，防止预紧顶盖在拧紧后出现松动，能够使得预紧力更加的稳定；综上所述，相对于传统结构，本实用新型能够使得预紧力更加精准、稳定，十分有利于提高圆锥滚子轴承预紧后的使用寿命。
附图说明
12.图1是本实用新型的一种实施结构示意图；
13.图2是所述限位件的结构示意图。
14.图中：1、转动轴；2、圆锥滚子轴承ⅱ；3、预紧顶盖；4、固定件；5、限位件；501、左限位环；502、第一凸台；503、弹簧；504、插件；505、插槽；506、第二凸台；507、右限位环；6、圆锥滚子轴承ⅰ；7、紧定螺母。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的技术方案进行说明，在描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系，仅是与本实用新型的附图对应，为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位：
16.结合附图1-2所述的圆锥滚子轴承的预紧装置，包含限位件5、预紧顶盖3、转动轴1、固定件4、圆锥滚子轴承ⅰ6和圆锥滚子轴承ⅱ2；固定件4设有对应转动轴1穿过的安装孔，圆锥滚子轴承ⅰ6和圆锥滚子轴承ⅱ2对称安装于安装孔和转动轴1之间，且圆锥滚子轴承ⅰ6和圆锥滚子轴承ⅱ2的内圈轴向锁紧定位，圆锥滚子轴承ⅰ6和圆锥滚子轴承ⅱ2的内圈能够紧挨抵触设置，也能够根据安装要求，在圆锥滚子轴承ⅰ6和圆锥滚子轴承ⅱ2的内圈之间设置轴肩或中间顶套；根据需要，圆锥滚子轴承ⅰ6和圆锥滚子轴承ⅱ2的内圈外端分别对应抵触转动轴1的轴肩和螺纹连接于转动轴1轴身上的紧定螺母7，通过旋拧紧定螺母7，使得圆锥滚子轴承ⅰ6和圆锥滚子轴承ⅱ2的内圈紧定；
17.安装孔的一端缩径并抵触圆锥滚子轴承ⅰ6的外圈外端面，安装孔的另一端扩径并设有内螺纹，预紧顶盖3外壁设有适配内螺纹的外螺纹，预紧顶盖3的中央设有对应转动轴间隙穿过的中央孔，预紧顶盖3的内盖面设有对应抵触圆锥滚子轴承ⅱ2外圈外端面的凸环，通过旋拧预紧顶盖3来减小预紧顶盖3和安装孔缩径部的间距，从而使得圆锥滚子轴承ⅰ6和圆锥滚子轴承ⅱ2的内圈能够相向移动进行预紧；根据需要，预紧顶盖3的外盖面设有转动插孔，利用外部工具插入到转动插孔中，便于转动旋拧预紧顶盖3；
18.限位件5包含同轴设置的左限位环501和右限位环507，圆锥滚子轴承ⅰ6和圆锥滚子轴承ⅱ2的外圈内端面分别设有适配卡接左限位环501外端和右限位环507外端的环槽，便于对应安装；左限位环501的内端面均匀环设有多个第一凸台502，右限位环507的内端面对应第一凸台502设有第二凸台506，第一凸台502的台面中央固定有插件504，第二凸台506的台面中央设有适配插件504插入的插槽505，第一凸台502和第二凸台506的台面外缘通过弹簧503对应连接，在没有拧动预紧顶盖3之前，保证插件504和插槽505有一定轴向间隙，这个轴向间隙即为预紧位移距离，使得预紧的位移移动量能够由限位件5控制，直到插件504完全插入抵触插槽505为止，从而能够使得预紧力得到精准控制，且预紧后弹503簧处于压
缩状态，起到弹性垫片的作用，防止预紧顶盖3在拧紧后出现松动，能够使得预紧力更加的稳定；根据需要，插件504设为圆台形，保证能够承受较大抵触力；此外，第一凸台502设有四个或六个，保证受力平稳。
19.实施本实用新型所述的圆锥滚子轴承的预紧装置，只需要在安装轴承时，将左限位环501外端和右限位环507外端分别对应放入圆锥滚子轴承ⅰ6和圆锥滚子轴承ⅱ2的外圈的环槽中，使得整个限位件5位于圆锥滚子轴承ⅰ6和圆锥滚子轴承ⅱ2中间，整个安装结束后，旋拧预紧顶盖3，直到拧不动为止即可。
20.本实用新型未详述部分为现有技术，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将上述实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求内容。