一种回转抱闸摩擦盘的制作方法

1.本实用新型涉及摩擦盘技术领域，具体为一种回转抱闸摩擦盘。


背景技术：

2.在一些起重机械上，例如起重机、电梯等，通常会设置有抱闸制动装置，当重物吊到一定的高度，如果线路突然发生故障或者停电时，电动机断电，抱闸制动装置上的摩擦盘闸瓦会立刻抱住闸轮使电动机迅速制动停转，从而防止重物突然下落而发生事故，摩擦盘与闸轮之间有效的贴合面积会影响制动效果，但是摩擦盘与闸轮接触后发生摩擦，导致摩擦盘磨损，摩擦盘在长时间的磨损后变薄，导致摩擦盘和闸轮之间的贴合距离变长，影响制动性能，而且在摩擦时，摩擦盘表面可能会进入大量颗粒物，增加摩擦盘的磨损程度，影响摩擦盘的使用寿命。为此，我们提出一种回转抱闸摩擦盘。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种回转抱闸摩擦盘，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种回转抱闸摩擦盘，包括制动臂，所述制动臂侧面上设置有调节槽，所述制动臂侧面通过第一螺栓组件连接有调节块，所述第一螺栓组件贯穿调节块设置且螺纹连接进调节槽内，所述调节块侧面连接有制动摩擦板，所述制动摩擦板一侧设置有固定槽，所述调节块卡接在固定槽内并通过第二螺栓组件连接，所述制动摩擦板远离制动臂的侧面上间隔设置有吹风孔，所述制动摩擦板内设置有导风槽，所述导风槽与吹风孔连通设置，所述制动臂侧面设置有吹风装置和通孔。
5.优选的，所述调节块包括固定块、夹持槽和螺栓孔，所述夹持槽设置在固定块一侧，所述制动臂活动卡接在夹持槽内，所述第一螺栓组件贯穿夹持槽设置，所述固定块远离夹持槽的一端卡接在固定槽内，所述固定块侧面设置有螺栓孔，所述第二螺栓组件与螺栓孔一一对应设置。
6.优选的，所述制动摩擦板包括矩形板和弧形板，所述弧形板固定连接在矩形板侧面，所述固定槽设置在矩形板上。
7.优选的，所述制动摩擦板靠近制动臂的一侧固定连接有导向杆，所述制动臂侧面设置有导向槽，所述导向槽与导向杆一一对应设置，所述导向杆插接在导向槽内。
8.优选的，所述吹风装置包括风箱和风扇，所述风箱固定连接在制动臂远离制动摩擦板的一侧，所述通孔位于风箱侧面，所述风箱内设置有风扇，所述通孔侧面固定连接有导风板。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种回转抱闸摩擦盘通过调节块与制动臂之间设置的调节槽和第一螺栓组件，可对调节块与制动臂之间的相对距离进行调节，从而实现对制动摩擦板的位置调节，当制动摩擦板发生磨损后，可利用调节块调节制动摩擦板的位置从而对磨损距离进行补偿，保证制动性能，利用吹风装置可向导风槽内导入
气流，并通过吹风孔向制动摩擦板以及闸轮之间吹风，将散落在闸轮以及制动摩擦板之间的颗粒物去除，避免制动摩擦板的过度磨损，延长其使用寿命。
附图说明
10.图1为本实用新型侧视剖视图；
11.图2为本实用新型的调节块的立体结构示意图。
12.图中：制动臂1、调节槽2、调节块3、固定块4、夹持槽5、螺栓孔6、第一螺栓组件7、制动摩擦板8、矩形板9、弧形板10、固定槽11、第二螺栓组件12、导向杆13、导向槽14、吹风孔15、导风槽16、吹风装置17、风箱18、风扇19、通孔20、导风板21。
具体实施方式
13.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种回转抱闸摩擦盘，包括制动臂1，制动臂1在回转抱闸装置上设置有一对，分别设置在闸轮两侧，电磁铁的一端与制动臂1的一端连接，制动臂1的另一端与复位机构连接，当电磁铁通电时，电磁铁将制动臂1向远离闸轮的一侧顶出，电磁铁断电时，复位机构带动制动臂1向靠近闸轮的一侧移动，对闸轮进行制动；
15.制动臂1侧面上设置有调节槽2，制动臂1侧面通过第一螺栓组件7连接有调节块3，第一螺栓组件7贯穿调节块3设置且螺纹连接进调节槽2内，调节块3可在制动臂1上左右滑动，从而改变调节块3与制动臂1之间的相对距离，在调节块3与制动臂1滑动的过程中，第一螺栓组件7在调节槽2内滑动，当调节好调节块3与制动臂1之间的距离后，可利用第一螺栓组件7对调节块3的位置进行锁定，第一螺栓组件7可设置多组，保证调节块3的稳定性；
16.调节块3侧面连接有制动摩擦板8，制动摩擦板8一侧设置有固定槽11，调节块3卡接在固定槽11内并通过第二螺栓组件12连接，制动摩擦板8侧面为弧形，闸轮两侧的两个制动摩擦板8可相互配合，对闸轮进行制动，制动摩擦板8与调节块3通过第二螺栓组件12连接，当调节块3与制动臂1之间的距离发生改变时，两个制动摩擦板8的距离之间也可同步发生改变，从而对制动摩擦板8长时间磨损后产生的距离误差进行补偿；
17.制动摩擦板8远离制动臂1的侧面上间隔设置有吹风孔15，制动摩擦板8内设置有导风槽16，导风槽16与吹风孔15连通设置，通过相应的装置吹出的风首先进入到导风槽16内，通过导风槽16可进入到吹风孔15内，从吹风孔15吹出后进入到制动摩擦板8与闸轮之间，对闸轮表面以及制动摩擦板8表面进行吹风，将表面的颗粒物吹去，同时也可起到一定程度的散热效果，减小制动摩擦板8的磨损程度，提高其使用寿命；
18.制动臂1侧面设置有吹风装置17和通孔20，吹风装置17可为风机或者风扇等装置，向导风槽16内吹风，通孔20位于吹风装置17侧面，起到导向作用。
19.在使用时，当电磁铁通电时，电磁铁将制动臂1向远离闸轮的一侧顶出，电磁铁断电时，复位机构带动制动臂1向靠近闸轮的一侧移动，两侧的制动摩擦板8相互配合，对闸轮
进行制动，当制动摩擦板8使用一段时间发生磨损后，可将调节块3在制动臂1上滑动，改变调节块3与制动臂1之间的相对距离，带动制动摩擦板8与闸轮之间的距离同步发生改变，从而对制动摩擦板8长时间磨损后产生的距离误差进行补偿，当调节好调节块3与制动臂1之间的距离后，可利用第一螺栓组件7对调节块3的位置进行锁定，利用吹风装置向导风槽16内吹风，通过导风槽16可进入到吹风孔15内，从吹风孔15吹出后进入到制动摩擦板8与闸轮之间，对闸轮表面以及制动摩擦板8表面进行吹风，将表面的颗粒物吹去，同时也可起到一定程度的散热效果，减小制动摩擦板8的磨损程度，提高其使用寿命。
20.进一步的，调节块3包括固定块4、夹持槽5和螺栓孔6，夹持槽5设置在固定块4一侧，制动臂1活动卡接在夹持槽5内，第一螺栓组件7贯穿夹持槽5设置，固定块4远离夹持槽5的一端卡接在固定槽11内，固定块4侧面设置有螺栓孔6，第二螺栓组件12与螺栓孔6一一对应设置，夹持槽5的宽度与制动臂1的厚度吻合，使得制动臂1可卡接在夹持槽5内，第一螺栓组件7可对称设置在夹持槽5两侧，保证连接的稳定性，固定块4远离夹持槽5的一侧可卡接在固定槽11内，实现与制动摩擦板8的连接。
21.进一步的，制动摩擦板8包括矩形板9和弧形板10，弧形板10固定连接在矩形板9侧面，固定槽11设置在矩形板9上，矩形板9与弧形板10为一体成型结构，提高摩擦盘的整体强度，使其可以承受较大的载荷，保证制动性能，矩形板9便于与调节块3进行连接。
22.进一步的，制动摩擦板8靠近制动臂1的一侧固定连接有导向杆13，制动臂1侧面设置有导向槽14，导向槽14与导向杆13一一对应设置，导向杆13插接在导向槽14内，在制动摩擦板8与调节块3连接时，导向杆13依次插入进相应的导向槽14内，保证制动摩擦板8的连接精准性，避免发生偏移。
23.更进一步的，吹风装置17包括风箱18和风扇19，风箱18固定连接在制动臂1远离制动摩擦板8的一侧，通孔20位于风箱18侧面，风箱18内设置有风扇19，通孔20侧面固定连接有导风板21，风扇19外接电源和控制开关，风扇19吹出的风可通过通孔20，并在导风板21的导向作用下吹向导风槽16以及制动摩擦板8与闸轮之间。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。