一种泥浆浓缩设备的制作方法

1.本实用新型涉及泥浆处理技术领域，尤其涉及一种泥浆浓缩设备。


背景技术：

2.目前建筑泥浆处理、河道淤泥处理设备均需用到泥浆浓缩设备，泥浆浓缩利用重力作用使固液分离，从而达到泥浆浓缩目的。
3.经过浓缩，泥浆的浓度提高后，高浓度的泥浆流动性比较差，高浓度的泥浆容易在沉降在沉降容器的底部，无法顺利从所述出浆口排出。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提出一种泥浆浓缩设备，解决高浓度泥浆积聚在沉降容器的底部，无法从出浆口排出的问题。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种泥浆浓缩设备，其包括搅拌室、沉降室、螺杆输送装置和驱动装置；
7.所述搅拌室的下部设有进浆口；
8.所述搅拌室的上部设有溢流口，所述搅拌室和所述沉降室通过所述溢流口连通；
9.所述沉降室内的底部设有所述螺杆输送装置，所述沉降室的内壁在所述螺杆输送装置的输出端的位置设有出浆口，所述驱动装置用于驱动所述螺杆输送装置运行。
10.进一步，所述搅拌室设有搅拌驱动装置和搅拌轴；
11.所述搅拌驱动装置安装于所述搅拌室的顶部，所述搅拌驱动装置的输出轴连接于所述搅拌轴，所述搅拌驱动装置用于驱动所述搅拌轴转动；
12.所述搅拌轴的两侧设有搅叶，所述搅叶用于使泥浆和絮凝药剂混合均匀并将泥浆往上推送。
13.优选地，所述沉降室还包括蜂窝斜管；
14.所述蜂窝斜管倾斜设置于所述沉降室内的顶部，所述蜂窝斜管的上端连接于所述沉降室的顶部内壁，所述蜂窝斜管的下端倾斜向下，所述蜂窝斜管的倾斜方向指向所述溢流口的一侧且所述蜂窝斜管的末端位于所述溢流口的下方。
15.具体地，所述蜂窝斜管与水平面之间的倾斜角度为45
°‑
60
°
。
16.一些实施例中，还包括集水槽，所述集水槽贯穿于所述沉降室设置，且所述集水槽的一端正对于所述溢流口，所述集水槽的底部高于所述蜂窝斜管的末端，所述集水槽的另一端设有污水出口，所述集水槽用于排走所述蜂窝斜管分离出来的污水。
17.一些实施例中，所述沉降室的底部为u型底部。
18.优选地，所述沉降室的容积是所述搅拌室容积的8
‑
15倍。
19.与现有技术相比，上述技术方案中的一个技术方案具有以下有益效果：
20.通过螺杆输送装置，将高浓度泥浆输送到出浆口22排出，达到提高泥浆浓缩设备生产效率的效果。
附图说明
21.图1是本实用新型其中一个实施例的结构示意图；
22.图2是本实用新型其中一个实施例的侧视图的结构示意图；
23.其中：搅拌室1、进浆口11、溢流口12、搅拌驱动装置13、搅拌轴14、搅叶141、沉降室2、出浆口22、蜂窝斜管23、集水槽24、污水出口241、螺杆输送装置3、驱动装置4。
具体实施方式
24.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“内侧”、“外侧”、“内端”、“外端”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
26.在本实用新型的一个实施例，如图1
‑
2所示，一种泥浆浓缩设备，包括搅拌室1、沉降室2、螺杆输送装置3和驱动装置4；
27.所述搅拌室1的下部设有进浆口11；
28.所述搅拌室1的上部设有溢流口12，所述搅拌室和所述沉降室通过所述溢流口12连通；
29.所述沉降室2内的底部设有所述螺杆输送装置3，所述沉降室2的内壁在所述螺杆输送装置3的输出端的位置设有出浆口22，所述驱动装置4用于驱动所述螺杆输送3装置运行。
30.在本实施例中，所述搅拌室1用于搅拌泥浆，所述沉降室2用于沉降分离泥浆中的杂质和水分，工作时，带有杂质的泥浆或者低浓度的泥浆从所述进浆口11中投放到所述搅拌室1中，并且在投放过程中加入絮凝药剂使泥浆获得合适的浓度，经过所述搅拌室1的搅拌，泥浆从所述溢流口12溢流到所述沉降室2中，在重力的作用下，高浓度的泥浆沉降到所述沉降室2的下层直至沉降到所述沉降室2的底部，水分以及少量杂质悬浮在所述沉降室2上层，所述驱动装置4驱动所述螺杆输送装置3，高浓度泥浆通过所述输送螺杆装置3的旋转输送，使高浓度泥浆从所述出浆口22排出，因为沉降的泥浆浓度较高，降低泥浆的流动性，导致高浓度泥浆容易积聚在所述沉降室2的底部，无法顺利从所述出浆口22流出，设置所述输送螺杆装置3能够提高高浓度泥浆的流动性，从而提高输送效率，达到提高所述泥浆浓缩设备生产效率的效果。
31.如图1所示，所述搅拌室1设有搅拌驱动装置13和搅拌轴14；
32.所述搅拌驱动装置13安装于所述搅拌室1的顶部，所述搅拌驱动装置13的输出轴
连接于所述搅拌轴14，所述搅拌驱动装置13用于驱动所述搅拌轴14转动；
33.所述搅拌轴14的两侧设有搅叶141，所述搅叶141用于使泥浆和絮凝药剂混合均匀并将泥浆往上推送。
34.在本实施例中，泥浆从所述进浆口11进入到所述搅拌室1中，同时加入絮凝药剂提高泥浆的浓度，并且加入适量的水，提高泥浆的流动性，此时，启动所述搅拌驱动装置13是所述搅拌轴14转动，泥浆经过所述搅拌轴14的搅叶141搅拌，使絮凝药剂和泥浆充分混合，在压强的作用下，所述搅叶141将泥浆往上推送，泥浆从所述溢流口12进入到所述沉降室2，达到提高高浓度泥浆生产效率的效果。
35.如图1
‑
2所示，所述沉降室2还包括蜂窝斜管23；
36.所述蜂窝斜管23倾斜设置于所述沉降室2内的顶部，所述蜂窝斜管23的上端连接于所述沉降室2的顶部内壁，所述蜂窝斜管23的下端倾斜向下，所述蜂窝斜管23的倾斜方向指向所述溢流口12的一侧且所述蜂窝斜管23的末端位于所述溢流口12的下方。
37.在本实施例中，所述泥浆从所述溢流口12溢流到所述沉降室2，因为所述蜂窝斜管23的下端插入于泥浆液面，当泥浆碰到所述蜂窝斜管23的倾斜面时，泥浆在所述蜂窝斜管23的斜面作用下，泥浆沿蜂窝斜管23的斜面沉降，减小泥浆的运动速度，并且能够减低泥浆在跟随水飘荡的的震动，防止泥浆因震动而散落成浓度小的泥浆块，而悬浮杂质和水则停留在水平面，增加水和悬浮杂质的吸附面积，达到提高固液分离质量的效果。
38.如图1所示，所述蜂窝斜管23与水平面之间的倾斜角度为45
°‑
60
°
。
39.在本实施例中，所述蜂窝斜管23倾斜设置，当泥浆从所述溢流口12溢流到所述沉降室2时，泥浆沿沉降室2的长度方向浸满所述沉降室2，泥浆与所述蜂窝斜管23的的倾斜面相冲，泥浆因为重力的原因，在倾斜面的作用下向下滑动沉降，而水跟漂浮杂质则停留在水平面，将所述蜂窝斜管23的倾斜角度设置为45
°‑
60
°
有利于泥浆固液分离，达到提高泥浆固液分离效率的效果。
40.如图1
‑
2所示，还包括集水槽24，所述集水槽24贯穿于所述沉降室2设置，且所述集水槽24的一端正对于所述溢流口12，所述集水槽24的底部高于所述蜂窝斜管23的末端，所述集水槽的另一端设有污水出口241，所述集水槽24用于排走所述蜂窝斜管23分离出来的污水。
41.在本实施例中，泥浆经过所述蜂窝斜管23的固液分离，分离出来的污水和悬浮杂质流到所述集水槽24，通过集水槽24的污水出口241排出到所述沉降室2的外面，因为所述集水槽24的底部高于所述蜂窝斜管23的底部，泥浆经过所述蜂窝斜管23的固液分离已经沉降到所述沉降室2的底部，所以不会有泥浆流到所述集水槽24内，达到提高所述泥浆浓缩装置排水效率的效果。
42.如图2所示，所述沉降室2的底部为u型底部。
43.在本实施例中，所述沉降室2的底部设置为u型底部，在泥浆沉降时有利于提高泥浆的流动性，从而不会造成堵塞积聚，并且通过所述输送螺杆装置3的旋转输送，达到提高泥浆生产效率的效果。
44.如图1所示，所述沉降室2的容积是所述搅拌室1容积的8
‑
15倍。
45.在本实施例中，因为所述搅拌室1需要经过所述搅叶141搅拌输送，然后才从所述溢流口12溢流到所述沉降室2，而所述沉降室2经过所述蜂窝斜管23的固液分离和输送螺杆
装置3的旋转输送排出，所述沉降室2的工作效率比所述搅拌室1的工作效率高，为了防止搅拌室1还没搅拌完成，所述沉降室2已经没有泥浆排出的现象，所以将沉降室2的容积设置为所述搅拌室1容积的8
‑
15倍，使所述搅拌室1和所述沉降室2能够同步工作，达到泥浆生产效率的最大化。
46.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
47.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。