一种偏心轴承振袋装置的制作方法

1.本实用新型涉及包装机械技术领域，尤其涉及一种偏心轴承振袋装置。


背景技术：

2.目前包装机在运行时，包装袋经下料后，袋内物料因存在较多空气，造成物料的料位较高，影响后续的封口质量，所以需要利用振袋装置将包装袋内的物料振实，但是现有的振袋装置结构形式较为单一，难以满足多样化的使用需要。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种偏心轴承振袋装置，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种偏心轴承振袋装置，包括固定座，所述固定座上设置有支撑座，所述支撑座的上方设置有振袋板，振袋板与支撑座之间设置有振动机构，所述振动机构包括至少一组振动单元；
5.所述振动单元包括转轴、支架、连接杆、驱动臂、偏心轴承与振袋板连接件，所述振袋板连接件安装在振袋板上，所述转轴可转动的设置在支撑座上，支架的底部与支撑座固定连接，支架的顶部与连接杆的一端铰接，连接杆的另一端与所述振袋板连接件铰接，所述驱动臂的下侧通过偏心轴承与转轴连接，驱动臂的顶端与所述连接杆的中部铰接；
6.所述转轴连接有转动驱动机构。
7.进一步，所述转轴通过轴承座与支撑座进行连接。
8.进一步，所述支架与连接杆之间以及连接杆与振袋板连接件之间均通过水平转轴进行连接，所述驱动臂与连接杆通过球铰接结构进行连接。
9.进一步，所述转动驱动机构包括安装在支撑座上的驱动电机，驱动电机通过链条与所述转轴动力连接。
10.进一步，所述支撑座为上侧开口的盒体结构，所述振动机构安装在盒体结构围合成的空间内。
11.进一步，所述振动机构包括两组振动单元，两组振动单元之间的转轴呈夹角布置，两组振动单元之间的转轴通过万向节进行连接。
12.进一步，所述支撑座上下位置可调的设置在固定座上。
13.进一步，所述支撑座上设置有滑动托架，所述固定座上配合滑动托架设置有调节丝杠与导轨，调节丝杠的端部设置有调节结构。
14.进一步，所述滑动托架上设置有刻度指针。
15.进一步，所述调节结构包括调节手轮。
16.本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型通过独特的偏心轴承式振袋结构，能够实现振袋装置的多样化布置，能够为包装袋提供很好的物料振实效果，提高后续的封口质量。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例立体结构示意图一；
18.图2为本实用新型实施例剖视图；
19.图3为图2中a处的局部放大图；
20.图4为图2中b处的局部放大图；
21.图5为本实用新型实施例支撑座与振袋板的结构示意图；
22.图6为图5的另一视角图；
23.图7为本实用新型实施例支撑座与振动机构的结构示意图(支撑座的侧板未显示)；
24.图8为图7中c处的局部放大图；
25.图9为图7中d处的局部放大图；
26.图10为本实用新型实施例驱动臂与偏心轴承的结构示意图；
27.图11为本实用新型实施例立体结构示意图二；
28.图12为图11中e处的局部放大图；
29.图13为图11中f处的局部放大图；
30.图14为本实用新型实施例振袋板结构示意图。
具体实施方式
31.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
32.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.如图1-14所示，本实施例所述的一种偏心轴承振袋装置，包括固定座1，固定座1上设置有支撑座2，支撑座2的上方设置有振袋板3，振袋板3与支撑座2之间设置有振动机构，振动机构包括至少一组振动单元；
34.振动单元包括转轴4、支架5、连接杆6、驱动臂7、偏心轴承8 与振袋板连接件9，如图2所示，振袋板连接件9安装在振袋板3的底部，便于与其他的动力元件实现连接，在本实施例中，振袋板连接件9 为独立的部件，当然，根据实际制作工艺的不同，也可以将振袋板连接件9与振袋板3做成整体式的结构，例如在振袋板3的底部设置凸起结构以形成上述的振袋板连接件9，转轴4可转动的设置在支撑座2 上，转轴4沿水平方向设置，支架5的底部与支撑座2固定连接，支架5的顶部与连接杆6的一端铰接，连接杆6的另一端与振袋板连接件9铰接，驱动臂7的下侧通过偏心轴承8与转轴4连接，驱动臂7 的顶端与连接杆6的中部铰接；
转轴4连接有转动驱动机构。
35.如图8与图9所示，转轴4通过轴承座18与支撑座2进行连接，每个转轴4至少通过两组轴承座18与支撑座2进行连接，且两组轴承座18分别布置在驱动臂7的两侧。
36.支架5与连接杆6之间以及连接杆6与振袋板连接件9之间均通过水平转轴进行连接，驱动臂7与连接杆6通过球铰接结构进行连接。
37.驱动臂7的结构如图10所示，其底部设置有用于嵌装偏心轴承8 的安装孔，偏心轴承8通过内孔配合键实现与转轴4的连接，驱动臂7 的顶部设置有关节轴承。
38.转动驱动机构包括安装在支撑座2上的驱动电机10，驱动电机10 通过链条11与转轴4动力连接，驱动电机10的输出轴与转轴4上均配合链条11设置有传动链轮，在本实施例中，驱动电机10采用减速电机，具体的，为行星减速电机。
39.支撑座2为上侧开口的盒体结构，振动机构安装在盒体结构围合成的空间内，将动作元件包覆在内侧，不仅使得整体美观，而且能够对动作元件起到很好的防护作用。
40.如图7、图8与图9所示，振动机构包括两组振动单元，两组振动单元之间的转轴4呈夹角布置，两组振动单元之间的转轴4通过万向节12进行连接，其中一组振动单元的转轴4与驱动电机10进行连接，通过夹角布置的形式，能够与振袋板3的多样化结构相匹配，满足异形振袋板3的振动驱动，为了保证振袋板3工作的一致性，虽然两组振动单元之间的转轴4布置角度不同，但是支架5、连接杆6以及振袋板连接件9的布置角度完全相同，偏差量通过驱动臂7与连接杆6之间的球铰接结构进行纠正，使得两组振动单元传递给振袋板3的动作一致。
41.支撑座2上下位置可调的设置在固定座1上，支撑座2上设置有滑动托架13，固定座1上配合滑动托架13设置有调节丝杠14与导轨 15，调节丝杠14与导轨15均沿竖直方向设置，且导轨5关于调节丝杠14对称设置有两组，滑动托架13上分别配合调节丝杠14与导轨15 设置有螺纹套与导向套，调节丝杠14的端部设置有调节结构。
42.如图11和13所示，滑动托架13上设置有刻度指针16，固定座1 上配合刻度指针16设置有滑槽，在滑动托架13上下调节的过程中，刻度指针16在固定座1的表面滑动，可以在对应的位置设置刻度线，以辅助完成高度的精确调整。
43.在本实施例中，如图3和图12所示，调节结构包括调节手轮17，调节手轮17通过锥齿轮组与调节丝杠14进行连接。
44.本实用新型的工作原理为：驱动电机10驱动转轴4转动，两组振动单元中的转轴4通过万向节12实现同步转动，在偏心轴承8的作用下驱动臂7协同连接杆6以及振袋板连接件9带动振袋板3实现上下的高频振动动作，灌装好的包装袋在机械手等输送工具的作用下移动至振袋板3上，包装袋的底部搭靠在振袋板3上，包装袋在振袋板3 上经过的过程中，振袋板3将包装袋内的物料振实。
45.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。