一种CD纹组件加工用夹持装置的制作方法

一种cd纹组件加工用夹持装置
技术领域
1.本实用新型属于技术领域，尤其涉及一种cd纹组件加工用夹持装置。


背景技术：

2.cd纹：别名：太阳纹，光面纹，七彩纹；cd纹效果：在太阳照射下，会沿中心点向四周散发数条光线；这是机器在加工时激光头留下的一圈圈的圆形凹槽。
3.cd纹是应用精密的cd纹机在金属表面去除材料而得到的一种类似与cd光盘纹路的效果，它的纹路间距是根据产品的外观尺寸效果而定。
4.现有的cd纹组件加工用夹持装置在对环形零件的轴向外径面和端面进行车cd纹时，已加工好的零件表面经过装夹易产生损坏，从而对外观造成影响。


技术实现要素：

5.本实用新型实施例的目的在于提供一种cd纹组件加工用夹持装置，旨在解决现有的cd纹组件加工用夹持装置在对环形零件的轴向外径面和端面进行车cd纹时，已加工好的零件表面经过装夹易产生损坏，从而对外观造成影响。
6.本实用新型实施例是这样实现的，一种cd纹组件加工用夹持装置，包括零件放置板以及设置于零件放置板上的安装板，还包括：
7.夹持部，所述夹持部设置于安装板上，用于从环形零件内部对零件进行夹紧；
8.转动组件，所述转动组件设置于安装板上，通过偏心转动的方式带动夹持部运动；
9.导向组件，所述导向组件与转动组件连接，用于为转动组件运动提供导向；以及
10.驱动件，所述驱动件与设置于安装板上的安装座转动连接，用于为装置提供驱动力。
11.进一步的技术方案，所述夹持部包括与驱动件连接的第一夹持杆，且所述第一夹持杆与转动组件转动连接，相邻的两个所述第一夹持杆通过连接杆连接，靠近所述驱动件固定端的转动组件上转动连接有第二夹持杆，且所述第二夹持杆通过一个连接杆与相邻的第一夹持杆连接。
12.进一步的技术方案，所述转动组件包括设置于安装板上的转动座，所述转动座远离安装板的一端转动连接有转动轮，所述转动轮套设有转动套，所述转动套通过其侧壁上设置的连接块与导向组件转动连接，所述转动轮上偏心安装有连接轴，且所述第一夹持杆与连接轴转动连接。
13.进一步的技术方案，所述转动组件设置有三组，且三组所述转动组件均匀的分布在安装板上。
14.进一步的技术方案，所述导向组件的数量与转动组件一致，所述导向组件包括设置于安装板上的导向块，所述导向块远离安装板的一端开设有导向槽，且所述导向槽内滑动安装有滑动块，且所述滑动块与连接块转动连接。
15.本实用新型实施例提供的一种cd纹组件加工用夹持装置，通过驱动件驱动夹持部
在转动组件的作用下运动，同时若干夹持部之间通过连接杆实现联动，同时配转动组件在导向组件的作用下可带动若干夹持部同时向靠近待加工零件的内壁方向运动并将待加工零件夹紧，便于后续对零件进行cd纹加工，不会对零件已加工的外表面造成损伤。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例提供的一种cd纹组件加工用夹持装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例提供的一种cd纹组件加工用夹持装置的俯视图；
18.图3为本实用新型实施例提供的一种cd纹组件加工用夹持装置中的转动组件的结构示意图。
19.附图中：零件放置板1；安装板2；驱动件3；安装座4；第一夹持杆5；连接杆6；转动轮7；转动套8；导向块9；滑动块10；第二夹持杆11；连接轴12；导向槽13；转动座14；连接块15。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
22.如图1所示，为本实用新型一个实施例提供的一种cd纹组件加工用夹持装置，包括零件放置板1以及设置于零件放置板1上的安装板2，还包括：
23.夹持部，所述夹持部设置于安装板2上，用于从环形零件内部对零件进行夹紧；
24.转动组件，所述转动组件设置于安装板2上，通过偏心转动的方式带动夹持部运动；
25.导向组件，所述导向组件与转动组件连接，用于为转动组件运动提供导向；以及
26.驱动件3，所述驱动件3与设置于安装板2上的安装座4转动连接，用于为装置提供驱动力。
27.在本实用新型实施例中，通过驱动件3驱动夹持部在转动组件的作用下运动，同时配转动组件在导向组件的作用下可带动若干夹持部同时向靠近待加工零件的内壁方向运动并将待加工零件夹紧，便于后续对零件进行cd纹加工。
28.如图1-2所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述夹持部包括与驱动件3连接的第一夹持杆5，且所述第一夹持杆5与转动组件转动连接，相邻的两个所述第一夹持杆5通过连接杆6连接，靠近所述驱动件3固定端的转动组件上转动连接有第二夹持杆11，且所述第二夹持杆11通过一个连接杆6与相邻的第一夹持杆5连接。
29.在本实用新型实施例中，通过驱动件3推动一个第一夹持杆5绕着转动组件转动，第一夹持杆5会的一端会与零件的内壁接触，同时，第一夹持杆5的另一端会通过连接杆6带动相邻的一个第一夹持杆5运动，第二夹持杆11通过连接杆6与其相邻的第一夹持杆5同步运动，实现与零件的内壁接触，通过多点接触零件内壁的方式实现对零件的夹紧。
30.如图2-3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述转动组件包括设置于安装板2上的转动座14，所述转动座14远离安装板2的一端转动连接有转动轮7，所述转动轮7套设有转动套8，所述转动套8通过其侧壁上设置的连接块15与导向组件转动连接，所述转动
轮7上偏心安装有连接轴12，且所述第一夹持杆5与连接轴12转动连接。
31.在本实用新型实施例中，通过第一夹持杆5的运动带动连接轴12沿着转动轮7转动，转动轮7会同步带动转动套8运动，转动套8通过连接块15与导向组件连接，在导向组件的作用下使得多个第一夹持杆5的一端同时与零件内壁接触，实现对零件的夹持。
32.如图2所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述转动组件设置有三组，且三组所述转动组件均匀的分布在安装板2上。
33.在本实用新型实施例中，通过设置有三组转动组件，每个转动组件上相应的安装有第一夹持杆5或第二夹持杆11，并通过连接杆6将第一夹持杆5和第二夹持杆11连接，实现同步运动，提升夹持的效果，可保证零件在加工时保持稳定。
34.如图1-2所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述导向组件的数量与转动组件一致，所述导向组件包括设置于安装板2上的导向块9，所述导向块9远离安装板2的一端开设有导向槽13，且所述导向槽13内滑动安装有滑动块10，且所述滑动块10与连接块15转动连接。
35.在本实用新型实施例中，在第一夹持杆5带动转动轮7运动时，转动套8会同步运动同时通过连接块15带动滑动块10沿着开设于导向块9上的导向槽13滑动，使得夹持部能够稳定的运动并与零件内壁接触并达到夹紧的效果。
36.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。