一种饲料原料的清洗机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种清洗机构，具体地涉及一种饲料原料的清洗机构。


背景技术：

2.饲料常采用植物原料制备，如秸秆等。植物原料在制备饲料的过程中，首先需要对其进行清洗。在现有技术中，车间通常是采用水流进行冲洗，在冲洗的过程中，仅可以将植物原料上的部分渣滓清除。通常，还会存在部分渣滓附着在植物原料上，比如存在少量石子卡在植物原料上。造成清理不彻底的问题。


技术实现要素：

3.针对上述植物原料在清洗过程中，存在清理不彻底的技术问题，本实用新型提供了一种饲料原料的清洗机构，具有可将植物原料彻底清理的优点。
4.本实用新型的技术方案是：
5.一种饲料原料的清洗机构，包括：
6.缸体，其顶部开口，所述缸体内填充有清洗液；
7.清洗运送带，其工作面与所述缸体的底面具有夹角，所述清洗运送带位于所述清洗液的液面内，所述清洗运送带远离所述缸体底面的一端为入料端，所述清洗运送带的另一端为出料端；
8.清洗刷，其工作面与所述清洗运送带的工作面平行，所述清洗刷设于所述清洗运送带的顶部，且所述清洗刷与所述清洗运送带之间具有间隙；
9.驱动机构，其输出端设于所述清洗刷上，所述驱动机构驱动所述清洗刷沿其长度方向作往返直线运动；
10.其中，所述清洗输送带的入料端与所述缸体的侧壁之间具有间隙，该间隙构成饲料原料的入口。
11.可选地，还包括：
12.打捞输送带，其一端淹没于所述清洗液的液面内，且所述打捞输送带的此端靠近所述清洗运送的出料端，所述打捞输送带的另一端位于所述缸体外；
13.其中，所述打捞输送带的工作面与所述缸体的底面具有夹角，所述打捞输送带位于所述缸体外的一端远离所述清洗运送带。
14.可选地，还包括：
15.导向块，设于所述打捞输送带的底部，所述导向块呈三棱柱状，所述导向块为棱角的一侧靠近所述清洗运送带的出料端；
16.其中，所述导向块的底部与所述缸体的底面具有间隙，此间隙形成杂物存留区。
17.可选地，还包括：
18.导流块，设于所述缸体的底部；
19.其中，所述导流块的顶面为斜面，所述导流块的一端紧贴于所述缸体的侧壁，且所
述导流块此端靠近所述清洗运送带的入料端。
20.可选地，所述清洗运送带在所述缸体底面方向上投影位于所述导流块的斜面上。
21.可选地，还包括：
22.阻隔网，竖直设于所述缸体内；
23.其中，所述阻隔网靠近所述清洗运送带的入料端，所述阻隔网的顶端与所述清洗运送带具有间隙，所述阻隔网的底端与所述缸体的底部具有间隙。
24.可选地，所述清洗刷的两侧具有滑块；
25.所述缸体内的两侧具有与所述滑块匹配的滑槽；
26.所述滑槽的延伸方向与所述清洗刷的长度方向一致。
27.可选地，所述驱动机构包括：
28.连接板，设于所述清洗刷远离所述清洗运送带的一侧面上；
29.曲柄摇杆机构，其输出端设于所述连接板上；
30.电机，其用于驱动所述曲柄摇杆机构运动。
31.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
32.通过设置的清洗运送带可以将入料端的植物原料运输到出料端，由于清洗刷设置在清洗运送带的顶部，且在清洗刷上设置有驱动机构，驱动机构可以驱动清洗刷作往返运动，使得在清洗运送带上移动时，清洗刷可对植物原料持续性的洗刷。
33.通过本技术方案，可以将植物原料上难以清洗的渣滓彻底清除掉。
附图说明
34.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
35.图1为本实用新型的结构示意图；
36.图2为本实用新型的立体结构示意图。
37.附图标记：
38.10、缸体；11、导向块；12、杂物存留区；13、导流块；14、滑槽。
39.21、刷毛；22、清洗运送带；23、打捞输送带；24、刷板；25、滑块。
40.31、电机；32、曲柄摇杆机构；33、连接板。
41.40、阻隔网。
具体实施方式
42.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
43.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
44.实施例1：
45.如图1和图2所示，一种饲料原料的清洗机构，包括缸体10、清洗运送带22、清洗刷
和驱动机构。具体的：
46.缸体10为长方体形，缸体10的顶部开口，同时缸体10内填充有清洗液（清洗液可以是自来水）。清洗运送带22安装在缸体10内，缸体10内设置有两根轴，两根轴的轴线平行，两根轴的两端均转动连接在缸体10内的两侧壁上，其中一根轴相对于另一根轴靠近缸体10的底面，远离缸体10底面的一根轴同时靠近缸体10的侧面。
47.清洗运送带22套设在两根轴上，使得清洗运送带22呈倾斜状设置在缸体10内。清洗运送带22靠近缸体10侧壁的一端与缸体10侧壁之间具有间隙，此间隙为饲料原料（即植物原料）的入口。清洗运送带22远离缸体10底面的一端为入料端，清洗运送带22的另一端为出料端。
48.清洗刷包括刷板24和刷毛21，刷板24上设置有若干且密集的刷毛21，刷毛21的一端连接在刷板24上。刷板24的一侧面与清洗运送带22的一侧面齐平，且清洗运送带22靠近刷板24的一侧面为清洗运送带22的工作面，刷板24具有刷毛21的一侧面靠近清洗运送带22。刷毛21远离刷板24的一端与清洗运送带22的工作面之间具有间隙。清洗运送带22的工作面由入料端向出料端运动。
49.刷板24的两侧分别具有一个滑块25，缸体10内的两侧分别具有与两个滑块25匹配的滑槽14，滑槽14的延伸方向与刷板24的长度方向一致。
50.驱动机构具有一个输出端，且驱动机构的输出端可实现往返运动。驱动机构的输出端连接在刷板24上，使得刷板24可沿刷板24的长度方向实现往返运动。
51.通过设置的清洗运送带22可以将入料端的植物原料运输到出料端，由于清洗刷设置在清洗运送带22的顶部，且在清洗刷上设置有驱动机构，驱动机构可以驱动清洗刷作往返运动，使得在清洗运送带22上移动时，清洗刷可对植物原料持续性的洗刷。通过本技术方案，可以将植物原料上难以清洗的渣滓彻底清除掉。
52.在其中一个具体的实施例中，驱动机构包括连接板33、曲柄摇杆机构32和电机31。其中，连接板33的一端设置在刷板24远离具有刷毛21的一侧面上，曲柄摇杆机构32的一端铰接在刷板24上，曲柄摇杆机构32的另一端固定连接在电机31的输出轴上。在刷板24上至少设有两套驱动机构。
53.实施例2：
54.在实施例1的基础上，该饲料原料的清洗机构还包括打捞输送带23、导向块11和导流块13。具体的：
55.打捞输送带23的一端淹没在清洗液的液面内，打捞输送带23的此端靠近清洗运送的出料端，打捞输送带23的另一端位于缸体10外部，使得打捞运输带相对于缸体10的底面呈倾斜设置。打捞运输带位于缸体10外的一端远离清洗运送带22。
56.由于植物原料通常会漂浮在清洗液的液面上，当被清洗后的植物原料从清洗运送带22的出料端输出后，会自动向上漂浮。通过设置打捞输送带23，可使得漂浮起来的植物原料被打捞出缸体10，并进行收集。
57.导向块11设置在缸体10内，导向块11位于打捞输送带23的底部。其中，导向块11为三棱柱型，且导向块11的一个棱边指向清洗运送带22的出料端，导向块11远离此棱边的一侧面固定连接在缸体10的内壁。通过设置导向块11，可以避免植物原料通过飘动存留在打捞输送带23的底部，导致无法被打捞的问题。
58.导向块11与缸体10的底面之间具有间隙，此间隙形成杂物存留区12，被清洗刷清洗下的渣滓会存留在杂物存留区12内，便于后续的清理。
59.导流块13呈直角三棱柱形，导流块13为直角的一条棱边与缸体10底部的一条直角边重合，且缸体10的此边靠近清洗运送带22的入料端。导流块13为斜面的一侧面靠近清洗运送带22，且清洗运送带22在缸体10底面方向上投影位于导流块13的斜面上。
60.通过设置导流块13，可使得沉落在缸体10底面的渣滓滑向杂物存留区12。
61.实施例3：
62.在实施例2的基础上，该饲料原料的清洗机构还包括阻隔网40。阻隔网40竖直设置在缸体10内，且阻隔网40的一端靠近清洗运送带22，阻隔网40的另一端靠近导流块13为斜面的一侧面，且阻隔网40的两端与清洗运送带22和导流块13之间均具有间隙。通过设置阻隔网40，可以避免植物原料从清洗运送带22的底部绕过清洗刷。
63.以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。