空调器的制作方法

1.本实用新型涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种空调器。


背景技术：

2.现有的空调器大多也增设有新风模块，并且新风模块相对于中框为一个独立的整体，并将新风模块连接在中框的侧端面上，因为新风模块自身重量较大，新风模块装配到中框上较为繁琐，且连接强度难以保证，容易出现松动，并在空调器运作时发出噪音。


技术实现要素：

3.本实用新型解决的问题是：现有新风模块装配到中框上较为繁琐，且连接强度难以保证，容易出现松动，并在空调器运作时发出噪音。
4.为解决上述问题，本实用新型实施例提供一种空调器，空调器包括：
5.中框，开设有子出风口，子出风口的内部为安装腔，子出风口的开口内设置有格栅，格栅与中框一体成型；
6.独立模块，安装在安装腔内、且与子出风口连通。
7.本实用新型实施例提供的空调器至少包括以下有益效果：
8.1.通过在中框内部设置安装腔，并将独立模块安装在安装腔中，可以使中框对独立模块实现全面支撑，有利于独立模块安装稳固，独立模块在中框上的连接强度较高，不容易出现松动，也不会在空调器运作时发出噪音；
9.2.用于供独立模块出风的子出风口开设在中框上，并在子出风口上设置有格栅，不仅可以避免外界的大颗粒杂质进入独立模块，或者用户的手指伸入子出风口内，造成伤害，还可以对独立模块吹出的风进行导向。
10.在可选的实施方式中，独立模块包括：
11.风机，包括出风道，出风道的出口与子出风口连通。
12.这样，通过出风道对风机吹出的风进行引导，再由子出风口吹出，可以避免风量泄露，保证出风量。
13.在可选的实施方式中，出风道的出口的边缘与中框密封连接。
14.这样，可以避免出风道的出口的边缘与中框的连接处存在间隙，减少风量的泄露，也避免了在缝隙处产生风噪。
15.在可选的实施方式中，出风道的出口的边缘开设有凹槽，中框上设置有凸棱，凸棱与凹槽配合。
16.这样，通过凹槽与凸棱的配合实现出风道与中框密封连接，不仅形式简单，密封效果好，而且，中框对出风道还能都位置固定的效果。
17.在可选的实施方式中，凹槽内填充有柔性密封材料。
18.这样，通过在凹槽内填充有柔性密封材料，不仅可以加强密封的效果，避免漏风，还能够使独立模块与中框之间起到一定的缓冲作用，避免独立模块相对中框抖动而产生摩
擦噪音。
19.在可选的实施方式中，出风道包括：
20.第一出风壁；
21.第二出风壁，与第一出风壁间隔相对设置，从出风道的内部到出口的方向，第二出风壁与第一出风壁之间的间距逐渐增大。
22.这样，第一出风壁与第二出风壁形成扩散形的出风道，可以增加独立模块的出风量。
23.在可选的实施方式中，格栅包括间隔平行设置的横板，第二出风壁相对于第一出风壁的倾角大于或等于横板相对于第一出风壁的倾角。
24.这样，从出风道吹出的风的风向与格式的横板大致成平行的状态，使格栅对出风道吹出的风的阻力最小化，增加出风的速度。
25.在可选的实施方式中，子出风口的面积大于出风道的出口的面积，子出风口的内侧边缘与出风道的出口边缘之间连接有底板。
26.这样，在子出风口的内侧边缘与出风道的出口边缘之间连接底板，不仅可以防止风量泄露，而且，出风会随着底板的壁面流动，从而扩散至整个子出风口，使子出风口内的格栅都能受到出风的吹拂，避免格栅上超出出风道出口的部分出现凝露的现象。此外，底板还能够加强风机与中框之间的连接强度，提高独立模块安装的稳固性。
27.在可选的实施方式中，子出风口从内至外为扩口形状。
28.这样，将子出风口设计为扩口形状，可以提高独立模块的出风量。
29.在可选的实施方式中，独立模块包括加湿模块、新风模块以及空气净化模块中的至少一种。
30.这样，本实用新型实施例提供的独立模块可以是具有出风功能的附加模块，例如加湿模块、新风模块以及空气净化模块中的任一种。
附图说明
31.图1为本实用新型实施例提供的空调器的结构示意图；
32.图2为本实用新型实施例提供的空调器一种视角的全剖结构示意图；
33.图3为本实用新型实施例提供的空调器另一种视角的全剖结构示意图；
34.图4为图3中局部a的放大结构示意图。
35.附图标记说明：
36.100-空调器；110-中框；111-换热出风口；112-子出风口；113-格栅；1131-横板；114-底板；115-凸棱；116-安装腔；120-独立模块；121-风机；122-离心风叶；123-蜗壳；124-出风道；1241-第一出风壁；1242-第二出风壁；1243-凹槽；130-导风门。
具体实施方式
37.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。
38.请参阅图1至图3，本实施例提供一种空调器100，空调器100包括中框110、独立模块120和导风门130。其中，中框110上开设有换热出风口111和子出风口112，换热出风口111
用于在空调器100制热模式下吹出热风或者在制冷模式下吹出冷风，导风门130设置在换热出风口111，导风门130用于打开或关闭换热出风口111。子出风口112位于换热出风口111的一侧。子出风口112的开口内设置有格栅113，格栅113包括间隔平行设置的横板1131，格栅113与中框110一体成型。
39.请参阅图2和图3，子出风口112的内部为安装腔116，独立模块120安装在安装腔116内、且与子出风口112连通。这里的独立模块120可以是具有出风功能的附加模块，例如加湿模块、新风模块以及空气净化模块中的任一种，因此，独立模块120包括加湿模块、新风模块以及空气净化模块中的至少一种，例如，独立模块120为加湿模块时，还可以包括雾化装置，独立模块120为空气净化模块时，还可以包括杀菌灯。
40.这样，通过在中框110内部设置安装腔116，并将独立模块120安装在安装腔116中，可以使中框110对独立模块120实现全面支撑，有利于独立模块120安装稳固，独立模块120在中框110上的连接强度较高，不容易出现松动，也不会在空调器100运作时发出噪音。
41.在其它实施例中，安装腔116可以开设在中框110的侧端面上，将独立模块120安装在安装腔116上之后，再在中框110的侧端面上盖设端盖，同样，能够起到对独立模块120稳固位置的作用。
42.请参阅图1，子出风口112从内至外为扩口形状，也就是说，子出风口112从内至外的横截面积逐渐增大。这样，将子出风口112设计为扩口形状，可以提高独立模块120的出风量。本实施例中，用于供独立模块120出风的子出风口112开设在中框110上，并在子出风口112上设置有格栅113，不仅可以避免外界的大颗粒杂质进入独立模块120，或者用户的手指伸入子出风口112内，造成伤害，还可以对独立模块120吹出的风进行导向。
43.子出风口112和独立模块120的出口可以均设计为矩形，而且，子出风口112的面积大于独立模块120的出口的面积，子出风口112的内侧边缘与出风道124的出口边缘之间连接有底板114，本实施例中，子出风口112的右侧边缘相对于独立模块120的出口的右侧边缘更靠右，则底板114可以是倾斜的平板，格栅113的横板1131延伸至子出风口112连接底板114的边缘，子出风口112连接底板114的边缘也是超出出风道124出口的边缘。这样，在子出风口112的边缘与出风道124的出口边缘之间连接底板114，不仅可以防止风量泄露，而且，格栅113的横板1131至少部分延伸至底板114的前表面，出风会随着底板114的壁面流动，从而扩散至整个子出风口112，使子出风口112内的格栅113都能受到出风的吹拂，避免格栅113上超出出风道124出口的部分出现凝露的现象。此外，底板114还能够加强风机121与中框110之间的连接强度，提高独立模块120安装的稳固性。
44.在其它实施例中，子出风口112和独立模块120的出口还可以是其它形状，例如菱形、椭圆、圆形、六边形等。
45.请参阅图2至图4，独立模块120包括风机121，风机121包括离心风叶122、蜗壳123和出风道124，其中，离心风叶122安装在蜗壳123内，出风道124连通在蜗壳123的出口处，出风道124的出口即为独立模块120的出口，且与子出风口112连通。这样，通过出风道124对风机121吹出的风进行引导，再由子出风口112吹出，可以避免风量泄露，保证出风量。
46.具体的，出风道124包括第一出风壁1241和第二出风壁1242，其中，第二出风壁1242与第一出风壁1241间隔相对设置，从出风道124的内部到出口的方向，第二出风壁1242与第一出风壁1241之间的间距逐渐增大。这样，第一出风壁1241与第二出风壁1242形成扩
散形的出风道124，可以增加独立模块120的出风量。
47.第二出风壁1242相对于第一出风壁1241的倾角大于或等于格栅113的横板1131相对于第一出风壁1241的倾角。也就是说，可以设置成第二出风壁1242相对于第一出风壁1241的倾角为30
°
，格栅113的横板1131相对于第一出风壁1241的倾角就可以设计为0
°
～30
°
。优选地，格栅113的横板1131相对于第一出风壁1241的倾角为0
°
，相当于格栅113的横板1131平行于第一出风壁1241。
48.这样，经过出风道124的气流的风向相对于第一出风壁1241的倾角也大致为0
°
～30
°
，将格栅113的横板1131相对于第一出风壁1241的倾角设计为0
°
～30
°
，可以使从出风道124吹出的风的风向与格式的横板1131大致成平行的状态，使格栅113对出风道124吹出的风的阻力最小化，增加出风的速度。
49.在其它实施例中，格栅113中横板1131也可以替换为竖板，而且，竖板可以大致垂直于第一出风壁1241，这样，同样可以使从出风道124吹出的风的风向与格式的横板1131大致成平行的状态，使格栅113对出风道124吹出的风的阻力最小化，增加出风的速度。或者，格栅113可以有横竖交叉设置的平板组合形成。
50.请参阅图3和图4，出风道124的出口的边缘与中框110密封连接。这样，可以避免出风道124的出口的边缘与中框110的连接处存在间隙，减少风量的泄露，也避免了在缝隙处产生风噪。
51.具体的，为实现出风道124的出口的边缘与中框110有效地密封连接，出风道124的出口的边缘开设有凹槽1243，中框110上设置有凸棱115，凸棱115与凹槽1243配合。这样，通过凹槽1243与凸棱115的配合实现出风道124与中框110密封连接，不仅形式简单，密封效果好，而且，中框110对出风道124还能都位置固定的效果。
52.而且，可以在凹槽1243内填充有柔性密封材料(图中未示出)，柔性密封材料可以选用海绵、橡胶等。这样，通过在凹槽1243内填充有柔性密封材料，不仅可以加强密封的效果，避免漏风，还能够使独立模块120与中框110之间起到一定的缓冲作用，避免独立模块120相对中框110抖动而产生摩擦噪音。
53.其中，第一出风壁1241边缘的凹槽1243可以是l形的缺口，对应的中框110上的凸棱115可以是矩形的凸块，矩形的凸块插入l形的缺口内，即可起到第一出风壁1241与中框110密封连接的效果。第一出风壁1241边缘的凹槽1243可以是v形的缺口，对应的中框110上的凸棱115可以是尖角形的凸块，尖角形的凸块插入v形的缺口内，即可起到第二出风壁1242与中框110密封连接的效果。
54.当然，在其它实施例中，凹槽1243还可以都设计为u形槽，凸棱115可以都设计为矩形凸块，u形槽与矩形凸块的配合，同样能够起到很好的密封效果。或者，在出风道124的出口的边缘设置凸棱115，在中框110上对应开设凹槽1243。
55.本实施例提供的空调器100至少包括以下有益效果：
56.1.通过在中框110内部设置安装腔116，并将独立模块120安装在安装腔116中，可以使中框110对独立模块120实现全面支撑，有利于独立模块120安装稳固，独立模块120在中框110上的连接强度较高，不容易出现松动，也不会在空调器100运作时发出噪音；
57.2.用于供独立模块120出风的子出风口112开设在中框110上，并在子出风口112上设置有格栅113，不仅可以避免外界的大颗粒杂质进入独立模块120，或者用户的手指伸入
子出风口112内，造成伤害，还可以对独立模块120吹出的风进行导向；
58.3.独立模块120出口的边缘与中框110密封连接，可以避免出风道124的出口的边缘与中框110的连接处存在间隙，减少风量的泄露，也避免了在缝隙处产生风噪；
59.4.独立模块120出口的边缘与中框110密封连接的形式为凸棱115与凹槽1243的配合，不仅形式简单，密封效果好，而且，中框110对出风道124还能都位置固定的效果；
60.5.凹槽1243内填充有柔性密封材料，不仅可以加强密封的效果，避免漏风，还能够使独立模块120与中框110之间起到一定的缓冲作用，避免独立模块120相对中框110抖动而产生摩擦噪音；
61.6.从出风道124吹出的风的风向与格式的横板1131大致成平行的状态，使格栅113对出风道124吹出的风的阻力最小化，增加出风的速度；
62.7.在子出风口112的内侧边缘与出风道124的出口边缘之间连接底板114，不仅可以防止风量泄露，而且，出风会随着底板114的壁面流动，从而扩散至整个子出风口112，使子出风口112内的格栅113都能受到出风的吹拂，避免格栅113上超出出风道124出口的部分出现凝露的现象。此外，底板114还能够起到装饰作用，并加强风机121与中框110之间的连接强度，提高独立模块120安装的稳固性；
63.8.本实施例提供的独立模块120可以是加湿模块、新风模块以及空气净化模块中的任一种，因此，本实施例提供的独立模块120与中框110的连接配合形式具有较大的运用前景。
64.虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。