双组份标线甩涂机材料混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及甩涂机领域，尤其涉及双组份标线甩涂机材料混合装置。


背景技术：

2.甩涂机是一种以喷涂的方式将材料涂覆在其他设备上的机械。
3.甩涂机在工作，需要将混合好的材料导入到其内部，之后由甩涂机将材料涂覆在其他物体上，而对于材料的混合，或使用人工混合或使用机械混合，但是无论何种方式，都需要对材料进行输送，将材料再次导入到甩涂机内部，而且导入的量还需要人工实时把控，人力消耗会更大，效率也随之降低。
4.因此，有必要提供一种新的双组份标线甩涂机材料混合装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型提供双组份标线甩涂机材料混合装置。
6.本实用新型提供的双组份标线甩涂机材料混合装置包括：
7.衔架，所述衔架安装在甩涂机上；
8.混合组件，所述混合组件嵌合于衔架上，且所述混合组件通过搅拌的方式对材料进行混合；
9.上料组件，所述上料组件同样嵌合在衔架上，且所述上料组件与混合组件相连通，所述上料组件将原材料导入到混合组件中。
10.优选的，所述衔架包括一块安装在甩涂机上的基座，所述基座上端面固定嵌合有一根立杆，所述立杆侧端部固定嵌合有第一固定座，而位于所述立杆上端部还固定嵌合有第二固定座。
11.优选的，所述混合组件包括上端开口的混合桶，所述混合桶上端还固定嵌合有若干个环状分布且等距设置的固定板，所述固定板上端固定嵌合有顶座。
12.优选的，所述混合组件还包括固定安装于顶座上的驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿顶座且固定嵌合有传动轴，所述传动轴另一端固定嵌合有转轴，所述转轴外壁嵌合有若干个环状分布且等距设置的搅拌叶，而位于所述传动轴上还固定嵌合有一块位于混合桶开口处的封板，且所述封板不与混合桶相接触。
13.优选的，所述混合桶安装在第一固定座上，且位于所述混合桶下端部还嵌合有连通的下料管。
14.优选的，所述上料组件包括储料桶，所述储料桶底部连通有一根导流管。
15.优选的，所述储料桶安装在第二固定座上，且所述导流管另一端与混合桶相连通。
16.与相关技术相比较，本实用新型提供的双组份标线甩涂机材料混合装置具有如下有益效果：
17.本实用新型提供双组份标线甩涂机材料混合装置中，在甩涂机上直接安装混合装置，从而能够直接对材料进行混合，而且用于上料的上料组件能够持续的将材料导入到混
合组件内部，因此人工劳动力更低，生产加工的效率也更高，实用性更强。
附图说明
18.图1为本实用新型提供的双组份标线甩涂机材料混合装置的一种较佳实施例的结构示意图；
19.图2为图1所示的衔架的结构示意图；
20.图3为图1所示的混合组件以及上料组件的结构示意图；
21.图4为图1所示的混合组件局部的结构示意图。
22.图中标号：1、衔架；11、基座；12、立杆；13、第一固定座；14、第二固定座；2、混合组件；21、混合桶；22、固定板；23、顶座；24、驱动电机；25、传动轴；26、转轴；27、搅拌叶；28、封板；3、上料组件；31、储料桶；32、导流管；4、下料管。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
25.请参阅图1至图4，本实用新型实施例提供的双组份标线甩涂机材料混合装置，双组份标线甩涂机材料混合装置包括衔架1、混合组件2以及上料组件3，其中，衔架1安装在甩涂机上，而混合组件2以及上料组件3均安装在衔架1上，混合组件2还与上料组件3相连通。
26.需要说明的是：在甩涂机上安装的混合组件2能够直接进行材料的混合，从而在生产加工时更加的方便，同时上料组件3又能够实现自动上料，进一步增强整个装置的实用性。
27.在本实用新型的实施例中，请参阅图1和图2，衔架1包括一块安装在甩涂机上的基座11，基座11上端面固定嵌合有一根立杆12，立杆12侧端部固定嵌合有第一固定座13，而位于立杆12上端部还固定嵌合有第二固定座14。
28.需要说明的是：衔架1即是用于安装混合组件2以及上料组件3的结构，同时衔架1直接固定在甩涂机上，使得整个装置能够具有更高的稳定性。
29.在本实用新型的实施例中，请参阅图1和图2，上料组件3包括储料桶31，储料桶31底部连通有一根导流管32；
30.其中，储料桶31安装在第二固定座14上。
31.需要说明的是：在上料时，可将配比好的材料均倒在储料桶31内部，之而后材料能够通过导流管32进行输送，从而实现自动上料，更加的方便快捷；
32.还需要说明的是：导流管32的直径可随储料桶31的大小进行配比，从而能够控制材料输送的速度，既能够保证输送的持续性，又能够避免一次性输送过多而出现堵塞的情况。
33.在本实用新型的实施例中，请参阅图1、图3和图4，混合组件2包括上端开口的混合桶21，混合桶21上端还固定嵌合有若干个环状分布且等距设置的固定板22，固定板22上端固定嵌合有顶座23，顶座23上端部固定安装有驱动电机24，驱动电机24的输出端贯穿顶座
23且固定嵌合有传动轴25，传动轴25另一端固定嵌合有转轴26，转轴26外壁嵌合有若干个环状分布且等距设置的搅拌叶27，而位于传动轴25上还固定嵌合有一块位于混合桶21开口处的封板28，且封板28不与混合桶21相接触；
34.其中，混合桶21安装在第一固定座13上，而且混合桶21还与下料管4相连通。
35.需要说明的是：导流管32输出的材料会直接导入到混合桶21内部，之后由驱动电机24带动传动轴25进行转动，而由传动轴25带动转轴26以及搅拌叶27进行快速的搅拌，从而对混合桶21内部的材料进行搅拌，使其混合的更阿基充分，而混合好的材料由下料管4导入到甩涂机内部，供甩涂机使用；
36.还需要说明的是：由于上料组件3将材料导入到混合组件2内部时是以持续的方式进行疏导，因此量就相对较小，而这种情况下，混合组件2对材料进行搅拌时，受到来自材料的反作用力就比较小，因此搅拌混合的速度更快，而且驱动电机24所消耗的能量也会更低；
37.还需要说明的是：封板28直接封住混合桶21开口处，从而在搅拌时能够避免材料出现溅射的情况，而且拆卸掉封板28时，也便于对混合桶21内部进行清理。
38.本实用新型提供的双组份标线甩涂机材料混合装置的工作原理如下：首先将所要混合的材料倒入到储料桶31内部，由导流管32将材料持续性的输送至混合桶21中，之后由驱动电机24带动转轴26以及搅拌叶27进行高速转动，从而由搅拌叶27对材料进行充分的搅拌，而混合好的材料最后通过下料管4输送至甩涂机内部。
39.本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
40.以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。