一种钢丝线材表面清理设备的制作方法

1.本实用新型涉及钢丝线材加工技术领域，具体为一种钢丝线材表面清理设备。


背景技术：

2.钢材表面处理有化学处理和物理处理两种，其中前者以酸洗为主，通过在钢材表面发生化学反应进行腐蚀处理后，再利用钢丝刷辊清扫干净便可达到效果；物理处理以机械加工处理的方式，如抛丸、喷砂、高压水等方式，完成处理达到效果。
3.以上处理方式适合对钢板材进行处理，而对于钢丝线材表面处理，由于其接触面积较小且是圆周面，传统化学处理难以用钢丝刷辊清扫干净，容易留下酸洗残留，而物理处理抛丸、喷砂、高压水等方式作用效果不明显，为此我们提供了一种钢丝线材表面清理设备。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢丝线材表面清理设备，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种钢丝线材表面清理设备，包括桌面，所述桌面顶部的左端固定安装有横向矫直辊，所述横向矫直辊的右侧固定安装有竖向矫直辊，所述横向矫直辊和竖向矫直辊的结构相同，所述竖向矫直辊的右侧设置有刮屑筒，所述刮屑筒的内部固定安装有螺旋刮板，所述碎屑收集槽的右侧设置有打磨筒，所述打磨筒的内部固定连接有打磨钢丝，所述打磨筒的内部开设有排屑螺纹槽，所述桌面的底部固定安装有碎屑收集槽，所述碎屑收集槽位于刮屑筒右端的底部。
6.可选的，所述横向矫直辊的顶部活动套接有固定辊，所述横向矫直辊的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部卡接有滑块，所述滑块的内部螺纹套接有丝杠，所述滑块的顶部活动套接有活动辊。
7.可选的，所述丝杠活动套接有横向矫直辊的内部，所述固定辊与活动辊位交替分布，所述固定辊与活动辊相配合。
8.可选的，所述刮屑筒的外部固定套接有第一齿轮，所述刮屑筒的外部活动套接有第一支架，所述第一支架位于第一齿轮的两侧，所述第一支架的底部固定安装在桌面的顶部。
9.可选的，所述打磨筒的外部固定套接有第二齿轮，所述打磨筒的外部活动套接有第二支架，所述第二支架的底部固定安装在桌面的顶部。
10.可选的，所述桌面的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的内部活动套接有传动杆，所述传动杆的两端固定连接有传动轮，所述传动轮分别于第一齿轮和第二齿轮啮合在一起，所述桌面的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机与传动轮啮合在一起。
11.本实用新型提供了一种钢丝线材表面清理设备，具备以下有益效果：
12.1、该钢丝线材表面清理设备，通过横向矫直辊和竖向矫直辊的配合使用，利用横
向矫直辊和竖向矫直辊表面的固定辊和活动辊对钢丝线材进行挤压从而改变钢丝线材的直线度，起到矫直钢丝线材的目的，方便后续对钢丝线材的加工清理，通过旋转丝杠使滑块沿着滑槽移动，能够对活动辊到固定辊之间的间距进行调整，方便固定辊和活动辊对不同粗细的钢丝线材进行矫直处理，提高了装置的实用性。
13.2、该钢丝线材表面清理设备，通过在刮屑筒的内部设置螺旋刮板，将钢丝线材从刮屑筒的内部穿过，利用驱动电机带动刮屑筒转动，使刮屑筒内部的螺旋刮板对钢丝线材表面的氧化物进行刮除，便于快速的对钢丝线材表面的氧化物进行清理，通过设置打磨筒，利用驱动电机带动打磨筒转动，使打磨筒内部的打磨钢丝对钢丝线材的表面进行打磨，去除钢丝线材表面未能完全刮除的氧化物，使钢丝线材的表面更加的光滑，便于后续对钢丝线材进行加工处理。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型横向矫直辊的结构示意图；
16.图3为本实用新型刮屑筒的结构示意图；
17.图4为本实用新型打磨筒的结构示意图。
18.图中：1、桌面；2、横向矫直辊；21、固定辊；22、滑槽；23、滑块； 24、丝杠；25、活动辊；3、竖向矫直辊；4、刮屑筒；41、螺旋刮板；5、第一齿轮；6、第一支架；7、传动杆；8、传动轮；9、驱动电机；10、打磨筒； 101、打磨钢丝；102、排屑螺纹槽；11、第二齿轮；12、第二支架；13、碎屑收集槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种钢丝线材表面清理设备，包括桌面1，桌面1顶部的左端固定安装有横向矫直辊2，横向矫直辊2的顶部活动套接有固定辊21，横向矫直辊2的内部开设有滑槽22，滑槽22的内部卡接有滑块23，通过旋转丝杠24使滑块23沿着滑槽22移动，能够对活动辊25到固定辊21之间的间距进行调整，方便固定辊21和活动辊25 对不同粗细的钢丝线材进行矫直处理，提高了装置的实用性，滑块23的内部螺纹套接有丝杠24，滑块23的顶部活动套接有活动辊25，丝杠24活动套接有横向矫直辊2的内部，固定辊21与活动辊25错位交替分布，固定辊21与活动辊25相配合，横向矫直辊2的右侧固定安装有竖向矫直辊3，横向矫直辊2和竖向矫直辊3的结构相同，通过横向矫直辊2和竖向矫直辊3的配合使用，利用横向矫直辊2和竖向矫直辊3表面的固定辊21和活动辊25对钢丝线材进行挤压从而改变钢丝线材的直线度，起到矫直钢丝线材的目的，方便后续对钢丝线材的加工清理，竖向矫直辊3的右侧设置有刮屑筒4，刮屑筒 4的外部固定套接有第一齿轮5，刮屑筒4的外部活动套接有第一支架6，第一支架6位于第一齿轮5的两侧，第一支架6的底部固定安装在桌面1的顶部，刮屑筒4的内部固定安装有螺旋刮板41，通过在刮屑筒4的内部设置螺旋刮板41，将钢丝线材从刮屑筒4的内部穿过，利用驱动电机9带动刮屑筒 4转动，
使刮屑筒4内部的螺旋刮板41对钢丝线材表面的氧化物进行刮除，便于快速的对钢丝线材表面的氧化物进行清理，碎屑收集槽13的右侧设置有打磨筒10，打磨筒10的内部固定连接有打磨钢丝101，打磨筒10的内部开设有排屑螺纹槽102，通过设置打磨筒10，利用驱动电机9带动打磨筒10转动，使打磨筒10内部的打磨钢丝101对钢丝线材的表面进行打磨，去除钢丝线材表面未能完全刮除的氧化物，使钢丝线材的表面更加的光滑，便于后续对钢丝线材进行加工处理，打磨筒10的外部固定套接有第二齿轮11，打磨筒 10的外部活动套接有第二支架12，第二支架12的底部固定安装在桌面1的顶部，桌面1的底部固定安装有碎屑收集槽13，碎屑收集槽13位于刮屑筒4 右端的底部，通过设置碎屑收集槽13，刮屑筒4内部刮除产生的碎屑经过螺旋刮板41的转动被排入到碎屑收集槽13中，而打磨筒10内部打磨产生的碎屑被排屑螺纹槽102的转动排入到碎屑收集槽13中，方便对碎屑进行集中的收集，桌面1的顶部固定连接有支撑板，支撑板的内部活动套接有传动杆7，传动杆7的两端固定连接有传动轮8，传动轮8分别于第一齿轮5和第二齿轮 11啮合在一起，桌面1的顶部固定安装有驱动电机9，驱动电机9与传动轮8 啮合在一起。
21.综上，该钢丝线材表面清理设备，使用时，将钢丝线材从横向矫直辊2 和竖向矫直辊3中穿过，通过横向矫直辊2和竖向矫直辊3对钢丝进行矫直，然后再将钢丝线材穿过刮屑筒4和打磨筒10，通过驱动电机9带动传动轮8 转动，再由传动轮8带动刮屑筒4和打磨筒10旋转，使刮屑筒4内部的螺旋刮板41对钢丝线材表面的氧化物进行刮除，之后再由打磨筒10内部的打磨钢丝101对钢丝线材表面进行打磨，刮除和打磨产生的碎屑落入到碎屑收集槽13中进行收集，即可。
22.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。