一种锂电池生产原料存放装置的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池生产技术领域，尤其涉及一种锂电池生产原料存放装置。


背景技术：

2.目前，随着锂电池在数码和新能源等行业内的应用越来越广泛，锂电池应用技术的飞速发展，锂电池生产过程显得尤为重要，在锂电池生产加工过程中，由于锂电池内的电解液是不含水分子的有机物，水的存在对电池有极大危害，会降低成品电池的电化学性能，使电池产生胀气，甚至导致电池发热和爆炸，因此在生产环节中，要确保锂电池物料中不含有任何水分。
3.现有的锂电池生产原料存放装置只是单纯的通风存放，无法让生产原料在生产加工前把生产原料内含有的水分蒸发，因此，发明人有鉴于此，提供了一种锂电池生产原料存放装置，以便解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于解决了传统的存放装置无法去除生产原料中水分的问题。
5.为了达到上述目的，一种锂电池生产原料存放装置，其特征在于，包包括存放箱和设在存放箱内的分隔板，分隔板把存放箱分隔为工作腔和存放腔，分隔板上设有开口，开口处设有用于封闭开口的活动组件，工作腔顶部固接有螺旋送料管，螺旋送料管顶部设有进料口，螺旋送料管的出料口设在活动组件正上方，螺旋送料管一侧设有用于排放水蒸气的排气管，螺旋送料管两侧对称设有用于加热生产原料的加热管。
6.本基础方案的原理及效果在于：
7.1.本实用新型通过设置分隔板把工作腔和存放腔分隔开，分隔板上设有可将两个腔室连通的活动组件，使生产原料在加热之后能够及时存放在存放腔内，避免持续加热。
8.2.本实用新型通过螺旋送料管使锂电池生产原料在下落过程中实现加热，增加锂电池生产原料的加热时间，去除生产原料中的水分。
9.3.本实用新型通过设置排气管使生产原料在螺旋送料管中蒸发的水分能够及时排出螺旋送料管，避免水蒸气在螺旋送料管中聚集。
10.与现有技术相比，本实用新型通过设置分隔板、螺旋送料管、排气管和加热管等，实现生产原料的自动加热，去除生产原料内的水分，使处理完的生产原料存放到指定位置，解决了传统的存放装置无法去除生产原料中水分的问题。
11.进一步，所述排气管管口设有防止生产原料进入的过滤网。过滤网防止生产原料进入排气管造成排气管堵塞。
12.进一步，所述活动组件包括转动连接在开口内壁的承放平台和控制承放平台转动的拉簧。加热完的生产原料落到承放平台上，拉簧控制承放平台转动，使加热完的生产原料进入存放腔内。
13.进一步，所述承放平台包括转动连接在开口内壁的承放板和设在承放板上表面的
凹槽，凹槽内滑动连接有承重台，承重台上表面设有第一电连接片，凹槽内壁设有可与第一连接片连通的第二电连接片，承重台内设有电磁铁，分隔板内设有与电磁铁相吸的磁铁，承重台下表面与凹槽底面之间设有弹簧，拉簧的两端分别与开口内壁和承放板下表面铰接。加热完的生产原料落到承重台上一定数量后，弹簧承重收缩，第一电连接片与第二电连接片断开，电磁铁断电使承重板转动，使承重板上的生产原料落入存放腔内。
14.进一步，所述承放平台两侧设有防止生产原料落入其他位置的挡板。两侧的挡板避免生产原料落入承放平台以外的位置，从而无法存放。
15.进一步，所述分隔板上方设有用于生产原料散热的风扇，存放箱侧壁设有用于启动风扇的电机。使生产原料在加热后能够得到及时的降温处理。
16.进一步，所述挡板表面设有防止生产原料通过的网状结构。使风扇可以通过网状结构对承放平台上的生产原料进行降温。
17.进一步，所述存放腔外侧侧壁上设有用于进风的进风口和用于排风的排风口。保证存放腔内空气流通，提高生产原料使用寿命。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1示出了本技术实施例提出的一种锂电池生产用生产原料存放装置的正视图；
20.图2示出了本技术实施例提出的一种锂电池生产用生产原料存放装置的a放大图；
21.图3示出了本技术实施例提出的一种锂电池生产用生产原料存放装置的b放大图。
具体实施方式
22.为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
23.说明书附图中的附图标记包括：存放箱1、进料口2、螺旋送料管3、排气管4、过滤网401、加热管5、承放板601、承重台602、拉簧603、弹簧604、第一电连接片605、挡板606、电磁铁607、磁铁608、第二电连接片609、风扇7、分隔板8、电机9、放置台10、进风口11、排风口12、出料口13。
24.一种锂电池生产用生产原料存放装置，实施例如图1所示：包括存放箱1和设在存放箱1内的分隔板8，分隔板8把存放箱1分隔为工作腔和存放腔，工作腔顶部固接有螺旋送料管3，螺旋送料管3顶部设有进料口2，螺旋送料管3的出料口设在活动组件正上方，螺旋送料管左侧设有用于排放水蒸气的排气管，螺旋送料管左右对称设有用于加热生产原料的加热管，如图2所示，排气管4管口设有防止生产原料进入的过滤网401，分隔板8上设有开口，开口处设有用于封闭开口的活动组件，如图3所示，活动组件包括转动连接在开口内壁的承放平台和控制承放平台转动的第二弹簧604，承放平台包括转动连接在开口内壁的承放板601和设在承放板601上表面的凹槽，凹槽内滑动连接有承重台602，承重台602上表面设有
第一电连接片605，凹槽内壁设有可与第一连接片605连通的第二电连接片609，承重台602内设有电磁铁607，分隔板8内设有与电磁铁607相吸的磁铁608，承重台602下表面与凹槽底面之间设有弹簧604，拉簧603的两端分别与开口内壁和承放板下表面铰接，第一电连接片605和第二电连接片609连通时，电磁铁607通电与磁铁608吸附，使承重板601保持水平状态，工作腔和存放腔不连通，生产原料可以堆放在承重台602上，加热完的生产原料落到承重台上一定数量后，弹簧604受到重量压缩，使第一电连接片605与第二电连接片609断开，电磁铁607断电从而使承重板601转动，承重板601上的生产原料落入存放腔内，当原材料落入存放腔后，拉簧603使承放板复位，承放平台左右两侧设有防止生产原料落入其他位置的挡板606，分隔板8上方设有用于生产原料散热的风扇7，存放箱1左侧侧壁上设有用于支撑电机9的放置平台10，放置平台10上设有用于启动风扇7的电机9，电机9与风扇7同轴连接，挡板606表面设有防止生产原料通过的网状结构，存放腔外侧左右两侧壁上设有用于进风的进风口11和用于排风的排风口12，存放腔内底面设有排放生产原料的排料口13。
25.工作时，生产原料从进料口2进入进料管，加热管5加热工作腔，生产原料通过螺旋送料管3进行加热工作，增加加热时长，加热过程中生产原料内的水分蒸发，水蒸气通过进料管一侧的排气管4排出，加热完的生产原料落到承放平台上，电机9启动风扇7进行降温工作，承放平台承重到一定数量的生产原料之后，承重台602压缩弹簧603，使承重台602上表面的第一电连接片605与凹槽内壁的第二电连接片609断开，电磁铁607断电从而使承重板601转动，使承放平台上的生产原料落入存放腔内，生产原料从承重台602上落入存放腔之后，弹簧604回升，承重台602上表面第一连接片605与凹槽内壁第二电连接片609连通，拉簧603复位，使承放平台复位，承重台602存放腔外侧侧壁的通风口使存放腔通风，延长生产原料的寿命。
26.与现有技术相比，本实用新型通过设置分隔板、螺旋送料管、排气管和活动组件等，实现生产原料的自动加热，去除生产原料内的水分，对加热后的生产原料及时进行降温处理，自动将加热完的生产原料送入存放腔内进行存放，存放腔通风储存，延长生产原料的使用寿命，解决了传统的存放装置无法去除生产原料中水分的问题。
27.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。