一种锻造件表面加工用抛丸机的制作方法

1.本实用新型涉及抛丸机技术领域，具体为一种锻造件表面加工用抛丸机。


背景技术：

2.抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备，能够利用高速回转的叶轮，将弹丸抛向滚筒内连续翻转的工件上，达到清理的目的，用途有以下几点，通过对工件表面产生压应力，对工件的表面进行强化，增加表面强度；去除掉锻造件表面的氧化皮、锈迹，能够很好的提高锻造件的表面质量；通过选择合理的丸粒大小，能够很好的提高锻造件表面的光滑程度，提高锻造件外观质量。
3.但是市场上常见的抛丸机在使用时仍然存在一定的不足，为了保证抛丸机的就加工质量，工件大多是放置与滚筒内部的，并在滚筒的作用下持续的翻转，从而保证能够与高速弹丸均匀的接触，但将工件放置于滚筒内部会导致工件的存放和收取工作较为不便，为此，我们设计了一种锻造件表面加工用抛丸机来解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种锻造件表面加工用抛丸机，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种锻造件表面加工用抛丸机，包括加工舱，所述加工舱的右侧固定套装有限位舱，且加工舱和限位舱的底部固定套装有均匀分布的支撑腿，所述加工舱的左侧固定套装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴延伸至加工舱的内部并固定套装有上滚筒，所述加工舱的底部设置有分离装置，且加工舱的顶部设置有抛丸设备，所述分离装置与抛丸设备之间设置有提升装置，所述限位舱的内侧活动套装有密封板，且限位舱的右端固定套装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴外部固定套装有螺纹杆，所述密封板的内侧活动套装有下滚筒。
6.进一步的，所述螺纹杆的末端延伸至分离装置的外部并通过轴承与分离装置活动连接。
7.进一步的，所述下滚筒的外部固定安装有均匀分布的对接柱，所述上滚筒的外部开设有与对接柱相匹配的对接孔，且下滚筒和上滚筒的外部均开设有均匀分布的贯通圆孔。
8.进一步的，所述密封板的底部固定套装有活动板，所述活动板螺纹套接于螺纹杆的外部，所述限位舱的底部开设有与活动板相匹配的活动槽。
9.进一步的，所述密封板的两侧固定安装有限位板，所述限位舱的外部开设有与限位板相匹配的限位槽。
10.进一步的，所述抛丸设备的输出端以及分离装置的输入端均延伸至加工舱的内侧，所述密封板与加工舱之间相互匹配。
11.本实用新型提供了一种锻造件表面加工用抛丸机，具备以下有益效果：
12.1、该锻造件表面加工用抛丸机，通过下滚筒和对接柱以及对接孔和上滚筒的配合使用，使得该锻造件表面加工用抛丸机能够将待加工的工件放置于下滚筒的内部，之后将下滚筒送入加工舱中，使得下滚筒与上滚筒通过对接孔和对接柱对接，完成对接后驱动电机便能够带动下滚筒和上滚筒旋转，并对位于它们之间的工件进行抛丸加工，完成加工后在驱动电机的控制下，下滚筒仍然处于下方，工件存储于下滚筒的内部，将下滚筒抽出后便能够对工件进行收取，从而使得该锻造件表面加工用抛丸机能够便捷的完成工件的放置和收取工作。
13.2、该锻造件表面加工用抛丸机，通过伺服电机和螺纹杆以及活动板和密封板的配合使用使得该锻造件表面加工用抛丸机能够通过伺服电机的输出轴带动螺纹杆旋转，继而通过螺纹杆外部的螺纹带动活动板和密封板在限位舱的内侧滑动，继而改变下滚筒的位置，当下滚筒与上滚筒对接时，密封板能够嵌入加工舱的内部将加工舱封堵避免抛丸加工过程中碎屑漏出。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型外部的结构示意图；
16.图3为本实用新型加工舱内部的结构示意图；
17.图4为本实用新型下滚筒和上滚筒的结构示意图；
18.图5为本实用新型螺纹杆外部的结构示意图。
19.图中：1、加工舱；2、限位舱；3、支撑腿；4、分离装置；5、活动板；6、伺服电机；7、限位板；8、密封板；9、下滚筒；10、对接柱；11、提升装置；12、抛丸设备；13、限位槽；14、驱动电机；15、上滚筒；16、对接孔；17、螺纹杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.请参阅图1和图2以及图5，本实用新型提供一种技术方案：一种锻造件表面加工用抛丸机，包括加工舱1，加工舱1的右侧固定套装有限位舱2，且加工舱1和限位舱2的底部固定套装有均匀分布的支撑腿3，加工舱1的左侧固定套装有驱动电机14，驱动电机14的输出轴延伸至加工舱1的内部并固定套装有上滚筒15，加工舱1的底部设置有分离装置4，且加工舱1的顶部设置有抛丸设备12，分离装置4与抛丸设备12之间设置有提升装置11，限位舱2的内侧活动套装有密封板8，且限位舱2的右端固定套装有伺服电机6，伺服电机6的输出轴外部固定套装有螺纹杆17，密封板8的内侧活动套装有下滚筒9，螺纹杆17的末端延伸至分离装置4的外部并通过轴承与分离装置4活动连接，螺纹杆17能够辅助密封板8和下滚筒9在限位舱2内侧的移动，因此需要具有较高的强度，为了提升螺纹杆17工作时的稳定性，因此将螺纹杆17的末端通过轴承与分离装置4活动连接，密封板8的底部固定套装有活动板5，活动板5螺纹套接于螺纹杆17的外部，限位舱2的底部开设有与活动板5相匹配的活动槽，伺服电机6启动后，其输出轴能够带动螺纹杆17旋转，继而通过螺纹杆17外部的螺纹带动活动板5
和密封板8在限位舱2的内侧滑动，继而改变下滚筒9的位置，完成下滚筒9与上滚筒15的对接，或下滚筒9的取出工作，便于工件的放置和收取，密封板8的两侧固定安装有限位板7，限位舱2的外部开设有与限位板7相匹配的限位槽13，限位板7和限位槽13起到对密封板8运动时的导向和限位工作，保证密封板8在限位舱2内侧的运动轨迹，避免密封板8和活动板5跟随螺纹杆17偏转。
22.请参阅图2至图4，下滚筒9的外部固定安装有均匀分布的对接柱10，上滚筒15的外部开设有与对接柱10相匹配的对接孔16，且下滚筒9和上滚筒15的外部均开设有均匀分布的贯通圆孔，下滚筒9与上滚筒15能够通过对接孔16和对接柱10对接，完成对接后驱动电机14便能够通过其输出轴带动带动下滚筒9和上滚筒15一起旋转，从而便于抛丸工作的进行，抛丸设备12的输出端以及分离装置4的输入端均延伸至加工舱1的内侧，密封板8与加工舱1之间相互匹配，抛丸设备12启动后能够对位于加工舱1内侧的工件进行抛丸加工工作，碎屑和弹丸一起落入分离装置4的内部，分离装置4能够将碎屑排出并将弹丸送入提升装置11的内部，通过提升装置11再次将弹丸输送至抛丸设备12中，从而循环的进行抛丸加工，本分离装置4、提升装置11、抛丸设备12的原理及使用过程均与现有技术相同，在此不再赘述，密封板8能够在下滚筒9与上滚筒15对接后将加工舱1封闭，避免碎屑溅出。
23.综上，该锻造件表面加工用抛丸机，使用时，将待加工的工件放置于下滚筒9的内部，启动伺服电机6，伺服电机6的输出轴带动螺纹杆17旋转，螺纹杆17通过其外部的螺纹带动活动板5和密封板8在限位舱2的内侧滑动，改变下滚筒9的位置，将下滚筒9送入加工舱1中，同时密封板8能够嵌入加工舱1的内部将加工舱1封堵，避免抛丸加工过程中碎屑漏出，完成对接后驱动电机14启动并带动下滚筒9和上滚筒15旋转，同时抛丸设备12对位于下滚筒9和上滚筒15之间的工件进行抛丸加工，完成加工工作后，驱动电机14停止运转，伺服电机6再次启动将下滚筒9带出，完成整个锻造件表面加工用抛丸机的使用过程，即可。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。