一种自动加热型喷射管组件的制作方法

1.本实用新型涉及喷射管技术领域，尤其涉及一种自动加热型喷射管组件。


背景技术：

2.喷射管的工作流体可以是气体（空气或蒸汽）和液体，常见的有水蒸气喷射管、空气喷射管和水喷射管，还有一种用油做介质的喷射管，即油扩散泵和油增压泵，是用来获得高真空或超高真空的主要设备。
3.现有的喷射管内部不能够对流体进行加热，影响流体喷射时的作用效果，适用范围有限，不利于推广使用，所以我们提出了一种自动加热型喷射管组件，用以解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在喷射管内部不能够对流体进行加热，影响流体喷射时的作用效果，适用范围有限，不利于推广使用的缺点，而提出的一种自动加热型喷射管组件。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种自动加热型喷射管组件，包括喷射管，所述喷射管为金属材质，所述喷射管的内部密封固定安装有分隔凹形板，所述分隔凹形板的内部可脱离密封活动卡装有卡块，且卡块为中空设置，所述卡块的顶部固定安装有下加热导电封装块，且下加热导电封装块的顶部延伸至喷射管的内部，所述下加热导电封装块的顶部电性连接有加热外管，所述加热外管的顶部电性连接有上加热导电封装块，所述加热外管的内部设有呈环形排布的多个加热棒，所述卡块的顶部内壁上滑动安装有移动板，且移动板的数量设置有两个，两个移动板相互远离的一侧均固定安装有销板，两个销板相互远离的一端分别贯穿卡块的左侧内壁和右侧内壁并分别和分隔凹形板的左侧内壁和右侧内壁可脱离活动卡装。
7.优选的，为了便于对喷射管的内部进行加热，所述下加热导电封装块的底部电性连接有电源线，电源线的右端贯穿卡块的顶部和右侧内壁并延伸至卡块的右侧，所述加热棒的内部设有呈纵向排列的多个螺旋加热丝。
8.优选的，为了使移动板能够自动复位，所述卡块的顶部内壁上固定安装有t型块，且t型块的左侧和右侧均固定安装有卡装弹簧，两个卡装弹簧相互远离的一端分别和两个移动板相互靠近的一侧固定安装。
9.优选的，为了简化操作步骤，提高可实施性，所述卡块的底部内壁上滑动安装有按压柱，且按压柱的顶部固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的顶部和t型块的底部固定安装，两个移动板均和按压柱传动连接。
10.优选的，为了提升联动性，进一步简化操作步骤，所述按压柱的左侧和右侧均活动安装有下曲柄，两个下曲柄相互远离的一端均活动安装有中间滑板，两个中间滑板相互远离的一端分别与卡块的左侧内壁和右侧内部滑动连接，两个中间滑板的前侧均活动安装有
上曲柄，两个上曲柄相互靠近的一端分别和两个移动板相互远离的一侧活动连接。
11.优选的，为了便于对加热外管进行安装和维护，两个下曲柄呈倒八字形设置，两个上曲柄呈八字形设置，下加热导电封装块、上加热导电封装块、加热外管和加热棒一体化设置，所述喷射管的右侧内壁上密封连通有呈纵向排列的多个分支管，所述卡块的底部固定安装有安装盘，按压柱的底部贯穿安装盘的顶部并延伸至安装盘的下方，且按压柱和安装盘滑动连接。
12.本实用新型的有益效果：下加热导电封装块、加热外管、加热棒和上加热导电封装块的规格可以根据实际需求进行选择，下加热导电封装块和分隔凹形板可脱离密封滑动连接，使用时，将电源线和外部电源电性连接在一起，加热棒供电后产生热量，热量经由设置的下加热导电封装块和上加热导电封装块传递给喷射管的内部，外部的喷射物从喷射管的顶部进入喷射管的内部，外部的喷射物可以被自动加热，自动加热后的喷射物经由设置的分支管喷出，根据实际需求需要更换加热棒和加热外管时，操作按压柱上移，复位弹簧受力发生形变，经由设置的两个下曲柄，可以驱动两个中间滑板上移，再经由设置的两个上曲柄，可以作用两个移动板和两个销板向相互靠近的一侧进行横移，解除销板和分隔凹形板的卡装状态，直接抽出加热棒进行更换即可，较之常规的喷射管组件，能够在喷射管的内部自动加热喷射物，扩展喷射管的适用范围，还可以便于对喷射管内部的加热棒和加热外管进行安装和更换，便于后续的维护作业；
13.为了解决按压柱操作后不能够自动复位，操作步骤比较繁琐的问题，通过在按压柱的顶部设置的复位弹簧，松开按压柱后，按压柱能够自动复位，简化了操作步骤，提升了可实施性；
14.为了解决加热外管不便于进行维护的问题，通过设置的下加热导电封装块和分隔凹形板的可脱离密封滑动连接关系，当销板和分隔凹形板解除卡装状态时，能够直接抽出加热外管，便于后续对加热外管的维护作业。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种自动加热型喷射管组件的部分结构立体图；
16.图2为本实用新型提出的一种自动加热型喷射管组件的主视结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种自动加热型喷射管组件的同步滑板结构立体图；
18.图4为本实用新型提出的一种自动加热型喷射管组件的图2中a部分结构放大示意图。
19.图中：1喷射管、2分支管、3分隔凹形板、4下加热导电封装块、5加热外管、6上加热导电封装块、7加热棒、8卡块、9 t型块、10卡装弹簧、11移动板、12销板、13按压柱、14复位弹簧、15下曲柄、16中间滑板、17上曲柄、18安装盘。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.实施例一
22.参照图1-4，一种自动加热型喷射管组件，包括喷射管1，喷射管1为金属材质，喷射管1的内部密封固定安装有分隔凹形板3，分隔凹形板3的内部可脱离密封活动卡装有卡块8，且卡块8为中空设置，卡块8的顶部固定安装有下加热导电封装块4，且下加热导电封装块4的顶部延伸至喷射管1的内部，下加热导电封装块4的顶部电性连接有加热外管5，加热外管5的顶部电性连接有上加热导电封装块6，加热外管5的内部设有呈环形排布的多个加热棒7，卡块8的顶部内壁上滑动安装有移动板11，且移动板11的数量设置有两个，两个移动板11相互远离的一侧均固定安装有销板12，两个销板12相互远离的一端分别贯穿卡块8的左侧内壁和右侧内壁并分别和分隔凹形板3的左侧内壁和右侧内壁可脱离活动卡装。
23.实施例二
24.在实施例一的基础上做出如下进一步的改进：
25.本实用新型中，为了便于对喷射管1的内部进行加热，下加热导电封装块4的底部电性连接有电源线，电源线的右端贯穿卡块8的顶部和右侧内壁并延伸至卡块8的右侧，加热棒7的内部设有呈纵向排列的多个螺旋加热丝。
26.本实用新型中，为了使移动板能够自动复位，卡块8的顶部内壁上固定安装有t型块9，且t型块9的左侧和右侧均固定安装有卡装弹簧10，两个卡装弹簧10相互远离的一端分别和两个移动板11相互靠近的一侧固定安装。
27.本实用新型中，为了简化操作步骤，提高可实施性，卡块8的底部内壁上滑动安装有按压柱13，且按压柱13的顶部固定安装有复位弹簧14，复位弹簧14的顶部和t型块9的底部固定安装，两个移动板11均和按压柱13传动连接。
28.本实用新型中，为了提升联动性，进一步简化操作步骤，按压柱13的左侧和右侧均活动安装有下曲柄15，两个下曲柄15相互远离的一端均活动安装有中间滑板16，两个中间滑板16相互远离的一端分别与卡块8的左侧内壁和右侧内部滑动连接，两个中间滑板16的前侧均活动安装有上曲柄17，两个上曲柄17相互靠近的一端分别和两个移动板11相互远离的一侧活动连接。
29.本实用新型中，为了便于对加热外管5进行安装和维护，两个下曲柄15呈倒八字形设置，两个上曲柄17呈八字形设置，下加热导电封装块4、上加热导电封装块6、加热外管5和加热棒7一体化设置，喷射管1的右侧内壁上密封连通有呈纵向排列的多个分支管2，卡块8的底部固定安装有安装盘18，按压柱13的底部贯穿安装盘18的顶部并延伸至安装盘18的下方，且按压柱13和安装盘18滑动连接。
30.本实用新型中，使用时，将电源线和外部电源电性连接在一起，加热棒7供电后产生热量，热量经由设置的下加热导电封装块4和上加热导电封装块6传递给喷射管1的内部，外部的喷射物从喷射管1的顶部进入喷射管1的内部，外部的喷射物可以被自动加热，自动加热后的喷射物经由设置的分支管2喷出，根据实际需求需要更换加热棒7和加热外管5时，操作按压柱13上移，复位弹簧14受力发生形变，经由设置的两个下曲柄15，可以驱动两个中间滑板16上移，再经由设置的两个上曲柄17，可以作用两个移动板11和两个销板12向相互靠近的一侧进行横移，解除销板12和分隔凹形板3的卡装状态，直接抽出加热棒7进行更换即可，较之常规的喷射管组件，能够在喷射管1的内部自动加热喷射物，扩展喷射管1的适用范围，还可以便于对喷射管1内部的加热棒7和加热外管5进行安装和更换，便于后续的维护作业。
31.本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。