一种灭火瓶用充气机的制作方法

1.本实用新型涉及灭火器的技术领域，尤其涉及一种灭火瓶用充气机。


背景技术：

2.灭火器具是消防必备之物，尤其是在高楼大厦林立，室内用大量木材、塑料、织物装潢的今日，一旦有了火情，没有适当的灭火器具，便可能酿成大祸。灭火器是一种可携式灭火工具。灭火器内放置化学物品，用以救灭火灾，是常见的防火设施之一，存放在公众场所或可能发生火灾的地方。
3.在灭火装置内部气体消耗完毕后，需要对其充气，传统的气体充装设备，充装效率低下，使用人工夹紧充装，劳动强度大且操作繁琐；另外在不同场合下会有不同尺寸的灭火器，现有的气体充装设备适用性低，安全性差。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的主要技术问题是：提供一种灭火瓶用充气机，安全性高，操作简单、适用性高。
5.为了解决上述的主要技术问题采取以下技术方案实现：
6.一种灭火瓶用充气机，包括防爆箱体、固定装置、充气装置；所述防爆箱体的侧面开设有一通道口；所述固定装置包括l形封板和安装在l形封板上用于装夹灭火瓶的装夹夹具；所述l形封板能够从通道口来回滑动；当所述l形封板滑动到位后，能够封堵通道口；所述充气装置包括升降板、按压头和充气头；所述升降板通过长螺纹杆螺纹连接在防爆箱体的顶部；所述按压头通过按压气缸连接在升降板上；所述充气头包括气嘴、横向气缸、滑动板；所述横向气缸安装在滑动板上；所述气嘴在横向气缸的作用下朝向灭火瓶的充气口平移；所述滑动板滑动连接在升降板上，以便调节气嘴至按压头的距离。
7.优选地，所述充气装置还包括有充气瓶；所述充气瓶安装在防爆箱体的外侧，且通过气管与所述气嘴相通；所述气管上连通有充气阀；所述充气阀位于防爆箱体的外侧。
8.优选地，所述装夹夹具包括相对设置的槽板和顶块；所述槽板的横截面为v形；所述顶块在夹紧气缸的作用下，将灭火瓶按压在所述槽板上。
9.优选地，所述槽板和顶块的连线与l形封板的滑动方向一致。
10.优选地，所述防爆箱体的底部设置有滑轨；所述l形封板滑动连接在滑轨上；所述防爆箱体的底部设置有支腿；在所述l形封板的外侧还安装有把手和滚动轮。
11.优选地，所述升降板与防爆箱体的顶部还连接有导向光杆。
12.优选地，所述横向气缸通过可上下伸缩的连接板与气嘴相连。
13.优选地，所述连接板包括内板、外板、锁紧螺栓；所述内板滑动连接在外板内，在所述外板开设有与锁紧螺栓相适配的安装孔；所述锁紧螺栓与安装孔螺纹连接，且端面抵在内板上。
14.优选地，所述防爆箱体上安装有检修门；所述检修门位于防爆箱体的上部。
15.与现有技术相比，本实用新型应用于灭火瓶的充气具备下列优点：
16.(1)防爆箱体和固定装置的设置，既方便对灭火瓶的装夹和固定，又能提高安全性，保障操作人员的健康。
17.(2)通过长螺纹杆的设置能够对升降板的高度进行调节；根据滑动板的设置能够调整充气头至按压头的间距，提高适用性。
18.(3)连接板的可伸缩，能够对气嘴的高度进行细微的调节，进一步的提高了充气装置的适用性；在防爆箱体上设置检修门，能够便于对滑动板的位置、连接板的伸缩长度进行调节。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图做简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是整体结构示意图；
21.图2为防爆箱体的外表结构示意图；
22.图3为槽板的结构示意图。
23.图中：1为防爆箱体，11为通道口，12为滑轨，13为支腿，14为检修门，2为固定装置，21为l形封板，211为把手，212为滚动轮，22为装夹夹具，221为槽板，222为顶块，223为夹紧气缸，3为充气装置，31为升降板，32为长螺纹杆，33为按压头，34为按压气缸，35为充气头，351为气嘴，352为横向气缸，353为滑动板，36为充气瓶，37为充气阀，38为连接板，381为内板，382为外板，383为锁紧螺栓，39为导向光杆。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。
25.实施例一、
26.请参阅图1
‑
3所示，一种灭火瓶用充气机，包括防爆箱体1、固定装置2、充气装置3。
27.防爆箱体1的一个侧面开设有一通道口11；所述固定装置2包括l形封板21和安装在l形封板21上用于装夹灭火瓶的装夹夹具22；所述防爆箱体1的底部设置有滑轨12；所述l形封板21滑动连接在滑轨12上；所述l形封板21能够从通道口11来回滑动；当所述l形封板21的水平端部完全滑至防爆箱体1内时，l形封板21的竖直端封堵在通道口11外侧，形成一个密闭的防爆空间，从而提高安全性，避免充气瓶36爆炸后对操作人员造成损害。
28.装夹夹具22包括相对设置的槽板221和顶块222；所述槽板221的横截面为v形；所述顶块222在夹紧气缸223的作用下，将灭火瓶按压在所述槽板221上；夹紧气缸223安装在l
形封板21竖直端的内侧，即所述槽板221和顶块222的连线与l形封板21的滑动方向一致，从而方便操作人员将灭火瓶放置在装夹夹具22上；为了进一步的保证l形封板21的支撑效果，所述防爆箱体1的底部设置有支腿13；在所述l形封板21的外侧还安装有把手211和滚动轮212，滚动轮212既能辅助l形封板21滑动，又能提高支撑能力；装夹夹具22的设置能够适用不同尺寸灭火瓶的装夹。
29.充气装置3包括升降板31、按压头33和充气头35；所述升降板31通过长螺纹杆32螺纹连接在防爆箱体1的顶部；升降板31位于防爆箱体1内，长螺纹杆32的一端与升降板31转动连接，另一端与防爆箱体1螺纹连接；通过正转或者反转长螺纹杆32，能够改变升降板31相对防爆箱体1顶壁的距离，从而调整升降板31相对装夹夹具22的距离；为了保证升降的平稳性，所述升降板31与防爆箱体1的顶部上还连接有导向光杆39；导向光杆39与防爆箱体1滑动连接；所述按压头33通过按压气缸34连接在升降板31上；按压气缸34安装在升降板31上，按压头33连接在按压气缸34的活塞杆端；按压气缸34驱动按压头33升降，从而按压灭火瓶的压把。
30.充气头35包括气嘴351、横向气缸352、滑动板353；所述横向气缸352安装在滑动板353上；所述气嘴351在横向气缸352的作用下朝向灭火瓶的充气口平移，横向气缸352安装在滑动板353上，气嘴351连接在横向气缸352的活塞杆端；所述滑动板353滑动连接在升降板31上，以便调节气嘴351至按压头33的距离，从而适用不同尺寸灭火瓶的充气，在使用时，横向气缸352的水平伸缩，使得气嘴351插入进灭火瓶的充气口内。
31.充气装置3还包括有充气瓶36；所述充气瓶36安装在防爆箱体1的外侧，且通过气管与所述气嘴351相通，气管贯穿防爆箱体1；所述气管上连通有充气阀37；所述充气阀37位于防爆箱体1的外侧，充气阀37通常为电动控制阀。
32.实施例二、
33.请参阅图1
‑
3，实施例二与实施例一之间的区别在于在保留实施例一的基础上，所述横向气缸352通过可上下伸缩的连接板38与气嘴351相连，连接板38的伸缩能够在小范围调节气嘴351的高度，从而提高适用性；所述连接板38包括内板381、外板382、锁紧螺栓383；所述内板381滑动连接在外板382内，在所述外板382上开设有与锁紧螺栓383相适配的安装孔；所述锁紧螺栓383与安装孔螺纹连接，且端面抵在内板381上，从而锁止内板381，避免内板381相对外板382伸缩。
34.实施例三、
35.请参阅图1
‑
3，实施例三与实施例二之间的区别在于在保留实施例二的基础上，所述防爆箱体1上安装有检修门14；所述检修门14位于防爆箱体1的上部，检修门14所在的防爆箱体1侧与通道口11所在的防爆箱体1侧相邻；检修门14的设置，便于对滑动板353的位置、连接板38的伸缩长度进行调节。
36.本实用新型的工作过程为：将灭火瓶放置在槽板221的内壁，顶块222在夹紧气缸223的作用下，将灭火瓶抵在槽板221上，完成对灭火瓶的装夹，装夹完成后；推动l形封板21，使l形封板21封堵通道口11；按压气缸34启动带动按压头33下降，抵在灭火瓶的把手211上，与此同时横向气缸352带动气嘴351平移，使气嘴351插入灭火瓶的充气口内，打开充气阀37，实现对灭火瓶的充气；充气完成后反向操作取下灭火瓶即可；当需要适用不同尺寸的灭火瓶时，对应的移动滑动板353的位置，转动长螺纹杆32，调整内板381的伸缩长度即可。
37.需要说明的是，本实用新型中的“上、下、左、右、内、外”是以图中零部件的相对位置为基准定义的，只是为了描述技术方案的清楚及方便，应当理解，此方位词的应用对本技术的保护范围不构成限制。
38.以上所述的实施方式均为优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，依然可以对前述实施所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特性进行等同替换，凡在本实用新型精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围内。