一种热电厂用供暖系统的制作方法

1.本实用新型实施例涉及热利用领域，具体涉及一种热电厂用供暖系统。


背景技术：

2.换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位。现有供暖系统中的换热结构尤其是热电厂供热使用的换热器，多为板式换热器或管壳式换热器。在换热过程中，现有换热器没有对热气进行预过滤处理，导致冷凝板受热蒸汽影响，腐蚀严重；同时，在长期使用过程中需要经常拆卸清理换热管管路，因现有换热器产品结构影响，往往拆卸不便，费时费力。
3.因此，在本领域亟需解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型的实施例提供了一种热电厂用供暖系统，以解决现有技术中换热器易腐蚀、检修不便的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型的实施方式提供如下技术方案：
6.在本实用新型的实施方式的一个方面中，提供了一种热电厂用供暖系统，包括：
7.蒸汽发生器，发电机组包括所述蒸汽发生器；
8.冷凝装置，与所述蒸汽发生器连接，所述蒸汽发生器将产生的蒸汽输送至所述冷凝装置内，冷凝成热水；
9.换热供暖装置，与所述冷凝装置连接，所述冷凝装置将其内热水输送至所述换热供暖装置；
10.其中，所述冷凝装置包括：冷凝箱，存储箱，气体导流板，冷凝板；所述冷凝箱箱体两侧设置有气体入口和气体出口，所述气体入口与所述蒸汽发生器连接，蒸汽通过所述气体入口进入所述冷凝箱内；气体导流板设置在所述冷凝箱内，位于所述气体入口处，用于引导蒸汽的气体流向；所述冷凝板设置在所述冷凝箱内部，位于所述气体导流板与所述气体出口之间，所述气体导流板将蒸汽导流至所述冷凝板处进行冷凝操作；所述存储箱设置在所述冷凝箱的下方位置，与所述冷凝箱连通设置，收集所述冷凝箱箱体内蒸汽冷凝成的热水；所述存储箱箱体上设置有热水出口；
11.所述换热供暖装置包括：冷凝水管路，供热水管路，蓄热砖；所述冷凝水管路的入口与所述存储箱的热水出口连接；其中，所述蓄热砖内设有换热孔道，所述冷凝水管路和所述供热水管路横纵穿插于所述蓄热砖的换热孔道内进行换热操作。
12.进一步地，所述冷凝箱的气体入口与所述气体导流板之间设置有花板孔，所述花板孔的下方连通有杂质收集箱。
13.进一步地，所述冷凝水管路及所述供热水管路上均设有可对单个管路进行开关控制的阀体。
14.进一步地，所述冷凝箱的气体出口连接引风机。
15.进一步地，所述冷凝水管路的出口连接所述蒸汽发生器。
16.进一步地，所述冷凝板内设置有冷流体管组，所述冷流体管组与位于所述冷凝箱外的冷流水连通。
17.本实用新型的实施方式具有如下优点：
18.本实用新型的实施例公开了一种热电厂用供暖系统，可对热蒸汽进行预过滤处理，稳定气流，同时减小热蒸汽对冷凝板的腐蚀影响，提高了冷凝装置及系统的使用寿命；采用带有蓄热砖的换热装置，即提高热交换效率，又方便对换热管管路的拆卸及清理。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其他的实施附图。
20.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
21.图1为本实用新型的实施例提供的冷凝装置的结构示意图；
22.图2为本实用新型的实施例提供的换热供暖装置的结构示意图；
23.图3为本实用新型的实施例提供的供暖系统的结构示意图。
24.图中：100-供暖系统、10-冷凝装置、11-冷凝箱、12-存储箱、13-气体导流板、14-冷凝板、15-气体入口、16-气体出口、17-热水出口、18-花板孔、19-杂质收集箱、20-换热供暖装置、21-冷凝水管路、22-供热水管路、23-蓄热砖、24-阀体、a-冷凝水管路进水口、b-冷凝水管路出水口、c-供热水管路进水口、d-供热水管路出水口。
具体实施方式
25.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
27.实施例
28.参考图1、2、3所示，本实用新型的实施例提供了一种热电厂用供暖系统100，其包括：蒸汽发生器、冷凝装置10和换热供暖装置20。其中，发电机组包括蒸汽发生器。冷凝装置10与蒸汽发生器连接，蒸汽发生器将产生的蒸汽输送至冷凝装置10内，冷凝成热水。换热供
暖装置20与冷凝装置10连接，冷凝装置10将其内热水输送至换热供暖装置20。
29.其中，发电机组低温蒸汽与冷凝装置10连通产生高温热水，高温热水通过换热供暖装置20将热量传递至供热水管路22，换热供暖装置20流出的低温水再次流回发电机组的蒸汽发生器内，供机组使用。
30.如图1所示，具体地，冷凝装置10包括：冷凝箱11，存储箱12，气体导流板13，冷凝板14。冷凝箱11箱体两侧设置有气体入口15和气体出口16，气体入口15与蒸汽发生器连接，蒸汽通过气体入口15进入冷凝箱11内。气体导流板13设置在冷凝箱11内，位于气体入口15处，用于引导蒸汽的气体流向。通过设置气体导流板13，使得气流稳定，减小热蒸汽对冷凝板14的腐蚀影响，提高了换热管束的使用寿命。
31.冷凝板14设置在冷凝箱11内部，位于气体导流板13与气体出口16之间，气体导流板13将蒸汽导流至冷凝板14处进行冷凝操作；存储箱12设置在冷凝箱11的下方位置，与冷凝箱11连通设置，收集冷凝箱11箱体内蒸汽冷凝成的热水；存储箱12箱体上设置有热水出口17。
32.如图2所示，具体地，换热供暖装置20包括：冷凝水管路21，供热水管路22，蓄热砖23。冷凝水管路21的入口与存储箱12的热水出口17连接。其中，蓄热砖23内设有换热孔道，冷凝水管路21和供热水管路22横纵穿插于蓄热砖23的换热孔道内进行换热操作。采用带有蓄热砖23的换热供暖装置20，提高了热交换效率，再辅以阀体24对管路的单独控制，方便了对换热管管路的拆卸及清理。
33.具体地，蓄热砖23设有圆形通孔，冷凝水管路21及供热水管路22横纵穿插于蓄热砖23的圆形通孔内。
34.如图1所示，在本实用新型的实施例中，冷凝箱11的气体入口15与气体导流板13之间设置有花板孔18，花板孔18的下方连通有杂质收集箱19。本实用新型通过设置花板孔18实现对热蒸汽的预先过滤，去除热蒸汽中的杂质。
35.如图2所示，冷凝水管路21及供热水管路22上均设有可对单个管路进行开关控制的阀体24。通过在冷凝水管路21及供热水管路22上设有阀体24，关闭对应管束阀体24即可实现对管路的拆卸及清理。
36.可选的，冷凝箱11的气体出口16连接引风机。在本实施例中，冷凝水管路21的出口连接蒸汽发生器。
37.进一步地，冷凝板14内设置有冷流体管组，冷流体管组与位于冷凝箱11外的冷流水连通，用于冷凝板14对热蒸汽的冷凝操作。
38.在本实用新型的实施例中，供暖系统100的运行过程具体如下：
39.如图1、2、3所示，发电机组产生的低温蒸汽由冷凝箱11的气体入口15流入，由花板孔18预先过滤，杂质在重力作用下掉入杂质收集箱19；过滤后的低温蒸汽由气体导流板13稳流后与冷凝板14接触生成冷凝水，冷凝水流入存储箱12内并由高温热水出口16流向冷凝水管路21的进水口a，蓄热砖23在冷凝水管路21作用下蓄热，并将热量传递给供热水管路22，冷凝水管路21热传导后的低温水由出水口b流回发电机组的蒸汽发生器；供热水管路22的低温水由供热水管路22进水口c流入，加热后的高温热水由供热水管路22出水口d流出，进行供暖操作。
40.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型做了详尽的描述，但
在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。