1.本实用新型属于药品包装加工机械领域，尤其涉及一种用于塑料帽盖装载的专用装置。
背景技术：
2.现有技术中，为铝质软膏管旋拧塑料帽盖，靠一个聚氨酯材质的力矩头装置完成。使用过程中，固定在高速旋转的转盘上的力矩头，随着转盘同步旋转并能轴向前后移动，当帽盖进入力矩头内孔中与力矩头接触时，通过接触产生摩檫力将帽盖旋拧在铝管上。在实际使用过程中发现，以前的这种力矩头结构存在缺陷：力矩头锥形内孔形状直径尺寸是固定不变的，又因不同帽盖外圆尺寸存在误差，帽盖与力矩头的配合度也就存在偏差，产生的摩檫力相对不稳定，有时存在帽盖与力矩头之间相对运动打滑的现象，个别帽盖不能旋紧，影响产品质量。并且在使用一段时间后，力矩头中心锥形孔由于磨损逐渐变大，与帽盖圆周面不能有效接触，其摩檫力也会逐渐减小，力矩头会因磨损需要停机更换，使用寿命较短，并且影响生产效率。
技术实现要素：
3.本实用新型旨在解决上述问题，提供一种用于塑料帽盖装载的专用装置。
4.本实用新型所述用于塑料帽盖装载的专用装置，包括一力矩头；所述力矩头由依次固定连接的第一台阶和第二台阶组成；所述第一台阶和第二台阶均为柱状体；所述力矩头的纵截面呈凸字型；所述力矩头内设置一内通孔；
5.所述内通孔由依次相连通的锥形孔和柱状孔组成；所述锥形孔和柱状孔同轴设置；
6.所述锥形孔与柱状孔相连接的一端的孔径大于柱状孔的孔径，在锥形孔与柱状孔的连接处形成一锥形孔后端面；
7.所述内通孔的内壁上设置有若干个开槽；当帽盖进入力矩头内通孔轴向挤压锥孔后端面时，力矩头锥形孔会轻微收缩，消除帽盖外圆与力矩头内通孔之间产生的间隙，抱紧帽盖，并始终保持有效接触，提供稳定可靠的摩檫力。
8.进一步，本实用新型所述用于塑料帽盖装载的专用装置，所述第一台阶的横截面呈方形；所述第二台阶的横截面呈圆形；前述方形的对角线长度小于等于前述圆形的直径长度。
9.进一步，本实用新型所述用于塑料帽盖装载的专用装置，所述第一台阶的横截面呈圆形；所述第二台阶的横截面呈圆形；前述第一台阶的横截面的直径小于前述第二台阶的横截面的直径长度。
10.更进一步，本实用新型所述用于塑料帽盖装载的专用装置，所述锥形孔的高度小于等于前述第一台阶的高度；当帽盖进入力矩头内通孔轴向挤压锥孔后端面时可以更好的将所受的压力传导至锥形孔的内壁上，从而为帽盖的旋拧提供有效的接触及摩擦力。
11.更进一步，本实用新型所述用于塑料帽盖装载的专用装置，所述开槽等间距设置；当帽盖进入力矩头内通孔轴向挤压锥孔后端面时，力矩头锥形孔会轻微收缩，等间距设置可使得帽盖周围产生的微缩力度均匀，使帽盖与力矩头之间保持有效接触，提供稳定摩檫力。
12.更进一步，本实用新型所述用于塑料帽盖装载的专用装置，所述开槽的宽度为2mm。
13.更进一步，本实用新型所述用于塑料帽盖装载的专用装置，所述开槽设置有六个；六个开槽分别在圆周60
°
均布，每个开槽与力矩头内通孔相通，与力矩头两端面相通。
14.本实用新型所述用于塑料帽盖装载的专用装置，通过设置台阶状的力矩头，在力矩头内设置内通孔用于塑料帽盖的旋钮安装；在力矩头的内通孔内设置开槽使帽盖与力矩头之间保持有效接触，提供稳定可靠的摩檫力；本实用新型结构简单、便于加工，使用寿命长，可有效减少更换频次，提高生产效率，保证产品质量。
附图说明
15.图1为本实用新型所述用于塑料帽盖装载的专用装置结构示意图；
16.图2为本实用新型所述用于塑料帽盖装载的专用装置的俯视图；
17.图3为本实用新型实施例所述用于塑料帽盖装载的专用装置使用状态图；
18.其中1-帽盖、2-锥形孔、3-力矩头、4-锥形孔后端面、5-转盘、6-柱状孔、7-开槽、8-第一台阶、9-第二台阶。
具体实施方式
19.下面通过附图及实施例对本实用新型所述用于塑料帽盖1装载的专用装置进行详细说明。
20.本公开实施例所述用于塑料帽盖1装载的专用装置，如图1、图2所示包括一材质为聚氨酯的力矩头3；所述力矩头3由依次固定连接的第一台阶8和第二台阶9组成；所述第一台阶8和第二台阶9均为柱状体；所述力矩头3的纵截面呈凸字型；所述力矩头3内设置一内通孔；所述内通孔由依次相连通的锥形孔2和柱状孔6组成；所述锥形孔2和柱状孔6同轴设置；所述锥形孔2与柱状孔6相连接的一端的孔径大于柱状孔6的孔径，在锥形孔2与柱状孔6的连接处形成一锥形孔后端面4。
21.在本公开实施例中，所述第一台阶8的横截面呈圆形；所述第二台阶9的横截面呈圆形；前述第一台阶8的横截面的直径小于前述第二台阶9的横截面的直径长度；锥形孔2的高度小于等于前述第一台阶8的高度；所述内通孔的内壁上等间距设置有六个开槽7；在本公开实施例中，六个开槽7在圆周60
°
均布，开槽7轴向连通至力矩头3两端面；径向向内与力矩头3内通孔连通；径向向外靠近力矩头3最大外圆边缘处；在本公开实施例中开槽7在径向上贯通第一台阶8的柱状体侧壁，将第一台阶8分割成六个独立体；每个开槽7的宽度为2mm。
22.如图3所示，在进行上帽作业时，将力矩头3装卡到与力矩头3外形相匹配的转盘5上，通过调整轴向压力弹簧设定扭矩范围后进行开机，力矩头3随转盘5旋转并可轴向移动。当帽盖1进入力矩头3内通孔并与力矩头3接触时，通过锥形孔2与帽盖1之间的摩檫力带动帽盖1将帽盖1旋紧到铝管上。
23.当力矩头3内通孔因磨损与帽盖1之间产生间隙时，因本技术方案在力矩头3内通孔内壁圆周设置了六个开槽7，当帽盖1进入力矩头3内通孔并向后挤压锥形孔后端面4时，力矩头3上的锥形孔2会轻微向内收缩，弥补因磨损产生的帽盖1外圆与力矩头3锥形孔2之间的间隙，保证帽盖1与力矩头3之间始终可以有效接触，为帽盖1与力矩头3之间提供稳定可靠的摩檫力。
24.本实施例所述塑料帽盖1装载的专用装置，在上帽作业过程中，能及时补偿帽盖1与力矩头3之间磨损产生的间隙，保证了稳定的摩檫力，增加了力矩头3使用寿命，可有效减少更换频次，提高生产效率，并保证产品上帽质量。
技术特征：
1.一种用于塑料帽盖装载的专用装置，其特征在于：包括一力矩头（3）；所述力矩头（3）由依次固定连接的第一台阶（8）和第二台阶（9）组成；所述第一台阶（8）和第二台阶（9）均为柱状体；所述力矩头（3）的纵截面呈凸字型；所述力矩头（3）内设置一内通孔；所述内通孔（6）由依次相连通的锥形孔（2）和柱状孔（6）组成；所述锥形孔（2）和柱状孔（6）同轴设置；所述锥形孔（2）与柱状孔（6）相连接的一端的孔径大于柱状孔（6）的孔径，在锥形孔（2）与柱状孔（6）的连接处形成一锥形孔后端面（4）；所述内通孔（6）的内壁上设置有若干个开槽（7）。2.根据权利要求1所述用于塑料帽盖装载的专用装置，其特征在于：所述第一台阶（8）的横截面呈方形；所述第二台阶（9）的横截面呈圆形；前述方形的对角线长度小于等于前述圆形的直径长度。3.根据权利要求1所述用于塑料帽盖装载的专用装置，其特征在于：所述第一台阶（8）的横截面呈圆形；所述第二台阶（9）的横截面呈圆形；前述第一台阶（8）的横截面的直径小于前述第二台阶（9）的横截面的直径长度。4.根据权利要求2或3所述用于塑料帽盖装载的专用装置，其特征在于：所述锥形孔（2）的高度小于等于前述第一台阶（8）的高度。5.根据权利要求4所述用于塑料帽盖装载的专用装置，其特征在于：所述开槽（7）等间距设置。6.根据权利要求5所述用于塑料帽盖装载的专用装置，其特征在于：所述开槽（7）的宽度为2mm。7.根据权利要求6所述用于塑料帽盖装载的专用装置，其特征在于：所述开槽（7）设置有六个。
技术总结
一种用于塑料帽盖装载的专用装置，属于药品包装加工机械领域，其特征在于：包括一力矩头；力矩头由依次固定连接的第一台阶和第二台阶组成；力矩头的纵截面呈凸字型；力矩头内设置一内通孔；内通孔由依次相连通的锥形孔和柱状孔组成；锥形孔和柱状孔同轴设置；锥形孔与柱状孔相连接的一端的孔径大于柱状孔的孔径，在锥形孔与柱状孔的连接处形成一锥形孔后端面；内通孔的内壁上设置有若干开槽。通过设置台阶状的力矩头，在力矩头内设置内通孔用于塑料帽盖的旋钮安装；在力矩头的内通孔内设置开槽使帽盖与力矩头之间保持有效接触，提供稳定的摩檫力；本实用新型结构简单、便于加工，使用寿命长，可有效减少更换频次，提高生产效率，保证产品质量。证产品质量。证产品质量。
技术研发人员：戴立新
受保护的技术使用者：西安德宝药用包装有限公司
技术研发日：2021.06.04
技术公布日：2022/3/1
再多了解一些
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