一种矿用智能矿山井下三维模型的制作方法

1.本实用新型涉及三维模型技术领域，具体为一种矿用智能矿山井下三维模型。


背景技术：

2.在地下开采类矿山生产中，需要用三维模型来反应井下的开采和地质情况。
3.根据中国专利号为cn201220573257.2提供的一种矿山井下三维模型，该对比文件包括底板，在所述底板上设有若干支撑板，在所述支撑板之间设有井下巷道模拟部件。所述支撑板设有插孔，所述井下巷道模拟部件通过插孔和胶水固定在所述支撑板上
4.但是该对比文件中提出的一种矿山井下三维模型的长度较长，占用空间较大，导致其搬运非常不便。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种方便进行搬运的可拼接矿用智能矿山井下三维模型，解决了上述背景技术中提出的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种矿用智能矿山井下三维模型，包括模型本体，所述模型本体的下方设置有展示桌，所述展示桌的形状设置为矩形，所述展示桌的顶部两侧固定连接有两个安装板，所述安装板为竖直设置，且模型本体的两端与两个安装板固定连接，所述展示桌的底部固定连接有中心柱，所述中心柱的底部固定连接有底板，所述底板的形状与展示桌相同，所述底板的底部固定连接有万向轮，所述展示桌和底板之间设置有用于将多个展示桌进行拼接的拼接机构。
9.优选的，所述安装板设置为透明材料制成，且透明材料设置为亚力克。
10.优选的，所述万向轮设置为四个，且四个万向轮分别固定连接在底板的四角。
11.优选的，拼接机构包括安装框、第一永磁铁、第二永磁铁、第一铁块、第二铁块，所述安装框套设在中心柱的外侧，所述安装框的外边形状与展示桌的形状相同，所述第一永磁铁镶嵌于安装框的前侧，所述第一铁块镶嵌于安装框的后侧，所述第二永磁铁固定连接于安装框的左侧，所述第二铁块固定连接于安装框的右侧。
12.优选的，所述中心柱上固定连接有竖直设置的滑轨，所述安装框滑动配合于滑轨上。
13.优选的，所述滑轨设置为两个，且两个滑轨对称设置于中心柱的两侧。
14.(三)有益效果
15.本实用新型提供了一种矿用智能矿山井下三维模型。具备以下有益效果：
16.1、该矿用智能矿山井下三维模型，通过拼接机构的设置，能够将模型本体等分后安装在多个展示桌上，然后将安装框的第一永磁铁与另一个安装框的第一铁块相对应，这时便能将两个展示桌拼接起来，依次将所有展示桌拼接后便能形成完整的模型本体，而在
需要搬运时，将第一永磁铁和第一铁块分开便可以使得每个展示桌单独进行搬运，等到达目的地后再进行拼接，能够非常方便的进行搬运，使用效果好。
17.2、该矿用智能矿山井下三维模型，通过第二永磁铁和第二铁块的设置，能够使得展示桌之间进行竖向拼接，能够方便自由拼接，自由度高，使用效果更好。
18.3、该矿用智能矿山井下三维模型，在搬运时若是两个展示桌相距较近，在第一永磁铁和第一铁块的作用下，两个展示桌可能会重新自动拼接，导致需要重新进行分开，使用不便，这时通过滑轨的设置，能够对安装框的高度进行调整，在搬运时将各个展示桌下方的安装框的高度都调节的不一样高，这时即使两个展示桌相互靠近，因第一永磁铁和第一铁块之间的高度不同导致其无法对应，便不会自动进行拼接，使得搬运更加方便。
附图说明
19.图1为本实用新型结构立体图；
20.图2为本实用新型结构主视图；
21.图3为本实用新型安装框结构剖面图；。
22.图中：1展示桌、2安装板、3模型本体、4中心柱、5底板、6万向轮、7滑轨、8安装框、9第一永磁铁、10第二永磁铁、11第一铁块、12第二铁块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
24.本实用新型实施例提供一种矿用智能矿山井下三维模型，如图1-3所示，包括模型本体3，模型本体3的下方设置有展示桌1，展示桌1的形状设置为矩形，展示桌1的顶部两侧固定连接有两个安装板2，安装板2为竖直设置，且模型本体3的两端与两个安装板2固定连接，展示桌1的底部固定连接有中心柱4，中心柱4的底部固定连接有底板5，底板5的形状与展示桌1相同，底板5的底部固定连接有万向轮6，展示桌1和底板5之间设置有用于将多个展示桌1进行拼接的拼接机构。
25.通过拼接机构的设置，能够将模型本体3等分后安装在多个展示桌1上，然后将安装框8的第一永磁铁9与另一个安装框8的第一铁块11相对应，这时便能将两个展示桌1拼接起来，依次将所有展示桌1拼接后便能形成完整的模型本体3，而在需要搬运时，将第一永磁铁9和第一铁块11分开便可以使得每个展示桌1单独进行搬运，等到达目的地后再进行拼接，能够非常方便的进行搬运，使用效果好。
26.安装板2设置为透明材料制成，且透明材料设置为亚力克。
27.万向轮6设置为四个，且四个万向轮6分别固定连接在底板5的四角。
28.拼接机构包括安装框8、第一永磁铁9、第二永磁铁10、第一铁块11、第二铁块12，安装框8套设在中心柱4的外侧，安装框8的外边形状与展示桌1的形状相同，第一永磁铁9镶嵌于安装框8的前侧，第一铁块11镶嵌于安装框8的后侧，第二永磁铁10固定连接于安装框8的左侧，第二铁块12固定连接于安装框8的右侧。
29.通过第二永磁铁10和第二铁块12的设置，能够使得展示桌1之间进行竖向拼接，能够方便自由拼接，自由度高，使用效果更好。
30.中心柱4上固定连接有竖直设置的滑轨7，安装框8滑动配合于滑轨7上。
31.滑轨7设置为两个，且两个滑轨7对称设置于中心柱4的两侧。
32.在搬运时若是两个展示桌1相距较近，在第一永磁铁9和第一铁块11的作用下，两个展示桌1可能会重新自动拼接，导致需要重新进行分开，使用不便，这时通过滑轨7的设置，能够对安装框8的高度进行调整，在搬运时将各个展示桌1下方的安装框8的高度都调节的不一样高，这时即使两个展示桌1相互靠近，因第一永磁铁9和第一铁块11之间的高度不同导致其无法对应，便不会自动进行拼接，使得搬运更加方便。
33.工作原理：通过拼接机构的设置，能够将模型本体3等分后安装在多个展示桌1上，然后将安装框8的第一永磁铁9与另一个安装框8的第一铁块11相对应，这时便能将两个展示桌1拼接起来，依次将所有展示桌1拼接后便能形成完整的模型本体3，而在需要搬运时，将第一永磁铁9和第一铁块11分开便可以使得每个展示桌1单独进行搬运，等到达目的地后再进行拼接，能够非常方便的进行搬运，使用效果好。
34.综上所述，该矿用智能矿山井下三维模型，通过拼接机构的设置，能够将模型本体3等分后安装在多个展示桌1上，然后将安装框8的第一永磁铁9与另一个安装框8的第一铁块11相对应，这时便能将两个展示桌1拼接起来，依次将所有展示桌1拼接后便能形成完整的模型本体3，而在需要搬运时，将第一永磁铁9和第一铁块11分开便可以使得每个展示桌1单独进行搬运，等到达目的地后再进行拼接，能够非常方便的进行搬运，使用效果好。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。