真空储罐的制作方法

1.本实用新型涉及真空装置，具体地，涉及一种真空储罐。


背景技术：

2.玻璃基板生产对所用真空压力要求极为苛刻，任何波动都将对产品产生致命的质量问题，这就对现场真空供应提出高标准，在真空系统供应中，为保证真空的连续稳定运行，设置了真空缓冲罐，作为设备故障停机和稳定真空压力的保障措施。但在实际运行过程中，真空罐起到了稳压、保障连续稳定的供应作用。
3.但是，在真空使用的湿度较大或者真空系统中存在水的情况下，真空罐将会在罐底汇集大量系统中的水。由于是真空，常规排污阀无法排出罐内水，长期大量汇集，随着罐内不断积水，液位升高会导致真空泵将大量水直接抽入真空泵，损坏真空泵，导致真空无法稳定供应。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种真空储罐，该真空储罐能够及时排出真空储罐内的液体，从而能够保证真空储罐的正常工作。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种真空储罐，包括真空罐本体和连接在所述真空罐本体上的抽真空装置，所述真空罐本体底部连接有集液容器，所述集液容器和所述真空罐本体之间设置有真空罐本体排液阀，所述集液容器与所述抽真空装置连接。
6.优选地，所述真空罐本体和所述抽真空装置之间设置有过滤结构。
7.进一步优选地，所述集液容器通过所述过滤结构与所述抽真空装置连接。
8.更优选地，所述过滤结构包括至少两个过滤器，至少两个所述过滤器并联连接。
9.进一步优选地，所述集液容器通过其中一个所述过滤器与所述抽真空装置连接。
10.典型地，所述真空罐本体连接有用于检测所述真空罐本体内液位高低的液位检测单元。
11.优选地，所述液位检测单元包括设置在所述真空罐本体内部的检测器以及设置在所述真空罐本体外部的显示器，所述检测器的信号输出端与所述显示器的信号输入端连接。
12.优选地，还包括控制模块，所述控制模块的信号输入端与所述液位检测单元的信号输出端连接，所述控制模块的信号输出端与所述真空罐本体排液阀的信号输入端连接。
13.典型地，所述集液容器上设置有集液容器进气口和集液容器出液口，所述集液容器出液口上连接有集液容器出液阀，所述集液容器进气口上连接有集液容器进气阀。
14.典型地，所述抽真空装置连接在所述真空罐本体的中上部。
15.通过上述技术方案，本实用新型的真空储罐，通过在真空罐本体的底部连接有集液容器，并且将集液容器与抽真空装置连接，能够使得真空罐本体和集液容器之间具有较小的压强差，从而方便聚集在真空罐本体底部的液体能够顺利进入集液容器，防止真空罐
本体内液面过高进入抽真空装置中影响抽真空装置的正常工作。真空罐本体排液阀的设置能够在一些情况下将真空罐本体和集液容器分开，从而保证真空罐本体内的真空度。
16.有关本实用新型的其他优点以及优选实施方式的技术效果，将在下文的具体实施方式中进一步说明。
附图说明
17.图1是本实用新型一个具体实施方式所述的真空储罐的结构示意图。
18.附图标记说明
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真空罐本体
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抽真空装置
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集液容器
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真空罐本体排液阀
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过滤结构
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液位检测单元
[0022]7ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
集液容器出液阀
具体实施方式
[0023]
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
[0024]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或者是一体连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0025]
需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方向或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0026]
本实用新型的基本实施方式中，如图1所示，提供一种真空储罐，包括真空罐本体1和连接在真空罐本体1上的抽真空装置2，真空罐本体1底部连接有集液容器3，集液容器3和真空罐本体1之间设置有真空罐本体排液阀4，集液容器3与抽真空装置2连接。
[0027]
具体地，真空罐本体1可以是现有技术中公开的能够用于实现真空的罐装结构，抽真空装置2是现有技术中公开的能够实现抽真空功能的装置。集液容器3可以是口径较大且能够一端密封的集液管，也可以是其它能够实现集液储存的容器。真空罐本体1和抽真空装置2之间、集液容器3和抽真空装置2之间、以及真空罐本体1和集液容器3之间均可以采用管路连接。真空罐本体排液阀4可以设置在集液容器3和真空罐本体1之间的管道上，也可以设置及集液容器3的进口处或者真空罐本体1的出口处，优选设置在集液容器3的出口和管道之间或者真空罐本体1的出口和管道之间，方便真空罐本体排液阀4及管道的安装。真空罐本体排液阀4可以是电磁阀也可以是常规机械法，或者现有技术中的其它阀。
[0028]
上述基本实施方式提供的真空储罐工作时，只需要真空罐本体1真空工作时，真空罐本体排液阀4可以打开或者关闭，抽真空装置2工作以能够实现真空罐本体1的真空度要求，其中，若真空罐本体排液阀4打开，则集液容器3处于密封状态；若真空罐本体排液阀4关
闭，则集液容器3可以处于密封状态，也可以处于非密封状态。在需要将真空罐本体1内的液体排入集液容器3中使，真空罐本体排液阀4打开，真空罐本体1和集液容器3形成的空间密封，且两者之间基本不存在气压差。在集液容器3中的液体达到一定高度时，需要将集液容器3内的液体从集液容器3中排出，此时先保持真空罐本体排液阀4处于关闭状态，并使得抽真空装置2与集液容器3不连通，然后将集液容器3与外界连通使其内外两侧气压一致，将集液容器3中的液体排出。
[0029]
上述基本实施方式提供的真空储罐，通过在真空罐本体1的底部连接有集液容器3，并且将集液容器3与抽真空装置2连接，能够使得真空罐本体1和集液容器3之间具有较小的压强差，从而方便集聚在真空罐本体1底部的液体能够顺利进入集液容器3，防止真空罐本体1内液体液面过高进入抽真空装置2中影响抽真空装置2的正常工作。真空罐本体排液阀4的设置能够在一些情况下(如真空罐本体1不需要排液的时候或者集液容器3排液的时候)将真空罐本体1和集液容器3分开，从而保证真空罐本体1内的真空度。
[0030]
真空罐本体1可以与抽真空装置2直接连接，也可以通过其他可行的方式连接，在本实用新型的一个具体实施方式中，真空罐本体1和抽真空装置2之间设置有过滤结构5。其中，过滤结构5可以是现有技术中公开的任意一种能够实现过滤功能的结构，如装有干燥剂的管状结构或者球状结构，也可以是能够实现过滤功能的多孔结构。在真空罐本体1和抽真空装置2之间设置过滤结构5，可以有效降低真空罐本体1中的杂质进入抽真空装置2的可能性，从而能够有效延长抽真空装置2的使用寿命并保证抽真空装置2的正常工作。
[0031]
为了能够延长抽真空装置2的使用寿命并保证抽真空装置2的正常工作，优选地，集液容器3通过过滤结构5与抽真空装置2连接。防止集液容器3中的杂质进入抽真空装置2。
[0032]
为了提高抽真空效果，在本实用新型的一个具体实施方式中，过滤结构5包括至少两个过滤器，至少两个过滤器并联连接。
[0033]
具体地，抽真空装置2和真空罐本体1之间设置有至少两个分支管道，指导两个分支管道形成并联管路，且分支管道的数据与过滤器的数目一致，各过滤器设置在其对应的分支管道上。更具体地，抽真空装置2和真空罐本体1之间还设置有主管道，且至少两个分支管道均与主管道连接。进过主管道的气流被分开成与分支管道一样数目的气流群，不同的气流经过其对应的分支管道；或者气流被分成与分支管道一样数目的气流群，不同的气流经过其对应的分支管道，然后汇聚进入主管道。
[0034]
过滤器可以是现有技术中公开的任意一种过滤器。将至少两个过滤器并联连接，能够达到分流的效果，从而能够进一步提高过滤效果。
[0035]
在本实用新型的一个具体实施方式中，集液容器3通过其中一个过滤器与抽真空装置2连接。具体地，集液容器3和该过滤器之间设置有阀门，将集液容器3设置为仅仅通过一个过滤器与抽真空装置2连接，并配合真空罐本体排液阀4的设置，能够在集液容器3中的密封性能出现问题时，保证真空罐本体1的密封性，降低集液容器3密封性对真空罐本体1密封性的影响。
[0036]
为了能够准确判断出排液的时机，在本实用新型的一个具体实施方式中，真空罐本体1连接有用于检测真空罐本体1内液位高低的液位检测单元6。
[0037]
具体地，液位检测单元6可以是不含有显示器的检测器，此时，为了能够准确判断出排液的时机，作为一种具体实施方式，真空储罐还包括控制模块，控制模块的信号输入端
与液位检测单元6的信号输出端连接，控制模块的信号输出端与真空罐本体排液阀4的信号输入端连接。真空罐本体排液阀4为电磁阀，具体地，在使用过程中，可以预先在控制模块中设置预设液位参数，当液位检测单元6检测到的液位高于或等于预设液位参数时，控制模块控制真空罐本体排液阀4开启，当液位检测单元6检测到的液位低于预设液位参数时，控制模块控制真空罐本体排液阀4关闭。通过控制模块的设置，既能够准确判断出排液的时机，也能够实现排液的智能化，从而减少人工操作。
[0038]
液位检测单元6也可以含有显示器，作为一种具体实施方式，液位检测单元6包括设置在真空罐本体1内部的检测器以及设置在真空罐本体1外部的显示器，检测器的信号输出端与显示器的信号输入端连接。检测器检测到液位能够经由显示器显示，操作人员能够通过观察显示器得知真空罐本体1中的液位，并根据显示器中的液位确认是否开启真空罐本体排液阀4。若真空罐本体1中的液位高于或等于液位线，则真空罐本体排液阀4开启；若真空罐本体1中液位低于液位线，则真空罐本体排液阀4关闭。
[0039]
作为另一种实施方式，液位检测单元6包括设置在真空罐本体1内部的检测器以及设置在真空罐本体1外部的显示器，检测器的信号输出端与显示器的信号输入端连接；真空储罐还包括控制模块，控制模块的信号输入端与检测器的信号输出端连接，控制模块的信号输出端与真空罐本体排液阀4的信号输入端连接。具体地，在使用过程中，可以预先在控制模块中设置预设液位参数，当液位检测单元6检测到的液位高于或等于预设液位参数时，控制模块控制真空罐本体排液阀4开启，当液位检测单元6检测到的液位低于预设液位参数时，控制模块控制真空罐本体排液阀4关闭。通过控制模块的设置，既能够准确判断出排液的时机，也能够实现排液的智能化，从而减少人工操作。显示器的设置方便操作人员对真空罐本体1内液位进行观察。
[0040]
在集液容器3需要排液时，可以通过断开集液容器3和真空罐本体1的机械连接，以实现对集液容器3的排液处理。为了便于集液容器3中液体的排出，在本实用新型的一个具体实施方式中，集液容器3上设置有集液容器进气口和集液容器出液口，集液容器出液口上连接有集液容器出液阀7，集液容器进气口上连接有集液容器进气阀。
[0041]
在集液容器3需要排液时，将真空罐本体排液阀4关闭，并关闭集液容器3和抽真空装置2之间的阀门，打开集液容器进气阀集液容器3与外界气流连通，打开集液容器出液阀7将集液容器3中的液体排出。可以简化集液容器3排液的操作，不需要将集液容器3从真空罐本体1上拆卸，降低集液容器排液的难度。
[0042]
在本实用新型的一个具体实施方式中，抽真空装置2连接在真空罐本体1的中上部。也就是说抽真空装置2和真空罐本体1在真空罐本体1上的连接处高于真空罐本体1上下方向的中线，能够有效防止真空罐本体1内的废液对抽真空装置2的影响，延长抽真空装置2的使用寿命。
[0043]
作为本实用新型的一个相对优选地具体实施方式，如图1所示，提供一种真空储罐，包括控制模块、真空罐本体1、集液容器3、过滤结构5、液位检测单元6和抽真空装置2，集液容器3连接在真空罐本体1的底部，抽真空装置2连接在真空罐本体1的中上部，过滤结构5包括至少两个过滤器，至少两个过滤器并联连接在真空罐本体1和抽真空装置2之间，且集液容器3连接在真空罐本体1和抽真空装置2之间的其中一个支路上，该支路上的过滤器设置在集液容器3和抽真空装置2之间，集液容器3和真空罐本体1之间设置有真空罐本体排液
阀4，液位检测单元6包括设置在真空罐本体1内部的检测器以及设置在真空罐本体1外部的显示器，检测器的信号输出端与显示器的信号输入端连接，控制模块的信号输入端与检测器的信号输出端连接，控制模块的信号输出端与真空罐本体排液阀4的信号输入端连接，集液容器3上设置有集液容器进气口和集液容器出液口，集液容器出液口上连接有集液容器出液阀7，集液容器进气口上连接有集液容器进气阀。
[0044]
具体地，真空罐本体1和抽真空装置2之间设置有泄压阀。集液容器进气口和集液容器进气阀可以设置在集液容器3和过滤器之间的管道上，并靠近集液容器设置。
[0045]
上述优选实施方式提供的真空储罐工作时，只需要真空罐本体1真空工作时，也就是液位检测单元6检测到的真空罐本体1内的液位未达到排放要求，控制模块控制真空罐本体排液阀4关闭，抽真空装置2工作以能够实现真空罐本体1的真空度要求。在液位检测单元6检测到的真空罐本体1内的液位达到排放要求时，控制模块控制真空罐本体排液阀4打开，真空罐本体1和集液容器3形成的空间密封，且两者之间基本不存在气压差。需要将集液容器3内的液体从集液容器3中排出，此时控制模块控制真空罐本体排液阀4处于关闭状态，并使得抽真空装置2与集液容器3不连通，然后将集液容器3与外界连通使其内外两侧气压一致，打开集液容器出液阀7将集液容器3中的液体排出。
[0046]
上述优选实施方式提供的真空储罐，通过在真空罐本体1的底部连接有集液容器3，并且将集液容器3与抽真空装置2连接，能够使得真空罐本体1和集液容器3之间具有较小的压强差，从而方便集聚在真空罐本体1底部的液体能够顺利进入集液容器3，防止真空罐本体1内液体液面过高进入抽真空装置2中影响抽真空装置2的正常工作。真空罐本体排液阀4的设置能够在一些情况下(如真空罐本体1不需要排液的时候或者集液容器3排液的时候)将真空罐本体1和集液容器3分开，从而保证真空罐本体1内的真空度。控制模块和液位检测单元6的设置能够准确检测出真空罐本体1内的液位，并能够及时判断出是否将真空罐本体1中的液体排出。
[0047]
本实用新型中所涉及到的控制软件均采用现有技术。
[0048]
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
[0049]
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0050]
此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。