一种药液灌装生产线用灌装机的制作方法

1.本实用新型涉及药液灌装技术领域，尤其涉及一种药液灌装生产线用灌装机。


背景技术：

2.液体药物在生产完成后，需要将液体药物进行灌装，一般灌装时，都是多个灌装头并排均匀布置，靠药液的自重进行灌装。
3.其中专利号为cn207632491u，公开了一种药液生产用灌装机，包括储药罐、支撑储药罐的架体、灌装管、输送台和护栏；
4.另外其中专利号为cn206069334u，公开了一种生产药物辅料的液体灌装机，由多个部分组成，所述液体灌装机包括：灌装罐、药液进口、氮气进口、压力表、气缸、转接板、灌装头、药液传输管、药液瓶和传送带。
5.在上述的两个方案中在完成对液体药物灌装时，无法精准的控制液体药物的灌装量，而且在灌装的过程中出现液体飞溅的现象，从而造成液体药物浪费的现象。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中在完成对液体药物灌装时，无法精准的控制液体药物的灌装量，而且在灌装的过程中出现液体飞溅的现象，从而造成液体药物浪费的现象的问题，而提出的一种药液灌装生产线用灌装机。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
8.一种药液灌装生产线用灌装机，包括输送架、储药罐、气缸和灌装头，所述输送架的内部设置有输送带，所述储药罐位于输送架的上方并通过立柱与其固定连接，所述气缸固定设置于储药罐的底部，所述气缸的活塞杆末端固定设有固定板，所述灌装头呈均匀分布固定设置于固定板上，所述灌装头通过软管与储药罐的底部连通设置，所述软管的管壁设置有开关阀，所述灌装头的外壁下端固定嵌设有液位探头，所述灌装头的外壁还弹性设有瓶罩。
9.优选的，所述灌装头的外壁且位于瓶罩的上方固定设有固定环，所述固定环的左右两侧均滑动设有滑杆，两个所述滑杆均与瓶罩的顶部固定连接，所述滑杆的杆壁活动套接有弹簧，且弹簧的两端分别与固定环和瓶罩固定连接。
10.优选的，两个所述滑杆的上端均固定设有限位挡块。
11.优选的，所述瓶罩的顶部环绕开设有多个均匀分布的出气孔。
12.优选的，所述瓶罩的内部固定设有瓶顶，所述瓶顶的横截面为梯形结构。
13.优选的，所述瓶罩和瓶顶均采用橡胶材料制成。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种药液灌装生产线用灌装机，具备以下有益效果：
15.1、该药液灌装生产线用灌装机，通过设有的液位探头和开关阀，灌装头在插入灌装瓶的内部完成灌装时，液体会逐渐升高并与液位探头接触，此时液位探头将信号发送至
外部的控制并控制开关阀关闭停止液体药剂的添加，从而能够精准的控制药液的灌装。
16.2、该药液灌装生产线用灌装机，通过设有的瓶罩、固定环、滑杆、弹簧、限位挡块和瓶顶，灌装头在伸入灌装瓶的内部时，能够将灌装瓶罩住且瓶顶会与灌装瓶的开口相抵设置，保证了灌装的稳定性，从而能够避免在灌装的过程中出现液体飞溅造成浪费的现象。
17.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型使得药液灌装精度得到提高，且能够避免药液飞溅浪费的现象。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种药液灌装生产线用灌装机的结构示意图；
19.图2为图1中局部a部分的结构放大图。
20.图中：1输送架、2储药罐、3输送带、4气缸、5灌装头、6立柱、7固定板、8软管、9开关阀、10出气孔、11液位探头、12瓶罩、13固定环、14滑杆、15弹簧、16限位挡块、17瓶顶。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.实施例1，参照图1，这种药液灌装生产线用灌装机，它包括输送架1、储药罐2、气缸4和灌装头5，输送架1的内部设置有输送带3，储药罐2位于输送架1的上方并通过立柱6与其固定连接，气缸4固定设置于储药罐2的底部，气缸4的活塞杆末端固定设有固定板7，灌装头5呈均匀分布固定设置于固定板7上，灌装头5通过软管8与储药罐2的底部连通设置，软管8的管壁设置有开关阀9，灌装头5的外壁下端固定嵌设有液位探头11，灌装头5的外壁还弹性设有瓶罩12。
24.参照图2，实施例2在实施例1的基础上，它的灌装头5的外壁且位于瓶罩12的上方固定设有固定环13，固定环13的左右两侧均滑动设有滑杆14，两个滑杆14均与瓶罩12的顶部固定连接，滑杆14的杆壁活动套接有弹簧15，且弹簧15的两端分别与固定环13和瓶罩12固定连接。
25.参照图2，实施例3在实施例2的基础上，它的两个滑杆14的上端均固定设有限位挡块16，能够对滑杆14在固定环13上滑动限位，避免滑杆14从固定环13上脱离的现象。
26.参照图2，实施例4在实施例2的基础上，它的瓶罩12的顶部环绕开设有多个均匀分布的出气孔10，能够保证灌装瓶内的气体向上排出。
27.参照图2，实施例5在实施例2的基础上，它的瓶罩12的内部固定设有瓶顶17，瓶顶17的横截面为梯形结构，由于瓶顶17设置为倾斜面，瓶罩12在于灌装瓶的瓶口接触时，能够将灌装瓶的瓶口相抵密封。
28.参照图2，实施例6在实施例2的基础上，它的瓶罩12和瓶顶17均采用橡胶材料制
成。
29.本实用新型中，使用时，输送带3将灌装瓶输送至灌装头5的正下方，此时气缸4伸出工作并使得并排设置的灌装头5分别伸入至对应的灌装瓶内，灌装头5在伸入灌装瓶的内部时，瓶罩12能够将灌装瓶罩住且瓶顶17会与灌装瓶的开口相抵设置，使得瓶罩12带动滑杆14挤压并与和固定环13之间相互挤压弹簧15，保证了灌装的稳定性，从而能够避免在灌装的过程中出现液体飞溅造成浪费的现象，之后灌装头5将液体药液灌装，液体会逐渐升高并与液位探头11接触，此时液位探头11将信号发送至外部的控制并控制开关阀9关闭停止液体药剂的添加，进而能够精准的控制药液的灌装。
30.与现有技术相比，该方案使得药液灌装精度得到提高，且灌装稳定高，同时能够避免药液从灌装瓶的开口飞溅浪费的现象。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种药液灌装生产线用灌装机，包括输送架（1）、储药罐（2）、气缸（4）和灌装头（5），其特征在于，所述输送架（1）的内部设置有输送带（3），所述储药罐（2）位于输送架（1）的上方并通过立柱（6）与其固定连接，所述气缸（4）固定设置于储药罐（2）的底部，所述气缸（4）的活塞杆末端固定设有固定板（7），所述灌装头（5）呈均匀分布固定设置于固定板（7）上，所述灌装头（5）通过软管（8）与储药罐（2）的底部连通设置，所述软管（8）的管壁设置有开关阀（9），所述灌装头（5）的外壁下端固定嵌设有液位探头（11），所述灌装头（5）的外壁还弹性设有瓶罩（12）。2.根据权利要求1所述的一种药液灌装生产线用灌装机，其特征在于，所述灌装头（5）的外壁且位于瓶罩（12）的上方固定设有固定环（13），所述固定环（13）的左右两侧均滑动设有滑杆（14），两个所述滑杆（14）均与瓶罩（12）的顶部固定连接，所述滑杆（14）的杆壁活动套接有弹簧（15），且弹簧（15）的两端分别与固定环（13）和瓶罩（12）固定连接。3.根据权利要求2所述的一种药液灌装生产线用灌装机，其特征在于，两个所述滑杆（14）的上端均固定设有限位挡块（16）。4.根据权利要求1所述的一种药液灌装生产线用灌装机，其特征在于，所述瓶罩（12）的顶部环绕开设有多个均匀分布的出气孔（10）。5.根据权利要求1所述的一种药液灌装生产线用灌装机，其特征在于，所述瓶罩（12）的内部固定设有瓶顶（17），所述瓶顶（17）的横截面为梯形结构。6.根据权利要求5所述的一种药液灌装生产线用灌装机，其特征在于，所述瓶罩（12）和瓶顶（17）均采用橡胶材料制成。

技术总结
本实用新型涉及药液灌装技术领域，且公开了一种药液灌装生产线用灌装机，包括输送架、储药罐、气缸和灌装头，所述输送架的内部设置有输送带，所述储药罐位于输送架的上方并通过立柱与其固定连接，所述气缸固定设置于储药罐的底部，所述气缸的活塞杆末端固定设有固定板，所述灌装头呈均匀分布固定设置于固定板上，所述灌装头通过软管与储药罐的底部连通设置，所述软管的管壁设置有开关阀，所述灌装头的外壁下端固定嵌设有液位探头，所述灌装头的外壁还弹性设有瓶罩。本实用新型使得药液灌装精度得到提高，且能够避免药液飞溅浪费的现象。象。象。


技术研发人员：耿晓东
受保护的技术使用者：陕西盈达思卓电气自动化系统有限公司
技术研发日：2021.06.18
技术公布日：2022/3/1