一种布料加工用防绕线纺织机的制作方法

1.本技术涉及纺织机械的技术领域，尤其是涉及一种布料加工用防绕线纺织机。


背景技术：

2.目前防绕线纺织机是把线、丝、麻等原材料加工成丝线后织成布料的工具全称；当防绕线纺织机对布料进行加工时，防绕线纺织机控制多组经纱相互交错，纬纱穿插至所有交错后的经纱之间，防绕线纺织机对穿插后的经纱进行裁剪，重复以上动作，实现布料的加工。
3.现有的防绕线纺织机包括纺织机本体、放置台，纺织机本体将纺织完毕后的布料铺放至放置台上，工作人员对放置台上布料两侧的废料进行裁剪，而后纺织机本体将裁剪完毕的布料进行收卷。
4.针对上述中的相关技术，申请人认为存在有人手动裁剪废料，浪费人力，同时废料修剪后飘落至空中，使得工人工作环境恶劣，造成工作人员工作效率低下的缺陷。


技术实现要素：

5.为了实现废料的自动裁剪和自动收集，以提高布料的加工效率，本技术提供一种布料加工用防绕线纺织机。
6.本技术提供的一种布料加工用防绕线纺织机采用如下技术方案：
7.一种布料加工用防绕线纺织机，包括纺织机本体、放置台，所述放置台的上方设有两个切刀，两个切刀分别位于布料两侧，切刀与放置台之间设有用于带动切刀上下运动的驱动组件，所述放置台的上表面开设有两个收集孔，两个收集孔均连通有收集箱，收集孔与收集箱之间设有用于将废料吸附至收集箱内的吸附组件，收集箱上开设有通风口，收集箱上设有用于将飘落至通风口处的废料阻挡的阻挡组件。
8.通过采用上述技术方案，当需要将布料上的废料进行切除和收集时，驱动组件带动切刀将废料由布料上切下，纺织机本体将切除完毕的布料进行收卷，重复上述动作，吸附组件将废料由收集孔收集至收集箱内，阻挡组件将飘落至通风口处的废料进行阻挡，当废料收集完毕后，阻挡组件取消对通风口的阻挡作用，工作人员通过通风口将废料从收集箱内取出，实现了废料的自动裁剪和自动收集，无需人手动裁剪，进而提高了布料的加工效率。
9.可选的，所述驱动组件包括液压缸、连接杆，所述液压缸固设于放置台上，所述连接杆的一端固连在液压缸的活塞杆上，连接杆的另一端固连在切刀上。
10.通过采用上述技术方案，当切刀需要对废料进行切割时，开启液压缸，液压缸的活塞杆通过连接杆带动切刀上下运动，当切刀的底端与放置台相抵接时，废料由布料的两侧切除，进而实现了废料的自动裁剪，进而提高了布料的加工效率。
11.可选的，所述吸附组件包括收集管、第一吸附风扇、第二吸附风扇，所述收集管的一端与收集孔相连通，收集管的另一端与收集箱相连通，所述第一吸附风扇、第二吸附风扇
均固设于收集管内，所述第一吸附风扇位于收集管靠近收集孔的位置，第二吸附风扇位于收集管靠近收集箱的位置。
12.通过采用上述技术方案，当废料需要收集至收集箱内时，同时开启第一吸附风扇和第二吸附风扇，第一吸附风扇和第二吸附风扇带动收集孔上方的空气穿过收集管并由通风口排出，收集孔上方的空气带动废料穿过收集收集孔并由收集管进入收集箱内，阻挡组件将飘落至通风口处的废料进行阻挡，吸附组件实现了废料的自动清理，进而提高了废料的收集效率。
13.可选的，所述第一吸附风扇和第二吸附风扇均设有轴套，两个轴套分别套设于第一吸附风扇和第二吸附风扇的转动轴处。
14.通过采用上述技术方案，轴套对第一吸附风扇的转动轴和第二吸附风扇的转动轴进行保护，降低了废料缠绕至第一吸附风扇转动轴和第二吸附风扇转动轴上的几率，进而延长了第一吸附风扇和第二吸附风扇的使用寿命。
15.可选的，所述收集管靠近收集孔的一端大于其靠近收集箱的一端设置。
16.通过采用上述技术方案，收口设置的收集管使得收集管的周向内壁面积减小，降低了废料残留在收集管周向内壁上的几率，进而提高了废料的收集效率。
17.可选的，所述阻挡组件包括固定框、滤网、滤布，所述滤网和滤布均固设在固定框内，固定框过盈配合在通风口处，所述滤网和滤布由收集箱内至收集箱外依次设置。
18.通过采用上述技术方案，当阻挡组件对飘落至通风口处的废料进行阻挡时，滤网将大部分废料阻挡至自身远离滤布的一侧，穿过滤网的废料由滤布进行阻挡，两次阻挡提高了阻挡组件的阻挡效率，降低了废料可能飘落至空气中的几率，进而保护了工作环境；当需要将收集箱内的废料进行清理时，工作人员将固定框由通风口处取出，进而提高了废料的清理效率。
19.可选的，所述滤网和滤布之间留有间距。
20.通过采用上述技术方案，滤网和滤布之间的间隙用以存放穿过滤网后的废料，减缓了滤布因阻挡废料过多可能造成的堵塞。
21.可选的，所述放置台的上表面固设有两个遮风罩，两个遮风罩分别设置于两个收集孔处，遮风罩弧形设置，遮风罩与放置台形成的开口朝向切刀设置。
22.通过采用上述技术方案，当吸附组件对收集孔处的废料进行吸附时，遮风罩使得吸附组件对废料施加的吸附力集中于切刀的底端，进而提高了吸附组件对废料的吸附效率。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.驱动组件带动切刀将废料由布料上切下，吸附组件将废料由收集孔收集至收集箱内，阻挡组件将飘落至通风口处的废料进行阻挡，废料收集完毕后，阻挡组件取消对通风口的阻挡作用，工作人员通过通风口将废料从收集箱内取出，实现了废料的自动裁剪和自动收集，提高了布料的加工效率；
25.2.驱动组件实现了废料的自动裁剪，进而提高了布料的加工效率；
26.3.吸附组件实现了废料的自动收集，降低了废料切除后可能飘落至空中的几率，进而提高了废料的收集效率；
27.4.阻挡组件降低了废料可能飘落至空气中的几率，进而保护了工作环境；当对收
集箱内的废料进行清理时，阻挡组件取消对通风口的阻挡效果，提高了废料的清理效率。
附图说明
28.图1是本技术实施例为显示纺织机本体的结构示意图；
29.图2是本技术实施例的结构示意图；
30.图3是本技术实施例为显示轴套的局部剖视图。
31.图中，1、纺织机本体；2、放置台；21、切刀；22、收集孔；23、收集箱；231、通风口；24、遮风罩；3、驱动组件；31、液压缸；32、连接杆；4、吸附组件；41、收集管；42、第一吸附风扇；43、第二吸附风扇；5、阻挡组件；51、固定框；52、滤网；53、滤布；6、轴套。
具体实施方式
32.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种布料加工用防绕线纺织机。
34.参考图1和图2，一种布料加工用防绕线纺织机包括纺织机本体1、放置台2，纺织机本体1与放置台2固连，放置台2的上方设有两个切刀21，放置台2和两个切刀21之间均设有用于带动切刀21上下运动的驱动组件3，放置台2的上表面开设有两个收集孔22，两个收集孔22分别设于布料的两侧，纺织机本体1上固设有收集箱23，收集箱23的顶端与收集孔22相连通，所述收集孔22与收集箱23之间设有用于将废料吸附至收集箱23内的吸附组件4，收集箱23的一侧开设通风口231，通风口231处设有用于将飘落至通风口231处的废料阻挡的阻挡组件5。
35.纺织机本体1将纺织完毕后的布料铺放至放置台2上，布料的一端通过放置台2的上表面并由纺织机本体1收纳成卷，当需要将布料两侧的废料进行切除和收集时，驱动组件3带动切刀21将废料由布料上切除，两侧的废料分别落向与其相邻的收集孔22处，吸附组件4将废料由收集孔22吸至收集箱23内，阻挡组件5对飘落至通风口231处的废料进行阻挡；当废料收集完毕后，阻挡组件5取消对通风口231的阻挡作用，废料由通风口231清理出收集箱23外，实现了废料的自动裁剪和自动收集，进而提高了布料的加工效率。
36.参考图3，驱动组件3包括固设在放置台2上的液压缸31、固设在液压缸31上的连接杆32，连接杆32的一端固设在液压缸31的活塞杆上，连接杆32的另一端固设在切刀21上。
37.当需要将布料两侧的废料进行切除时，启动液压缸31，液压缸31的活塞杆上下运动，活塞杆通过连接杆32带动切刀21上下运动，当切刀21的底端与放置台2的上表面相抵接时，废料由布料上切离，实现了废料的自动切除，无需人工裁剪，进而提高了布料的加工效率。
38.参考图2和图3，放置台2的上表面固设有两个弧形设置的遮风罩24，两个遮风罩24分别设置于收集孔22远离自身相邻切刀21的侧壁上，遮风罩24的底端固设在放置台2上，遮风罩24的顶端朝向切刀21设置，吸附组件4包括固设于放置台2下表面的收集管41、固设于收集管41内的第一吸附风扇42、固设于收集管41内的第二吸附风扇43，收集管41的一端与收集孔22相连通，收集管41的另一端与收集箱23的顶端相连通，收集管41由上至下收口设置，第一吸附风扇42设置于收集管41靠近收集孔22的一端，第二吸附风扇43设置于收集管41靠近收集箱23的一端，第一吸附风扇42与第二吸附风扇43的转动轴处均套设有轴套6。
39.当需要将废料收集至收集箱23内时，同时开启第一吸附风扇42和第二吸附风扇43，遮风罩24将第一吸附风扇42和第二吸附风扇43产生的吸附力集中，第一吸附风扇42将切除后的废料由收集孔22吸至收集管41内，进入收集管41内的废料由第二吸附风扇43吸至收集箱23内，轴套6对第一吸附风扇42的转动轴和第二吸附风扇43的转动轴进行保护，阻挡组件5将进入收集箱23内并飘落至通风口231处的废料进行阻挡，实现了废料的自动收集，降低了废料切除后可能飘落至空中的几率，进而提高了废料的收集箱23效率。
40.参考图2和图3，阻挡组件5包括可拆卸连接在通风口231处的固定框51、固设在固定框51内的滤网52、固设在固定框51内的滤布53，固定框51过盈配合在通风口231内，滤网52和滤布53由收集箱23内到收集箱23外依次设置，滤网52和滤布53之间留有间隙。
41.当吸附组件4将废料吸至收集箱23内后，滤网52将飘落至通风口231处的废料进行一次阻拦，滤布53将穿过滤网52的废料进行二次阻拦，二次阻拦后的废料存留至滤布53靠近滤网52的一侧，提高了废料的阻挡效率，降低了废料可能飘落至收集箱23外的几率，保护了工作人员的工作环境；当需要将收集箱23内的废料进行清理时，固定框51由通风口231处取下，工作人员将收集箱23内的废料以及存留在滤网52和滤布53之间的废料进行清理，进而提高了废料的清理效率。
42.本技术实施例一种布料加工用防绕线纺织机的实施原理为：当需要将布料两侧的废料进行切除和收集时，启动液压缸31，液压缸31的活塞杆上下运动，活塞杆通过连接杆32带动切刀21上下运动，当切刀21的底端与放置台2的上表面相抵接时，废料由布料上切离；两侧的废料分别落向与其相邻的收集孔22处，同时开启第一吸附风扇42和第二吸附风扇43，遮风罩24将第一吸附风扇42和第二吸附风扇43产生的吸附力集中，第一吸附风扇42将切除后的废料由收集孔22吸至收集管41内，进入收集管41内的废料由第二吸附风扇43吸至收集箱23内，轴套6对第一吸附风扇42的转动轴和第二吸附风扇43的转动轴进行保护。
43.滤网52将飘落至通风口231处的废料进行一次阻拦，滤布53将穿过滤网52的废料进行二次阻拦，二次阻拦后的废料存留至滤布53靠近滤网52的一侧；当需要将收集箱23内的废料进行清理时，固定框51由通风口231处取下，工作人员将收集箱23内的废料以及存留在滤网52和滤布53之间的废料进行清理，实现了废料的自动裁剪和自动收集，进而提高了布料的加工效率。
44.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。