一种金属钢材除锈加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属钢材除锈加工装置技术领域，具体为一种金属钢材除锈加工装置。


背景技术：

2.钢材除锈，是指把油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮(俗称老锈)、铁锈等使用除锈剂清除干净，通过钢筋除锈剂进行钢筋除锈,采用植酸有机酸的方式进行各类不同状态的螺纹钢原液使用喷透喷均匀。
3.但是目前，但是由于每个钢材所生锈的程度不同，从而很难控制除锈剂的量，从而造成大量的浪费。
4.基于此，本实用新型设计了一种金属钢材除锈加工装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种金属钢材除锈加工装置，包括底壳，所述底壳的上方设有用于将需要除锈的钢管进行固定便于除锈操作的固定装置，所述固定装置的一侧设有可以往复来回运动进行打磨操作的打磨装置，所述打磨装置的一侧设有用于提供动力，从而使得打磨装置可以来回往复移动的，同时起到固定钢管另一端点的传动装置。
7.作为本实用新型的进一步方案，所述固定装置包括固定板，所述固定板的底部与底壳内侧的一端固定连接，所述固定板的上面设有转动件，所述转动件包括转动板，所述转动板一侧的中间位置与固定板转动连接，所述转动板的另一侧的两端滑动连接有角板，所述角板的上下两端通过螺丝连接。然后本设备两端的转动件上的螺丝拧松，由于两个角板的底部与转动板的一侧滑动连接，从而使得两个角板可以随意滑动张开，然后将角板与需要打磨的钢管的两侧对齐，然后再次拧紧螺丝，使得钢管的一端被完全固定在转动件上。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述打磨装置包括壳体，所述壳体的上端呈上大下小的锥形，所述壳体的内侧的底部固定连接有两个弹簧，所述弹簧的上端均固定连接有闭合件，两个所述闭合件的一侧均固定连接有齿轮，且闭合件的另一侧与壳体转动连接，两个所述齿轮相互啮合，且两个齿轮的一侧同样与壳体转动连接，两个所述闭合件的顶部固定连接打磨件，所述打磨件的中间开设有打磨孔，所述打磨孔的直径小于最小的钢管的直径，所述壳体底部与底壳滑动连接。首先将钢管放在打磨装置上，然后向下按压需要打磨的钢管，由于打磨件的底部与闭合件固定连接，且闭合件与壳体转动连接，从而使得在将钢管向下按压的时候，钢管将打磨件顺着打磨孔向两侧推开，从而使得打磨件张开，从而使得闭合件张开由于闭合件的一侧固定连接有齿轮，且由于两个齿轮呈啮合状态，从而使得打磨件的状态完全同步，由于闭合件的底部固定连接有弹簧，弹簧又与壳体固定连接，且由于弹簧在闭合件没有张开时的状态的时候为放松的状态，此时闭合件张开，从而将弹簧拉伸，此时手松开，弹簧恢复形变，从而带动闭合件闭合，使得打磨件闭合，从而将钢管架在中间。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述传动装置包括底座，所述底座固定连接于底壳的上方所述底座的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴处固定连接有链轮，所述底座的内侧转动连接有双螺纹杆，所述双螺纹杆在靠近电机的一端同样固定连接有链轮，所述双螺纹杆的上链轮与电机上的链轮通过链条转动连接。之后同样操作位于电机一侧的转动件将钢管的另一端完全固定，由于电机的输出轴上与链轮固定连接，链轮与转动件固定连接，且由于钢管两端均有转动件完全固定，然后电机转动，从而带动链轮转动，从而带动钢管转动，此时则开始进行打磨除锈，由于底壳上转动连接有刷在那个螺纹杆，螺纹杆上同样固定连接有链轮，两个链轮之间通过链条连接，双螺纹杆转动。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述双螺纹杆上开设有两个反向的螺旋槽，所述壳体底部转动连接有导向件，所述导向件滑动连接。由于双螺纹杆上开设有两个反向的螺旋槽，且壳体底部的导向件与螺旋槽滑动连接，从而使得壳体沿着双螺旋槽循环往复运动，从而使得可以持续对钢管进行打磨操作。
11.有益效果
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.通过打磨件、闭合件和齿轮等结构的相互配合使用，打磨件的底部与闭合件固定连接，从而使得闭合件张开由于闭合件的一侧固定连接有齿轮，从而使得打磨件的状态完全同步，由于闭合件的底部固定连接有弹簧，弹簧又与壳体固定连接，从而将弹簧拉伸，此时手松开，弹簧恢复形变，从而带动闭合件闭合，使得打磨件闭合，从而将钢管架在中间；以此通过机械结构的相互配合，高效的完成了对钢管类钢材的除锈操作，提高了工作效率。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型总体结构示意图；
16.图2为本实用新型壳体结构示意图；
17.图3为本实用新型固定装置示意图；
18.图4为本实用新型传动装置示意图；
19.图5位本实用新型但装置内部结构示意图。
20.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
21.1-底壳，2-固定装置，3-打磨装置，4-传动装置，5-固定板，6-转动件，7-转动板，8-角板，9-螺丝，10-壳体，11-弹簧，12-闭合件，13-齿轮，14-打磨件，15-打磨孔，16-底座，17-电机，18-链轮，19-链条，20-螺旋槽，21-导向件，22-双螺纹杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下
所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
24.一种金属钢材除锈加工装置，包括底壳1，底壳1的上方设有用于将需要除锈的钢管进行固定便于除锈操作的固定装置2，固定装置2的一侧设有可以往复来回运动进行打磨操作的打磨装置3，打磨装置3的一侧设有用于提供动力，从而使得打磨装置3可以来回往复移动的，同时起到固定钢管另一端点的传动装置4。
25.作为本实用新型的进一步方案，固定装置2包括固定板5，固定板5的底部与底壳1内侧的一端固定连接，固定板5的上面设有转动件6，转动件6包括转动板7，转动板7一侧的中间位置与固定板5转动连接，转动板7的另一侧的两端滑动连接有角板8，角板8的上下两端通过螺丝9连接。然后本设备两端的转动件6上的螺丝9拧松，由于两个角板8的底部与转动板7的一侧滑动连接，从而使得两个角板8可以随意滑动张开，然后将角板8与需要打磨的钢管的两侧对齐，然后再次拧紧螺丝9，使得钢管的一端被完全固定在转动件6上。
26.作为本实用新型的进一步方案，打磨装置3包括壳体10，壳体10的上端呈上大下小的锥形，壳体10的内侧的底部固定连接有两个弹簧11，弹簧11的上端均固定连接有闭合件12，两个闭合件12的一侧均固定连接有齿轮13，且闭合件12的另一侧与壳体10转动连接，两个齿轮13相互啮合，且两个齿轮13的一侧同样与壳体10转动连接，两个闭合件12的顶部固定连接打磨件14，打磨件14的中间开设有打磨孔15，打磨孔15的直径小于最小的钢管的直径，壳体10底部与底壳1滑动连接。首先将钢管放在打磨装置3上，然后向下按压需要打磨的钢管，由于打磨件14的底部与闭合件12固定连接，且闭合件12与壳体10转动连接，从而使得在将钢管向下按压的时候，钢管将打磨件14顺着打磨孔15向两侧推开，从而使得打磨件14张开，从而使得闭合件12张开由于闭合件12的一侧固定连接有齿轮13，且由于两个齿轮13呈啮合状态，从而使得打磨件14的状态完全同步，由于闭合件12的底部固定连接有弹簧11，弹簧11又与壳体10固定连接，且由于弹簧11在闭合件12没有张开时的状态的时候为放松的状态，此时闭合件12张开，从而将弹簧11拉伸，此时手松开，弹簧11恢复形变，从而带动闭合件12闭合，使得打磨件14闭合，从而将钢管架在中间。
27.作为本实用新型的进一步方案，传动装置4包括底座16，底座16固定连接于底壳1的上方底座16的顶部固定连接有电机17，电机17的输出轴处固定连接有链轮18，底座16的内侧转动连接有双螺纹杆22，双螺纹杆22在靠近电机17的一端同样固定连接有链轮18，双螺纹杆22的上链轮18与电机17上的链轮18通过链条19转动连接。之后同样操作位于电机17一侧的转动件6将钢管的另一端完全固定，由于电机17的输出轴上与链轮18固定连接，链轮18与转动件6固定连接，且由于钢管两端均有转动件6完全固定，然后电机17转动，从而带动链轮18转动，从而带动钢管转动，此时则开始进行打磨除锈，由于底壳1上转动连接有刷在那个螺纹杆，螺纹杆上同样固定连接有链轮18，两个链轮18之间通过链条19连接，双螺纹杆22转动。
28.作为本实用新型的进一步方案，双螺纹杆22上开设有两个反向的螺旋槽20，壳体10底部转动连接有导向件21，导向件21滑动连接。由于双螺纹杆22上开设有两个反向的螺旋槽20，且壳体10底部的导向件21与螺旋槽20滑动连接，从而使得壳体10沿着双螺旋槽20循环往复运动，从而使得可以持续对钢管进行打磨操作。
29.本实施例的一个具体应用为：
30.使用本实用新型时，首先将钢管放在打磨装置3上，然后向下按压需要打磨的钢管，由于打磨件14的底部与闭合件12固定连接，且闭合件12与壳体10转动连接，从而使得在将钢管向下按压的时候，钢管将打磨件14顺着打磨孔15向两侧推开，从而使得打磨件14张开，从而使得闭合件12张开由于闭合件12的一侧固定连接有齿轮13，且由于两个齿轮13呈啮合状态，从而使得打磨件14的状态完全同步，由于闭合件12的底部固定连接有弹簧11，弹簧11又与壳体10固定连接，且由于弹簧11在闭合件12没有张开时的状态的时候为放松的状态，此时闭合件12张开，从而将弹簧11拉伸，此时手松开，弹簧11恢复形变，从而带动闭合件12闭合，使得打磨件14闭合，从而将钢管架在中间，然后本设备两端的转动件6上的螺丝9拧松，由于两个角板8的底部与转动板7的一侧滑动连接，从而使得两个角板8可以随意滑动张开，然后将角板8与需要打磨的钢管的两侧对齐，然后再次拧紧螺丝9，使得钢管的一端被完全固定在转动件6上，之后同样操作位于电机17一侧的转动件6将钢管的另一端完全固定，由于电机17的输出轴上与链轮18固定连接，链轮18与转动件6固定连接，且由于钢管两端均有转动件6完全固定，然后电机17转动，从而带动链轮18转动，从而带动钢管转动，此时则开始进行打磨除锈，由于底壳1上转动连接有刷在那个螺纹杆，螺纹杆上同样固定连接有链轮18，两个链轮18之间通过链条19连接，双螺纹杆22转动，由于双螺纹杆22上开设有两个反向的螺旋槽20，且壳体10底部的导向件21与螺旋槽20滑动连接，从而使得壳体10沿着双螺旋槽20循环往复运动，从而使得可以持续对钢管进行打磨操作。
31.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
32.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。