化霜装置及冰箱的制作方法

1.本实用新型属于冰箱技术领域，尤其涉及一种化霜装置及冰箱。


背景技术：

2.随着科学技术的不断发展，冰箱已经成为人们日常生活中必备的电器之一。人们对风冷冰箱的能耗要求不断提高，并且对风冷冰箱的制冷性能要求不断提升。然而，当风冷冰箱的制冷性能提升时，冰箱的蒸发器表面结霜问题就会严重，此时就需要对蒸发器进行除霜。


技术实现要素：

3.本实用新型实施例提供一种化霜装置及冰箱，加速了热量传递的速度，缩短了化霜时间，从而降低了能耗。
4.第一方面，本实用新型实施例提供一种化霜装置，应用于冰箱，包括：
5.蒸发器；
6.导热壳体，所述导热壳体围设在所述蒸发器周缘，且使所述蒸发器具有至少一外露表面；
7.加热器，所述加热器与所述外露表面相对设置。
8.可选的，所述蒸发器包括多个翅片组，每个翅片组包括多个子翅片，所述多个子翅片沿第一方向排列。
9.可选的，所述多个翅片组中靠近所述加热器的翅片组的翅片数量少于所述多个翅片组中远离所述加热器的翅片组的翅片数量。
10.可选的，每一所述翅片组中的多个子翅片均匀排布。
11.可选的，所述多个翅片组沿第二方向排列，且每相邻的两个翅片组中的翅片交错设置，其中，所述第一方向垂直于所述第二方向。
12.可选的，所述蒸发器还包括多个蒸发管路，每一所述蒸发管路穿设于一所述翅片组。
13.可选的，所述蒸发器还包括多个连接管，穿设于相邻两个翅片组的所述蒸发管路通过一所述连接管连接。
14.可选的，所述导热壳体的材料包括铝。
15.可选的，所述导热壳体的材料厚度为0.1mm-0.2mm之间。
16.第二方面，本实用新型实施例还提供一种冰箱，其特征在于，包括：
17.主体；
18.化霜装置，所述化霜装置设置于所述主体内，所述化霜装置为如上任一项所述的化霜装置。
19.本实用新型实施例提供化霜装置包括蒸发器、导热壳体和加热器，导热壳体围设在蒸发器周缘，且使蒸发器具有至少一外露表面；加热器与外露表面相对设置。通过将蒸发
器设置于具有导热功能的壳体内，使加热器的热量集中在壳体内，并使蒸发器具有至少一外露表面，通过热对流将加热器的热量传递，并且导热壳体具有热传递功能，加热器的热量在传递至导热壳体后，导热壳体会吸收热量，同时由于导热壳体围设在蒸发器周缘，因此，增大了热传递的传热面积，从而加速了热量传递的速度，缩短了化霜时间，进而降低了能耗。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。在下面的描述中，相同的附图标号表示相同的部分。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对本领域技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本实用新型实施例提供的化霜装置的结构示意图。
22.图2是本实用新型实施例提供的化霜装置中蒸发器的第一种结构示意图。
23.图3是本实用新型实施例提供的蒸发器中子翅片的正视图。
24.图4是本实用新型实施例提供的蒸发器中子翅片的侧视图。
25.图5是本实用新型实施例提供的化霜装置中蒸发器的第二种结构示意图。
26.图6是本实用新型实施例提供的蒸发器中端板的结构示意图。
27.图7是本实用新型实施例提供的冰箱的结构示意图。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.随着人们对风冷冰箱的能耗要求不断提高，并且对风冷冰箱的制冷性能要求不断提升。当风冷冰箱的制冷性能提升时，冰箱的蒸发器表面结霜问题就会严重，此时就需要对蒸发器进行除霜。然而，相关技术中化霜装置，由于蒸发器处于相对开放的空间内，化霜时加热器产生的热量散发空间较大，使得热量仅有一部分能够被利用来化霜，使得热量传导不均匀，使得化霜效果较差。
30.为解决化霜效率不高的问题，本实用新型实施例提供一种化霜装置及冰箱。一下将结合附图进行详细说明。其中，该化霜装置应用于冰箱，也可以应用于需要进行化霜的具有制冷功能的设备中，在此不作具体限定。
31.请参阅图1，图1是本实用新型实施例提供的化霜装置的结构示意图。其中，该化霜装置10可以包括蒸发器11、导热壳体12和加热器13。
32.其中，导热壳体12围设在蒸发器11周缘，且使蒸发器11具有至少一外露表面。可以理解为导热壳体12具有中空腔体，该中空腔体可以用于容置蒸发器11，并且导热壳体12的内壁贴设于蒸发器11的侧面一周，比如导热壳体12包括相互连接的四个侧面，对应有相互连接的四个内壁，分别为第一内壁、第二内壁、第三内壁和第四内壁，该四个内壁分别贴设于蒸发器11的侧面实现接触，使得导热壳体12的外形近似于长方体。导热壳体12的中空腔
体除四个内壁之外，还具有上方的第一开口和下方的第二开口，第一开口和第二开口处为蒸发器11所具有的外露表面。
33.该导热壳体12的材料为具有导热功能的材料，如铝箔材料、银箔材料等等，铝箔是一种用金属铝直接压延成薄片的烫印材料，其烫印效果与纯银箔烫印的效果相似，故又称假银箔。由于铝的质地柔软、延展性好，具有银白色的光泽，如果将压延后的薄片，用硅酸钠等物质裱在胶版纸上制成铝箔片，还可进行印刷。而铝箔材料的价格相较于银箔材料更低且效果相差不大，因此，导热壳体12选择铝箔材料较为合适，但并不作为具体限定。导热壳体12的材料可以具有一定的粘性以实现与蒸发器11的贴设，或者在导热壳体12的内壁与蒸发器11的侧面通过粘胶粘接实现贴设。
34.加热器13可以为蒸发器11提供化霜所需的热量。由于加热器13在传热过程中会将热量传递至导热壳体12，因此，导热壳体12需要具有一定的厚度以承受该热量，所以导热壳体12的厚度可以为0.1mm至0.2mm之间。
35.其中，加热器13可以与蒸发器11的外部表面相对设置，从而通过外露表面将加热器13的热量传递至蒸发器11。比如，加热器13设置于导热壳体12的第一开口或第二开口一侧，并且加热器13需靠近蒸发器11设置，以尽可能将热量快速传递至蒸发器11，以实现快速化霜的效果。可以理解的是，为使得加热器13发出的热量更好的集中传递至蒸发器11，可以将加热器13容置在导热壳体12内，以使得热量在较为封闭的空间内传递，降低热量的流失。
36.如果加热器13设置在导热壳体12的下方的第二开口一侧，加热器13所发出的热量可以从第二开口向上进入导热壳体12的内部，使得蒸发器11从下至上受热，从而达到化霜的效果，并且与第二开口相对设置第一开口，可以在导热壳体12的中空腔体内形成热对流，提高热量的传递速度，加快化霜。另外设置第一开口和第二开口还可以使化霜所融成的水分快速排出至导热壳体12的外部，能够实现快速排水效果。为提高排水效果，也可以在导热壳体12开设排水孔，排水孔的具体位置在此不作具体限定。
37.可以理解的是，加热器13可以朝向各个方向传递热量，因此一部分热量传递至导热壳体12的内部至蒸发器11，还可以一部分传递至导热壳体12的外部，而导热壳体12可以吸收该部分热量，并且导热壳体被氧化后变成灰暗色能够更好的吸收热量，从而通过热传递将该部分热量传递至与导热壳体12的内壁贴设的蒸发器11，并且导热壳体12的内壁是与蒸发器11的侧面一周紧密接触，能够增大热传递的面积，从而加快了加热器13所发出热量的传递速度，避免对无需化霜的位置进行化霜，缩短了化霜时间，有利于冰箱内食物的储存，并降低了能耗。另外，加热器13朝向导热壳体12内部发出的一部分热量也可以被导热壳体12的内壁吸收，从而提高导热壳体12向蒸发器11的热传递速度，能够更好的提高化霜效率。通过导热壳体12将蒸发器11包裹，能够使加热器13发出的热量在导热壳体12的中空腔体内均匀传递，解决了热量传递不均匀造成化霜效率较差的技术问题。
38.加热器13可以采用加热丝，也可以为由加热丝组成的加热管。加热器13的材质可以为铁铬铝加热丝和镍铬加热丝等等。
39.请参阅图2，图2是本实用新型实施例提供的化霜装置中蒸发器的第一种结构示意图。该蒸发器11可以包括多个翅片组111、多个蒸发管路112和多个连接管113。
40.其中，多个翅片组111中的每个翅片组包括多个子翅片1111，多个子翅片1111可以沿第一方向排列，该第一方向可以为水平方向、竖直方向或其他方向，可根据实际情况具体
限定。
41.请参阅图3和图4，图3是本实用新型实施例提供的蒸发器中子翅片的正视图，图4是本实用新型实施例提供的蒸发器中子翅片的侧视图。其中，每一子翅片1111可以包括本体11111和通孔11112。
42.本体11111具有正反两面和侧边，侧边可以包括相对的第一侧边和第二侧边、及相对的第三侧边和第四侧边。其中，第一侧边和第二侧边可以与导热壳体12的第一内壁和第二内壁对应贴设，即第一侧边贴设于第一内壁、第二侧边贴设于第二内壁。第三侧边和第四侧边可以分别与上下相邻的两个翅片组中对应的子翅片的侧边紧靠，若子翅片1111的第三侧边或第四侧边位于第一开口或第二靠口位置，则只有一侧与相邻的翅片组中对应的子翅片的侧边仅靠。
43.通孔11112可以包括第一通孔和第二通孔，第一通孔和第二通孔的排列方向与第一方向垂直。通孔11112的形状可由蒸发管路112的结构形状进行相应的设定，如蒸发管路112为圆形管，通孔11112则为圆形孔；如蒸发管路112为方形管，通孔11112则为方形孔。
44.为使子翅片1111与蒸发管路112之间接触更加紧密，可以在子翅片1111上设置与通孔11112数量对应的多个延展部，每一通孔11112可由周缘向外延伸一个延展部，且延展部所延展方向垂直于本体11111的方向，延展部可以朝向本体11111的两侧延伸，同一翅片组中的多个子翅片1111中延展部的延伸方向相同，以保证与蒸发管路112接触后能够留有一定的空间散热。
45.其中，每一翅片组111中的多个子翅片可以均匀排布，使得相邻的两个子翅片之间留有一定的散热空间。多个翅片组111中靠近加热器13的翅片组的翅片数量少于多个翅片组111中远离加热器13的翅片组的翅片数量。
46.比如，加热器13位于导热壳体12下方的第二开口，按照从下至上的顺序排列有第一翅片组、第二翅片组和第三翅片组，那第一翅片组的翅片数量少于第二翅片组的翅片数量，第二翅片组的翅片数量少于第三翅片组的翅片数量，使得多个翅片组111从下至上按照从疏至密的顺序排列。可以理解的是，第一翅片组相对于第三翅片组结霜的面积较大，而下方的第一翅片组靠近加热器13，其受到的热量相对较大，将第一翅片组中的多个子翅片排列的相对稀疏能够使得结霜面积较大的部分吸收更大的热量；而远离加热器13的第三翅片组吸收热量的传递时间较长，其结霜的面积相对较小，因此无需过大的热量即可实现化霜，相对于将多个翅片组111的子翅片按照相同密度排列能够减少热量的浪费，在加速化霜的过程中还可以减少能耗。
47.另外，多个翅片组111可以沿第二方向排列，该第二方向与第一方向垂直，比如按照从上至下排列等，该排列方向根据第一方向进行相应设定。多个翅片组111中相邻的两个翅片组中的翅片可以交错设置，也可以理解为处于奇数列的多个翅片组111处于同一连接线，处于偶数列的多个翅片组111处于同一连接线。比如，多个翅片组111包括四个翅片组，分别为第一组、第二组、第三组和第四组，相邻两个翅片组交错设置为第一组和第二组交错设置，第二组和第三组交错设置，第三组和第四组交错设置，第一组和第三组处于同一连接线，第二组和第四组处于同一连接线。
48.对于相邻的两个翅片组中的翅片交错设置是为了实现对蒸发器11的斜插式设计，采用斜插的方式能够增大相邻两个翅片组111中子翅片的相邻空间，从而增大在加热过程
中能够更好的吸收热量，提高化霜效率。
49.请参阅图2和图5，图5是本实用新型实施例提供的化霜装置中蒸发器的第二种结构示意图。其中，每一蒸发管路112可穿设于一翅片组111。具体地，每一蒸发管路112可以穿设于每个翅片组111中多个子翅片1111的通孔11112，可以理解的是，一个子翅片1111中的任一通孔11112能容纳一个蒸发管路112穿过。并且蒸发管路112的外部周缘与通孔11112过盈配合，蒸发管路112与通孔11112全周缘接触，从而使得子翅片1111与蒸发管路112的接触不易松动，能够提高蒸发器11的热交换效率。
50.需要说明的是，如果子翅片1111包括延展部，那么蒸发管路112会分别穿过同一子翅片1111中的通孔和延展部。
51.其中，蒸发器11还可以包括多个连接管113，穿设于相邻两个翅片组111的蒸发管路112通过一连接管113连接。具体地，连接管113可以为u形管，每一连接管113可包括弯折部和两个连接部，每一连接部与一个蒸发管路112连接，多个蒸发管路112通过多个连接管113依次连接，从而使得蒸发管路112与连接部113形成通路，形状如蛇形盘管。可以理解的是，蒸发器11还可以不包括连接管113，而蒸发管路112可以弯折依次穿设于多个翅片组111形成通路。
52.多个连接管113中弯折部可以包括朝向蒸发管路112的第一侧和与第一侧相对的第二侧，即弯折部的外侧。同一蒸发管路112可以连接相对的两个连接管113，从而对应存在相对的两个弯折部，如第一弯折部和第二弯折部。而导热壳体12中相对的第三内壁和第四内壁可以分别贴设于多个连接管113中相对的第一弯折部的外侧和第二弯折部的外侧，加上导热壳体12中相对的第一内壁和第二内壁分别贴设于多个翅片组111中相对的第一侧边和第二侧边，从而实现导热壳体12的内壁贴设于蒸发器11的侧面一周。
53.另外，蒸发器11还可以包括端板114，请参阅图6，图6是本实用新型实施例提供的蒸发器中端板的结构示意图。其中，端板114可以包括第一端板和第二端板，端板114可以包括多个通孔，且第一端板和第二端板的通孔数量对应。第一端板和第二端板分别设置于多个翅片组111的两端以对每一翅片组中的多个子翅片进行固定。那么每一蒸发管路112可依次穿过第一端板的通孔、每一子翅片的通孔和第二端板的通孔，以使第一端板和第二端板分别固定在多个翅片组111的两侧，从而使蒸发器11的整体结构更加紧密，以确保蒸发器11在导热壳体12内的化霜效率。
54.另外，端板114的每一通孔可至少容纳两个蒸发管路112，由于蒸发管路112与子翅片1111为周缘过盈配合，二者之间的接触已经相对紧密，而端板114的作用是为了将多个翅片组111固定，因此，无需在端板114上开设与蒸发管路112相同数量的通孔而增加制备工艺。
55.需要说明的是，每一连接管113位于第一端板远离第二端板的一侧或者每一连接管位于第二端板远离第一端板的一侧，在蒸发器11的制备过程中，可以将蒸发管路112依次穿过第一端板、多个翅片组111和第二端板，通过第一端板和第二端板将多个翅片组固定后，再通过多个连接管113将蒸发管路112依次连接，其中多个连接管113设置为u形可以增加导热壳体12内壁与连接管113的弯折部的接触面积，从而提高蒸发管路的导热面积，进而提高化霜效率。其中，多个连接管113可通过焊接的方式将多个蒸发管路112连接。
56.本实用新型实施例还提供了一种冰箱，请参阅图7，图7是本实用新型实施例提供
的冰箱的结构示意图。冰箱20可以为单开门冰箱、双开门冰箱或者三开门冰箱等。其中，冰箱20可以包括主体21和化霜装置10，该化霜装置10设置在主体21内部，化霜装置10为如上所述的化霜装置。
57.另外，冰箱20还可以包括压缩机、温度传感器、频率传感器和处理器。压缩机与蒸发器11连接；温度传感器设置在蒸发器11上，用于检测蒸发器11的温度；频率传感器设置在主体21的门体上，该频率传感器可以记录一定时间内冰箱的开门频率和开门累计时间；处理器可以与压缩机、化霜装置10、温度传感器和频率传感器电连接或通信连接，以根据压缩机的运行状态和开门频率及时间，控制化霜装置10中的加热器13对蒸发器11进行加热化霜，且在蒸发器11的温度达到预设值时，控制加热器13停止加热。
58.本实用新型实施例提供化霜装置包括蒸发器、导热壳体和加热器，导热壳体具有中空腔体，中空腔体容置蒸发器，且导热壳体的内壁贴设于蒸发器的侧面一周，中空腔体具有上方的第一开口和下方的第二开口；加热器设置于第一开口或第二开口一侧，且靠近蒸发器设置。通过将蒸发器设置于具有导热功能的壳体内，使加热器的热量集中在壳体内，并在导热壳体设置第一开口和第二开口，通过热对流将加热器的热量传递，并且导热壳体具有热传递功能，加热器的热量在传递至导热壳体后，导热壳体会吸收热量，同时由于导热壳体内壁贴设于蒸发器，因此，增大了热传递的传热面积，从而加速了热量传递的速度，缩短了化霜时间，进而降低了能耗。
59.在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
60.在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。
61.以上对本实用新型实施例所提供的一种化霜装置及冰箱进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。