干衣机的制作方法

1.本技术属于织物处理技术领域，尤其涉及一种干衣机。


背景技术：

2.随着社会的发展和生活水平的提高，用户对洗衣机的个性化需求不断更新、对洗衣机的功能要求日趋完善，比如，希望洗衣机不仅能够洗衣还能够干衣，因此具有干衣功能的洗衣机、干衣机应运而生并逐渐普及。以滚筒干衣机为例，干衣机工作时，滚筒转动从而带动衣物翻滚，筒内会产生大量衣物线屑，随着气流运动而进入烘干风道。
3.传统的线屑收集方式是，将一个线屑过滤网固定于塑件上并将塑件放置于滚筒干衣机的风道口靠近前面板处来过滤衣物线屑，但线屑过滤网的过滤面积较小，线屑过滤网能收集的线屑较少，导致干衣机干衣时收集衣物线屑的效果不佳。


技术实现要素：

4.本技术实施例提供一种干衣机，以改善滚筒干衣机干衣时收集衣物线屑的效果。
5.本技术实施例提供一种干衣机，其特征在于，包括：
6.机体；
7.滚筒，设置于所述机体内，所述滚筒的内表面设置有提升筋，所述提升筋设置有与所述滚筒的内部连通的凹槽；和
8.集屑组件，设置于所述凹槽内，所述集屑组件用于收集所述干衣机烘干衣物时产生的衣物线屑。
9.可选的，所述集屑组件包括设置于所述凹槽内的集屑盒和盖设于所述凹槽口的集屑盒盖，所述集屑盒盖与所述集屑盒扣合，所述集屑盒盖设置有多个通孔，以连通所述滚筒内部与所述集屑盒内部。
10.可选的，所述提升筋具有相邻接的底壁与侧壁，所述底壁与所述侧壁围设形成所述凹槽；所述侧壁设置有导杆，所述集屑盒盖的内表面设置有导轨，所述导轨与所述导杆配合，以在装配所述集屑组件时引导所述集屑组件装入所述凹槽内；其中，所述导杆和所述导轨沿所述集屑组件的装配方向延伸。
11.可选的，所述侧壁包括顺次邻接的第一子侧壁、第二子侧壁与第三子侧壁，所述第一子侧壁与所述第三子侧壁相对设置、所述第二子侧壁邻接于所述第一子侧壁与所述第三子侧壁之间；其中，所述第一子侧壁和所述第三子侧壁上均设置有所述导杆。
12.可选的，所述集屑盒盖的内表面设置有限位筋，所述限位筋朝向所述导杆的表面凹陷形成所述导轨。
13.可选的，所述限位筋与所述集屑盒的外表面抵接，以限位所述集屑盒。
14.可选的，所述集屑盒盖的外表面与所述提升筋的外表面齐平。
15.可选的，所述集屑盒的盒口具有相对设置的第一侧边与第二侧边，所述第一侧边与所述集屑盒盖可转动连接，所述第二侧边与所述集屑盒盖相扣合。
16.可选的，所述凹槽的朝向与所述滚筒的转动方向相同，以使所述集屑组件贴近所述滚筒内的衣物。
17.可选的，所述凹槽和所述集屑组件的数量均为一个；或者所述凹槽的数量为一个、所述集屑组件的数量为多个，多个所述集屑组件并排设置于一个所述凹槽内；或者所述凹槽和所述集屑组件的数量均为多个，一个所述凹槽内设置有一或多个所述集屑组件。
18.本技术实施例提供的干衣机，通过在干衣机的滚桶内表面的提升筋上开设凹槽，将集屑组件设置在提升筋的凹槽内，不需要额外占用干衣机的内部空间，并且集屑组件直接接触滚筒内的衣物，有利于集屑组件收集干衣机烘干衣物时产生的衣物线屑，从而改善滚筒干衣机干衣时收集衣物线屑的效果。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。在下面的描述中，相同的附图标号表示相同的部分。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对本领域技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本技术实施例提供的干衣机的结构示意图。
21.图2为图1所示的干衣机中滚筒的结构示意图。
22.图3为图2所示的滚筒内提升筋与集屑组件的组合结构示意图。
23.图4为图3所示的提升筋和集屑组件的爆炸结构图。
24.图5为图3所示的提升筋和集屑组件中提升筋的结构示意图。
25.图6为图3所示的提升筋和集屑组件中集屑组件的结构示意图。
具体实施方式
26.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
27.本技术实施例提供一种干衣机，以改善滚筒干衣机干衣时收集衣物线屑的效果。以下将结合附图进行说明。
28.示例性的，请参阅图1和图2，图1为本技术实施例提供的干衣机的结构示意图，图2为图1所示的干衣机中滚筒的结构示意图。干衣机100可以包括机体10、滚筒20、连接机构(图中未示出)和驱动机构(图中未示出)。其中，滚筒20、连接机构和驱动机构均位于机体10内。滚筒20通过连接机构设置于机体10内，驱动机构用于驱动滚筒20转动。干衣机100工作时，驱动机构驱动滚筒20在连接机构的支撑下转动，滚筒20转动时带动滚筒20内的衣物翻滚，以扩大衣物与热气流的接触面积，从而烘干衣物。然而，滚筒20内的衣物翻滚时，由于衣物之间的摩擦增多，容易产生大量的衣物线屑。如果不在烘干衣物时及时将滚筒20内的衣物线屑收集起来，滚筒20内的衣物线屑随气流进入风道，容易影响干衣机100的烘干效果，甚至导致干衣机100的风道堵塞。因此，需要设置集屑组件以收集干衣机100烘干衣物时产生的衣物线屑。
29.示例性的，请一并参阅图3、图4和图5，图3为图2所示的滚筒内提升筋与集屑组件的组合结构示意图，图4为图3所示的提升筋和集屑组件的爆炸结构图，图5为图3所示的提升筋和集屑组件中提升筋的结构示意图。干衣机100可以还包括集屑组件30。集屑组件30设置于滚筒20内，用于收集干衣机100烘干衣物时产生的衣物线屑。
30.其中，滚筒20的内表面设置有提升筋21，提升筋21用于在滚筒20转动时带动滚筒20内的衣物翻滚。提升筋21的数量可以为多个，多个提升筋21沿滚筒20的周向均匀分布于滚筒20的内表面。其中，滚筒20的内表面为与滚筒20内的衣物直接接触的表面。需要说明的是，提升筋21的数量也可以为一个，但相比较于仅在滚筒20内表面设置一个提升筋21，在滚筒20内表面设置多个提升筋21可以更有效地带动滚筒20内的衣物翻滚，干衣机100烘干衣物的效率更高、效果更好。还需要说明的是，在本技术的描述中，“多个”指两个及两个以上，由此，某技术特征的数量为多个，表示该技术特征的数量为两个或两个以上。
31.提升筋21设置有凹槽210，凹槽210的开口朝向滚筒20内部，以使凹槽210与滚筒20内部连通。具体的，提升筋21具有相邻接的侧壁211与底壁212，侧壁211和底壁212围设形成凹槽210。在本技术的一种实施方式中，侧壁211可以垂直于底壁212设置；在本技术的其他实施方式中，侧壁211也可以倾斜于底壁212设置。其中，侧壁211包括顺次邻接的第一子侧壁2111、第二子侧壁2112与第三子侧壁2113，且第一子侧壁2111与第三子侧壁2113相对设置、第二子侧壁2112邻接于第一子侧壁2111与第三子侧壁2113之间。
32.需要说明的是，在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”和“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”和“第三”的技术特征可以明示或隐含地包括一个或更多个特征。
33.集屑组件30包括集屑盒31和集屑盒盖32，集屑盒盖32盖设于集屑盒31上，且集屑盒盖32与集屑盒31相扣合。其中，集屑盒31设置于凹槽210内、集屑盒盖32盖设于凹槽210的槽口，封堵凹槽210，以防止滚筒20内的小件衣物——比如眼罩、袜子等——掉入凹槽210内。集屑盒盖32上设置有多个通孔，连通滚筒20内部与集屑盒31内部，以使干衣机100烘干衣物时产生的衣物线屑通过通孔进入集屑盒31内被收集起来。在本技术的一种实施方式中，集屑盒盖32的外表面可以与提升筋21的外表面齐平；在本技术的其他实施方式中，集屑盒盖32的外表面也可以与提升筋21的外表面不齐平。可以理解的是，将集屑盒盖32的外表面设置得与提升筋21的外表面齐平，可以有效防止提升筋21和集屑盒盖32中较为凸出的一者钩挂滚筒20内的衣物，导致衣物抽线或起球。其中，提升筋21的外表面为提升筋21上朝向滚筒20内部的表面，集屑盒盖32的外表面为集屑盒盖32上朝向滚筒20内部的表面。
34.示例性的，请一并参阅图6，图6为图3所示的提升筋和集屑组件中集屑组件的结构示意图。集屑盒31的盒口具有相对设置的第一侧边311与第二侧边312。其中，第一侧边311与集屑盒盖32可转动连接，第二侧边312与集屑盒盖32相扣合，以使集屑组件30形成一个带盖且可以开盖的盒体。在装配集屑组件30时，可以先将集屑盒盖32与集屑盒31扣合，然后将集屑盒31与集屑盒盖32构成的集屑组件30整体装入凹槽210内。
35.需要说明的是，当干衣机100工作时，滚筒20转动，提升筋21带动滚筒20内的衣物翻滚。当滚筒20沿顺时针方向转动时，提升筋21左侧接触衣物；当滚筒20沿逆时针方向转动时，提升筋21右侧接触衣物。因此，可以将凹槽210的朝向设置得与滚筒20的转动方向相同，使集屑组件30在滚筒20转动过程中总是朝向衣物，以使集屑盒盖32在滚筒20转动过程中总
是接触衣物，从而进一步改善集屑组件30在干衣机100干衣时收集衣物线屑的效果。比如，若滚筒20被设定为沿顺时针方向转动，则将凹槽210的槽口设置于提升筋21的左侧；若滚筒20被设定为沿逆时针方向转动，则将凹槽210的槽口设置于提升筋21的右侧。需要说明的是，某些干衣机在工作过程中，滚筒轮流地沿顺时针方向与逆时针方向转动，对于此类干衣机，将凹槽210的朝向设置得与滚筒20的主要转动方向相同即可。
36.请继续参阅图4。侧壁211设置有导杆213，具体的，导杆213可以设置于第一子侧壁2111和第三子侧壁2113上，导杆213的数量可以为两个，第一子侧壁2111和第三子侧壁2113上均各自设置有一个导杆213。集屑盒盖32的内表面设置有导轨321，具体的，集屑盒盖32的内表面的两侧可以各设置一个限位筋322，限位筋322朝向导杆213的表面向内凹陷以形成导轨321。导轨321的数量、形状和尺寸均与导杆213的数量、形状和尺寸相适配，以使集屑组件30装配至凹槽210内的过程中，导杆213与导轨321相配合，从而引导集屑组件30装入凹槽210内。其中，导杆213和导轨321的延伸方向与集屑组件30的装配方向相同，具体的，导杆213和导轨321沿第一子侧壁2111和第三子侧壁2113远离底壁212的一侧朝向靠近底壁212的一侧的方向延伸。
37.可以理解的是，在干衣机100烘干衣物时，滚筒20沿顺时针方向或沿逆时针方向转动过程中，集屑盒31可能因滚筒20的转动而晃动。因此，限位筋322可以与集屑盒31的外表面相抵接，以限位集屑盒31，从而防止集屑盒31在凹槽210内晃动。其中，集屑盒31的外表面为集屑盒31上朝向凹槽210内部背向滚筒20内部的表面。具体的，限位筋322背向导杆213的表面与集屑盒31的外表面抵接。
38.需要说明的是，本技术实施例中，一个提升筋21上可以设置一个凹槽210，一个提升筋21上也可以并排设置或交错设置多个凹槽210；一个凹槽210内可以设置一个集屑组件30，一个凹槽210内也可以设置多个集屑组件30。本技术实施例对凹槽210和集屑组件30的具体数量不作限制。
39.在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
40.以上对本技术实施例所提供的干衣机进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。