一种涂覆式具有烘干方式的玻璃纤维布清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃纤维清洗技术领域，具体为一种涂覆式具有烘干方式的玻璃纤维布清洗装置。


背景技术：

2.玻璃纤维方格布是无捻粗纱平纹织布，玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，具有绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高的优点，用玻璃纤维织成的布料能够用于生产各种电绝缘层压板、印刷线路板、各种车辆车体、贮罐、船艇和模具等，为了增强玻璃纤维布的各项性能，如耐碱耐酸性等，需要对玻璃纤维布表面进行处理，一般是涂一层树脂胶，涂胶后需要对玻璃纤维布进行烘干。
3.然而在对玻璃纤维布进行清洗时，玻璃纤维内部的水份难以完全烘干，玻璃纤维内部水份较多会影响产品质量，并且在玻璃纤维耐磨性较差，从而影响了整体的实用性，因此，需要一种涂覆式具有烘干方式的玻璃纤维布清洗装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种涂覆式具有烘干方式的玻璃纤维布清洗装置，以解决上述背景技术中提出在对玻璃纤维布进行清洗时，玻璃纤维内部的水份难以完全烘干，玻璃纤维内部水份较多会影响产品质量，并且在玻璃纤维耐磨性较差，从而影响了整体的实用性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涂覆式具有烘干方式的玻璃纤维布清洗装置，包括外壳、鸭式螺旋件、加热传动辊、水箱和电机，所述外壳的左右两端设置有传输板，所述外壳的背面设置有加热箱，所述外壳的前端设置有鸭式螺旋件，且鸭式螺旋件的内部连接有输送管，并且输送管的另一端连接有喷料箱，所述外壳的左端设置有支撑架，且支撑架的背面设置有电机和水箱，并且水箱位于电机的底端，所述外壳的内部设置有加热传动辊和张力辊，且张力辊位于加热传动辊的右端。
6.优选的，所述加热箱的内部设置有涡轮风扇和加热丝，且加热丝位于涡轮风扇末端，所述加热箱内部连接有分流管，且分流管的外表面等间距分布有导热管。
7.优选的，所述导热管与加热传动辊为卡合连接，且加热传动辊的与外壳为活动连接，所述加热传动辊的数量为4个。
8.优选的，所述鸭式螺旋件的输出端连接有喷涂管，且喷涂管的外表面设置有喷涂嘴，所述喷涂管呈倾斜状结构。
9.优选的，所述水箱内连接有导水管，且导水管的另一端连接有直流风扇，所述直流风扇的数量为2个。
10.优选的，所述支撑架外表面从上到下依次连接有第一毛刷辊、第二毛刷辊、第三毛刷辊和第四毛刷辊，所述第三毛刷辊的输出端与电机相互连接，所述第三毛刷辊的外表面分别连接有从动齿轮和传动链，且传动链的另一端与第二毛刷辊末端相互连接，所述第二
毛刷辊与第四毛刷辊一端外表面均设置有驱动齿轮，且驱动齿轮与从动齿轮为啮合连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该涂覆式具有烘干方式的玻璃纤维布清洗装置：
12.1.通过设置两组加热传动辊和张力辊，并且两者之间形成倾斜面，在可以保证玻璃纤维布张力的同时，还配合喷涂管的倾斜角度，能够对玻璃纤维布的两端进行烘干和涂覆工作，极高的提升玻璃纤维的加工效率；
13.2.通过将导热管与加热传动辊和分流管相互连接，能够将加热箱内部产生式的热量输送到加热传动辊内部，便于对加热传动辊进行升温，以压合的方式和热风喷射的方式对玻璃纤维进行烘干，减少玻璃纤维内部的水分，不仅提高烘干效果，同时还便于后续的涂覆工作，从而增加了整体的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型整体立体结构示意图；
15.图2为本实用新型整体正视结构示意图；
16.图3为本实用新型外壳内部结构示意图；
17.图4为本实用新型支撑架内部结构示意图。
18.图中：1、外壳；2、传输板；3、鸭式螺旋件；4、输送管；5、喷料箱；6、排风扇；7、密封阀；8、加热箱；9、喷涂管；10、喷涂嘴；11、加热传动辊；12、张力辊；13、支撑架；14、第一毛刷辊；15、第二毛刷辊；16、第三毛刷辊；17、第四毛刷辊；18、直流风扇；19、排水板；20、水箱；21、涡轮风扇；22、加热丝；23、分流管；24、导热管；25、驱动齿轮；26、从动齿轮；27、传动链；28、导水管；29、电机。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种涂覆式具有烘干方式的玻璃纤维布清洗装置，包括外壳1、鸭式螺旋件3、加热传动辊11、水箱20和电机29，外壳1的左右两端设置有传输板2，外壳1的背面设置有加热箱8，外壳1的前端设置有鸭式螺旋件3，且鸭式螺旋件3的内部连接有输送管4，并且输送管4的另一端连接有喷料箱5，外壳1的左端设置有支撑架13，且支撑架13的背面设置有电机29和水箱20，并且水箱20位于电机29的底端，外壳1的内部设置有加热传动辊11和张力辊12，且张力辊12位于加热传动辊11的右端。
21.加热箱8的内部设置有涡轮风扇21和加热丝22，且加热丝22位于涡轮风扇21末端，加热箱8内部连接有分流管23，且分流管23的外表面等间距分布有导热管24，加热箱8内部的加热丝22产生热量，并由涡轮风扇21将热量输送到分流管23内，最终由分流管23将热量输送到对应连接的导热管24，涡轮风扇21产生的风压能够增加热量散布的均匀度；
22.导热管24与加热传动辊11为卡合连接，且加热传动辊11的与外壳1为活动连接，加热传动辊11的数量为4个，导热管24将热量输送到加热传动辊11内，加热传动辊11分为四
个，并贴合在玻璃纤维的两端外表面，加热传动辊11内部为多腔结构，热量从加热传动辊11的内部腔体喷出，利用加热传动辊11的导热性和热量喷射，能够快速的对玻璃纤维进行烘干，便于后续的涂覆工作；
23.鸭式螺旋件3的输出端连接有喷涂管9，且喷涂管9的外表面设置有喷涂嘴10，喷涂管9呈倾斜状结构，鸭式螺旋件3为喷涂结构的增压部件，能够将喷料箱5内的涂料从输送管4加压并导入到喷涂管9内，喷涂管9由多管相互连接，并从喷涂管9外表面设置的喷涂嘴10喷出，根据喷涂管9和喷涂嘴10的倾斜角度，能够均匀的喷涂在玻璃纤维内外，从而增加了喷涂效果；
24.水箱20内连接有导水管28，且导水管28的另一端连接有直流风扇18，直流风扇18的数量为2个，水箱20通过导水管28与直流风扇18相互连接，直流风扇18产生的风力使水箱20内部处于负压状态，并将水箱20内部的水卷吸到直流风扇18内，对直流风扇18前端的玻璃纤维进行冲洗；
25.支撑架13外表面从上到下依次连接有第一毛刷辊14、第二毛刷辊15、第三毛刷辊16和第四毛刷辊17，第三毛刷辊16的输出端与电机29相互连接，第三毛刷辊16的外表面分别连接有从动齿轮26和传动链27，且传动链27的另一端与第二毛刷辊15末端相互连接，第二毛刷辊15与第四毛刷辊17一端外表面均设置有驱动齿轮25，且驱动齿轮25与从动齿轮26为啮合连接，第三毛刷辊16由电机29进行驱动，并由第三毛刷辊16外表面的从动齿轮26与传动链27结构形成传动，使第一毛刷辊14、第二毛刷辊15、第三毛刷辊16和第四毛刷辊17同步旋转，第一毛刷辊14和第二毛刷辊15相对方向运动，第三毛刷辊16和第四毛刷辊17相对方向运动，能够对玻璃纤进行摩擦清洗，增加清洗效果的同时，能够吸附玻璃纤维内部的水分，从而增加了整体的实用性。
26.工作原理：在使用该涂覆式具有烘干方式的玻璃纤维布清洗装置时，首先启动电机29和直流风扇18，在驱动齿轮25、从动齿轮26和传动链27形成的传动结构下，第一毛刷辊14、第二毛刷辊15、第三毛刷辊16和第四毛刷辊17同步旋转，直流风扇18旋转所产生的风压，使水箱20内部的清水从导水管28卷吸到直流风扇18末端，并喷洒到前端的玻璃纤维布，随后由第一毛刷辊14、第二毛刷辊15、第三毛刷辊16和第四毛刷辊17对玻璃纤维布进行清洗，清洗的水从排水板19导出，随后玻璃纤维布从传输板2经过外壳1内部，启动加热箱8内部的加热丝22，在涡轮风扇21的作用下，产生的热量从分流管23和导热管24内输送，并将热量输送到与导热管24相互连接的加热传动辊11内，加热传动辊11对玻璃纤维布进行贴合，同时热量从加热传动辊11内部的腔体喷出，对玻璃纤维进行加热烘干，与此同时，在鸭式螺旋件3的作用下，将喷料箱5内的原料从输送管4输送到喷涂管9内，喷涂管9配合喷涂嘴10将喷料喷洒到玻璃纤维内，以涂覆的方式增加玻璃纤维外表面的耐磨性，与此同时，启动排风扇6并打开内部的密封阀7，使设备内部的水蒸气排出，其中张力辊12保持玻璃纤维的张力状态，从而增加了整体的实用性。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。