一种用于保护膜的吹膜机上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及保护膜生产技术领域，尤其涉及一种用于保护膜的吹膜机上料装置。


背景技术：

2.吹膜机是将塑料颗粒粒子加热融化后吹成薄膜的专用设备。吹膜机通过挤出机将熔融的塑料粒子经机头过滤后由加热的模头挤出，经内外冷风环冷却吹胀成膜泡，再经稳泡架、人字板、牵引辊及卷曲装置收取该保护膜。
3.现有的吹膜机上料装置都是将常温塑料颗粒直接送入吹膜机内，由于吹膜机是通过塑料颗粒之间的摩擦配合加热器进行颗粒熔化的，常温的塑料颗粒需要长时间加热才能达到预定温度，从而增加了保护膜的成型时间，降低了吹膜机熔化塑料颗粒的效率，所以，需要设计一种用于保护膜的吹膜机上料装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于保护膜的吹膜机上料装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于保护膜的吹膜机上料装置，包括储料箱，所述储料箱上设有与其内部连通的进料斗，所述储料箱上设有用于预热塑料颗粒的预热机构，所述预热机构包括贯穿设置在储料箱上端的加热罐，所述储料箱侧壁固定连接有热风机，所述加热罐内壁固定连接有环形壳体，所述环形壳体侧壁开设有多个出气孔，所述环形壳体上设有与其内部连通的出气管，所述出气管远离环形壳体的一端与热风机的出气端连通，所述加热罐上设有用于搅拌塑料颗粒的搅拌机构。
7.优选地，所述搅拌机构包括在加热罐内顶部的转动杆，所述加热罐上端贯穿设有转动轴，所述转动轴与加热罐转动连接，所述转动轴与转动杆侧壁均固定连接有多个搅拌叶片，所述加热罐上设有用于驱动转动轴转动的驱动机构。
8.优选地，所述驱动机构包括固定连接在加热罐上端的安装架，所述安装架内顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴与转动轴上端固定连接，所述转动杆上端贯穿加热罐上端并与安装架内底部转动连接，所述转动轴与转动杆上均同轴固定连接有带轮，两个所述带轮通过皮带传动连接。
9.优选地，所述加热罐内壁固定连接有隔板，所述隔板上连通设有下料管，所述隔板上端设有向下料管倾斜的斜面。
10.优选地，所述储料箱上端贯穿设有两个输送管，所述输送管上端固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有旋转杆，所述旋转杆侧壁固定套接有螺旋叶片，所述输送管上设有与其内部连通的出料管。
11.优选地，所述加热罐上设有与其内部连通的排料管，所述排料管远离加热罐的一
端与相邻输送管连通，所述排料管上连通设有回收管。
12.本实用新型中，具有以下有益效果：
13.1、本装置设置了预热机构，启动热风机，热风机将热空气通过出气管送入环形壳体内，环形壳体内的热空气通过多个出气孔送入加热罐内，对塑料颗粒进行加热，从而起到了预加热塑料颗粒的目的，减少了塑料颗粒进入吹膜机加热时间，进而提高了吹膜机的吹膜效率；
14.2、本装置设置了隔板与两个输送管，启动右侧第二电机，螺旋叶片将从排料管进入输送管内的塑料颗粒向上输送，罐底内的塑料颗粒输送过程中仍可以启动左侧第二电机，使得储料箱内的塑料颗粒进入加热罐进行塑料颗粒的加热，使得预热与输送同时进行，保证了塑料颗粒的持续输送上料；
15.3、本装置设置了搅拌机构，启动第一电机，第一电机的输出轴带动转动轴转动，转动轴带动带轮转动，带轮通过皮带传动带动另一带轮转动，从而带动转动杆转动，转动轴与转动杆转动带动搅拌叶片转动，使得塑料颗粒得到搅拌，避免出气孔处塑料颗粒出现过热的情况，同时使得塑料颗粒能够充分受热，从而提高了塑料颗粒的加热效果；
16.4、本装置设置了回收管，打开回收管上的电磁阀，使得塑料颗粒掉入储料箱内，实现了多余塑料颗粒的回收，避免多余塑料颗粒在下个上料过程中未经过预热直接送入吹膜机内导致塑料颗粒的加热时间变长，延长吹膜时间。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种用于保护膜的吹膜机上料装置的结构示意图；
18.图2为图1的a处结构放大图；
19.图3为本实用新型提出的一种用于保护膜的吹膜机上料装置的出气管与环形壳体装配图。
20.图中：1储料箱、2加热罐、3输送管、4第一电机、5转动杆、6转动轴、7搅拌叶片、8环形壳体、9出气孔、10出气管、11热风机、12第二电机、13螺旋叶片、14旋转杆、15出料管、16隔板、17下料管、18排料管、19回收管、20进料斗、21安装架。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.参照图1-3，一种用于保护膜的吹膜机上料装置，包括储料箱1，储料箱1上设有与其内部连通的进料斗20，储料箱1上端贯穿设有两个输送管3，输送管3上端固定连接有第二电机12，第二电机12的输出轴固定连接有旋转杆14，旋转杆14侧壁固定套接有螺旋叶片13，输送管3上设有与其内部连通的出料管15，左侧出料管15远离输送管3的一端与加热罐2连
通，输送管3下端开设有进料口。
24.储料箱1上设有用于预热塑料颗粒的预热机构，预热机构包括贯穿设置在储料箱1上端的加热罐2，储料箱1侧壁固定连接有热风机11，加热罐2内壁固定连接有环形壳体8，环形壳体8侧壁开设有多个出气孔9，环形壳体8上设有与其内部连通的出气管10，出气管10远离环形壳体8的一端与热风机11的出气端连通。
25.加热罐2上设有用于搅拌塑料颗粒的搅拌机构，搅拌机构包括在加热罐2内顶部的转动杆5，加热罐2上端贯穿设有转动轴6，转动轴6与加热罐2转动连接，转动轴6与转动杆5侧壁均固定连接有多个搅拌叶片7，加热罐2上设有用于驱动转动轴6转动的驱动机构。
26.驱动机构包括固定连接在加热罐2上端的安装架21，安装架21内顶部固定连接有第一电机4，第一电机4的输出轴与转动轴6上端固定连接，转动杆5上端贯穿加热罐2上端并与安装架21内底部转动连接，转动轴6与转动杆5上均同轴固定连接有带轮，两个带轮通过皮带传动连接。
27.本实用新型中，加热罐2内壁固定连接有隔板16，隔板16上连通设有下料管17，隔板16上端设有向下料管17倾斜的斜面，方便塑料颗粒的下料，避免远离堆积在隔板16上，加热罐2上端连通设有排气管，排气管用于排出多余空气，排气管图中未标注。
28.本实用新型中，加热罐2上设有与其内部连通的排料管18，排料管18远离加热罐2的一端与相邻输送管3连通，排料管18上连通设有回收管19，回收管19用于排出加热罐2内多余塑料颗粒，使得塑料颗粒重新进入储料箱1内，回收管19、排料管18与下料管17上均设有电磁阀。
29.在使用时，将塑料颗粒从进料斗20倒入储料箱1，启动左侧第二电机12，第二电机12的输出轴带动旋转杆14转动，旋转杆14带动螺旋叶片13转动，塑料颗粒从进料口进入输送管3内再被螺旋叶片13通过出料管15输送至加热罐2内，启动热风机11，热风机11将热空气通过出气管10送入环形壳体8内，环形壳体8内的热空气通过多个出气孔9送入加热罐2内，对塑料颗粒进行加热，从而起到了预加热塑料颗粒的目的，减少了塑料颗粒进入吹膜机加热时间，进而提高了吹膜机的吹膜效率；
30.启动第一电机4，第一电机4的输出轴带动转动轴6转动，转动轴6带动带轮转动，带轮通过皮带传动带动另一带轮转动，从而带动转动杆5转动，转动轴6与转动杆5转动带动搅拌叶片7转动，使得塑料颗粒得到搅拌，避免出气孔9处塑料颗粒出现过热的情况，同时使得塑料颗粒能够充分受热，从而提高了塑料颗粒的加热效果；
31.打开下料管17与排料管18上的电磁阀，预热后的塑料颗粒掉入加热罐2底部，塑料颗粒沿罐底斜面进入排料管18，启动右侧第二电机12，螺旋叶片13将从排料管18进入输送管3内的塑料颗粒向上输送，塑料颗粒从出料管15排出进入吹膜机内，罐底内的塑料颗粒输送过程中仍可以启动左侧第二电机12，使得储料箱1内的塑料颗粒进入加热罐2进行塑料颗粒的加热，使得预热与输送同时进行，保证了塑料颗粒的持续输送上料；
32.在塑料颗粒结束后，部分残留在罐底或者排料管18内的塑料颗粒，可以通过关闭排料管18上的电磁阀与打开回收管19上的电磁阀19，使得塑料颗粒掉入储料箱1内，实现了多余塑料颗粒的回收，避免多余塑料颗粒在下个上料过程中未经过预热直接送入吹膜机内导致塑料颗粒的加热时间变长，延长吹膜时间。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。