一种环形工件分隔释放机构的制作方法

1.本实用新型涉及环形工件安装领域，特别是涉及一种环形工件分隔释放机构。


背景技术：

2.环形工件在机械设备里面是常用的部件之一，为了使其方便安装，在装配前一般是对齐进行冷却，利用热胀冷缩的原理使其大小发生变化，以便于安装，在生产加工中，一般是将环形工件放入低温设备进行冷却，冷却后再将环形工件取出，现有冷却环形工件的方法是将环形工件浸入冷却装置后，在取出，由于冷却介质具有一定的危险性，而且人工操作会产生一定的危险性，因此需要机械设备来完成，来保证安全操作，另外工件批量安装也是自动化的要求，若采用现有的方法来对工件进行冷却，则生产效率无法保证。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种环形工件分隔释放机构，该释放机构可将环形工件冷却后一个一个的取出，保证冷却的安全性。
4.本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
5.一种环形工件分隔释放机构，包括底座、料筒、冷却设备、安装座、挂钩、气缸和连接杆，所述底座上竖直安装有料筒，所述料筒内竖直加工有放置环形工件的冷却通道，所述料筒顶部安装有对环形工件进行冷却的冷却设备，所述冷却设备与底座之间的料筒侧壁上安装有与环形工件轴向对齐的安装座，所述挂钩呈c型，挂钩的中部铰接在安装座上，挂钩两端的料筒上加工有与挂钩端部对齐的通口，所述挂钩的底部伸入冷却通道挡住环形工件底部时，挂钩顶部与相邻环形工件的内部对齐，所述安装座下方的底座上安装有与冷却通道垂直的气缸，气缸的伸出端上安装有与挂钩底部铰接的连接杆。
6.所述挂钩底部加工有与连接杆配合的条形孔。
7.所述连接杆置于料筒外侧。
8.所述挂钩一端伸入冷却通道时，另一端离开冷却通道。
9.本实用新型提供的环形工件分隔释放机构具有的有益效果是：
10.(1)通过竖直设置的料筒，并在料筒顶部设置冷却设备，将环形工件放入料筒利用冷却设备进行冷却，冷却完成后利用气缸带动挂钩摆动，依次将冷却完成后的环形工件取出，免去了工人取料，提高了安全性能；
11.(2)通过设置挂钩对环形工件进行限位，可防止环形工件连续掉落，保证了冷却效率；
12.(3)通过竖直设置的冷却通道，利用环形工件的自重自然下落，简化了设备的结构，保证环形工件冷却的可靠性；
13.(4)通过外置的连接杆，可放置环形工件携带的低温对气缸造成损坏，保证了设备的可靠运行。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
15.图1为本实用新型实施例提供的结构示意图。
16.图2为本实用新型实施例提供的使用状态图一。
17.图3为本实用新型实施例提供的使用状态图二。
18.图4为本实用新型实施例提供的使用状态图三。
19.附图标记：1、底座；2、料筒；21、冷却通道；22、通口；3、冷却设备；4、安装座；5、挂钩；51、条形孔；6、气缸；7、连接杆。
具体实施方式
20.实施例
21.如图1所示，本实施例提供的环形工件分隔释放机构包括底座1、料筒2、冷却设备3、安装座4、挂钩5、气缸6和连接杆7，所述底座1上竖直安装有料筒2，所述料筒2内竖直加工有放置环形工件的冷却通道21，冷却通道21的截面呈矩形，工件放入冷却通道21后，受工件自重和通道截面的限制，工件的环形面紧靠，所述料筒2顶部安装有对环形工件进行冷却的冷却设备3，冷却设备3围绕在冷却通道21外侧，所述冷却设备3与底座1之间的料筒2侧壁上安装有与环形工件轴向对齐的安装座4，所述挂钩5呈c型，挂钩5的中部铰接在安装座4上，挂钩5两端的料筒2上加工有与挂钩5端部对齐的通口22，所述挂钩5的底部伸入冷却通道21挡住环形工件底部时，挂钩5顶部与相邻环形工件的内部对齐，所述挂钩5一端伸入冷却通道21时，另一端离开冷却通道21，以保证环形工件可在对应的位置稳定移动，所述安装座4下方的底座1上安装有与冷却通道21垂直的气缸6，气缸6的伸出端上安装有与挂钩5底部铰接的连接杆7，为了防止气缸6伸缩时与挂钩5发生错位，所述挂钩5底部加工有与连接杆7配合的条形孔51。同时为了减小冷却后环形工件携带的冷量传递给气缸6造成气缸6损坏，所述连接杆7置于料筒2外侧，利用连接杆7可隔绝冷量传递，保证气缸6的安全。
22.本实用新型的使用方法是：
23.使用时，气缸6收回，连接杆7带动挂钩5顺时针转动，使挂钩5顶部伸入冷却通道21内，用于使环形工件与冷却设备3对齐，然后根据设备的安装步骤将尺寸相近的环形工件依次放入冷却通道21内，由于挂钩5顶部挡住了环形工件，此时环形工件与冷却设备3对齐，如图2所示，冷却设备3中的冷却介质利用热交换对环形工件进行冷却，冷却一定时间后，气缸6伸出，此时连接杆7带动挂钩5逆时针转动，使挂钩5底部伸入冷却通道21内，如图3所示，此时位于冷却通道21底部的环形工件下移，随后气缸6再次收回，连接杆7带动挂钩5绕安装座4转动，挂钩5顶部伸入从下往上数第二个环形工件内壁，对其进行限位，同时位于底部环形工件沿冷却通道21下移，如图4所示，接着工人带上保温手套将该环形工件取出后安装在对应的设备上，随后控制气缸6伸出，气缸6伸出时，挂钩5顶部的环形工件下移至挂钩5底部，上方的环形工件再次下落，接着控制气缸6收回，气缸6收回时，挂钩5顶部再次伸入从下往上数第二个环形工件内壁，位于底部的环形工件再次移出，在环形工件取出时，根据安装步
骤将待冷却的环形工件依次放入冷却通道21。
24.以上所述仅是本实用新型优选的实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何基于本实用新型所提供的技术方案和实用新型构思进行的改造和替换都应涵盖在本实用新型的保护范围内。应当注意，在附图中所图示的结构或部件不一定按比例绘制，同时本实用新型省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述，以避免不必要地限制本实用新型。


技术特征：
1.一种环形工件分隔释放机构，其特征在于：包括底座、料筒、冷却设备、安装座、挂钩、气缸和连接杆，所述底座上竖直安装有料筒，所述料筒内竖直加工有放置环形工件的冷却通道，冷却通道的截面呈矩形，所述料筒顶部安装有对环形工件进行冷却的冷却设备，所述冷却设备与底座之间的料筒侧壁上安装有与环形工件轴向对齐的安装座，所述挂钩呈c型，挂钩的中部铰接在安装座上，挂钩两端的料筒上加工有与挂钩端部对齐的通口，所述挂钩的底部伸入冷却通道挡住环形工件底部时，挂钩顶部与相邻环形工件的内部对齐，所述安装座下方的底座上安装有与冷却通道垂直的气缸，气缸的伸出端上安装有与挂钩底部铰接的连接杆。2.根据权利要求1所述的环形工件分隔释放机构，其特征在于：所述挂钩底部加工有与连接杆配合的条形孔。3.根据权利要求1所述的环形工件分隔释放机构，其特征在于：所述连接杆置于料筒外侧。4.根据权利要求1所述的环形工件分隔释放机构，其特征在于：所述挂钩一端伸入冷却通道时，另一端离开冷却通道。

技术总结
本实用新型公开了一种环形工件分隔释放机构，包括底座、料筒、冷却设备、安装座、挂钩、气缸和连接杆，底座上竖直安装有料筒，料筒内竖直加工有冷却通道，料筒顶部安装有冷却设备，料筒侧壁上安装有安装座，挂钩呈C型，挂钩的中部铰接在安装座上，挂钩两端的料筒上加工有通口，安装座下方的底座上安装有与冷却通道垂直的气缸，气缸的伸出端上安装有与挂钩底部铰接的连接杆。本实用新型通过竖直设置的料筒，并在料筒顶部设置冷却设备，将环形工件放入料筒利用冷却设备进行冷却，冷却完成后利用气缸带动挂钩摆动，依次将冷却完成后的环形工件取出，免去了工人取料，提高了安全性能。提高了安全性能。提高了安全性能。


技术研发人员：唐学锋 兰泽贵 芶永华 唐杰 张隆权
受保护的技术使用者：成都新连通低温设备有限公司
技术研发日：2021.06.04
技术公布日：2022/3/1