一种浮球间歇曝气装置的制作方法

1.本实用新型涉及污水处理曝气技术领域，尤其涉及一种浮球间歇曝气装置。


背景技术：

2.mbr膜元件是当今污水处理系统中重要的部件，mbr膜元件的分离对象一般是含有机物、无机物较多的高污染污水。虽然人们对mbr膜工艺前段增加了预处理工艺，但长期使用后由于膜污染而造成膜通量下降，直接导致产水量下降。为了控制膜污染的形成速度，mbr膜曝气装置对膜丝的擦洗效果显得至关重要。
3.传统膜曝气装置是通过向连接曝气主管道的曝气支管形成不间断的送风，最终通过曝气支管上均布的曝气小孔排出，排出的气体形成大小不一的气泡，气泡从膜片底部在浮力作用下上升-变大，气泡在上升过程和膜丝发生碰撞、摩擦，将产水时附着在膜丝表面的污物清离。
4.目前mbr污水处理工艺中所用到的曝气系统大多数都为连续型曝气，通过曝气风量的大小来调节曝气强度，这种曝气方式曝气擦洗效果差，能耗高，亟待新的曝气系统来取代。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种浮球间歇曝气装置，以解决上述技术问题。
6.本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：
7.一种浮球间歇曝气装置，包括集气箱、浮球组件，所述集气箱内底部设有配气内箱，所述集气箱的顶面敞口处设有顶盖，所述顶盖内顶壁设有十字结构，所述集气箱内中部设有浮球组件。
8.优选的，所述集气箱 的两侧面底部开设有一对限位槽，所述配气内箱的两侧面底部设有一对限位凸板，每块所述限位凸板均与对应的限位槽卡合固接。
9.优选的，每块所述限位凸板的顶部均开设有圆形进气孔，每个所述圆形进气孔的内部插设有进气管，每根所述进气管的里端均延伸至配气内箱内。
10.优选的，所述集气箱的前后两面底部均开设有一对注液孔，所述配气内箱的前后两面底部均开设有一对曝气小孔。
11.优选的，所述顶盖的顶面前后两侧均开设有一对矩形通孔，所述十字结构的四个拐角分别与对应的矩形通孔贯通连接，所述十字结构的中部开设有连通孔。
12.优选的，所述浮球组件包括浮力板、矩形浮球，所述集气箱内中部设有浮力板，所述浮力板的顶面中部设有圆台阶，且所述圆台阶配合抵进在连通孔内，所述浮力板的两端设有一对矩形浮球。
13.优选的，所述集气箱的两侧壁均设有一对滑板，每块所述矩形浮球均滑动卡合在对应的一对滑板之间。
14.本实用新型的有益效果是：
15.1、在本实用新型中，通过浮球组件的配合使用，矩形浮球及浮力板随着液位的变化进行上下滑动，方便了带动圆台阶配合与连通孔进行封堵，从而实现了间歇性的曝气，提高了污水处理的曝气效果；
16.2、在本实用新型中，通过配气内箱上曝气小孔、集气箱上的注液孔的设计，能够加速整个曝气过程中，使得污水能够快速流动，提高了形成曝气泡的效率；
17.综上所述，本实用新型通过各组件的配合使用，提供间歇式的曝气，对于mbr膜丝的擦洗效果强于传统的连续性曝气，均匀化使曝气过程气体排出，更加均匀能够更好的抑制mbr运行过程膜丝表面污染物吸附和聚集的速度。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的结构剖面示意图；
20.图3为本实用新型的集气箱结构示意图；
21.图4为本实用新型的顶盖结构示意图；
22.图5为本实用新型的浮球组件结构示意图；
23.图6为本实用新型的配气内箱结构示意图；
24.图7为本实用新型的配气内箱结构示意图；
25.附图标记：1、集气箱；2、限位槽；3、注液孔；4、滑板；5、顶盖；6、十字结构；7、矩形通孔；8、连通孔；9、配气内箱；10、限位凸板；11、进气管；12、曝气小孔；13、浮力板；14、圆台阶；15、矩形浮球。
具体实施方式
26.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
27.下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
实施例
28.如图1-7所示，一种浮球间歇曝气装置，包括集气箱1、浮球组件，集气箱1为上下敞口的矩形箱状，且集气箱1的底部安装在污水池内底面，集气箱1内底部设有配气内箱9，集气箱1的顶面敞口处设有顶盖5，顶盖5内顶壁设有十字结构6，集气箱1内中部设有浮球组件。
29.在本实用新型中，集气箱1 的两侧面底部开设有一对限位槽2，配气内箱9的两侧面底部设有一对限位凸板10，每块限位凸板10均与对应的限位槽2卡合固接，增加了集气箱1与配气内箱9连接的稳定性。
30.在本实用新型中，每块限位凸板10的顶部均开设有圆形进气孔，每个圆形进气孔的内部插设有贯穿固接的进气管11，每根进气管11的里端均延伸至配气内箱9内，通过进气管11方便了气体进入配气内箱9内。
31.在本实用新型中，集气箱1的前后两面底部均开设有一对注液孔3，配气内箱9的前后两面底部均开设有一对曝气小孔12，且曝气小孔12的高度均高于注液孔3的高度，通过配气内箱9上曝气小孔12、集气箱1上的注液孔3的设计，能够加速整个曝气过程中。
32.在本实用新型中，顶盖5的顶面前后两侧均开设有一对矩形通孔7，十字结构6的四个拐角分别与对应的矩形通孔7贯通连接，十字结构6的中部开设有连通孔8，十字结构6内部设有四个排气通道，每个排气通道均与对应的矩形通孔7连通，经由曝气小孔12排出的气体，并经由连通孔8进入十字结构6，再经由矩形通孔7排出。
33.在本实用新型中，浮球组件包括浮力板13、矩形浮球15，集气箱1内中部设有横向放置的浮力板13，浮力板13的顶面中部设有圆台阶14，且圆台阶14配合抵进在连通孔8内，浮力板13的两端设有一对矩形浮球15。
34.在本实用新型中，集气箱1的两侧壁均设有一对竖向对称固接的滑板4，每块矩形浮球15均滑动卡合在对应的一对滑板4之间，矩形浮球15及浮力板13随着液位的变化进行上下滑动，方便了带动圆台阶14配合与连通孔8进行封堵。
35.工作原理：
36.第一步，污水池内的污水经由注液孔3进入集气箱1内，使得集气箱1内液位高度缓慢升高，此时，随着液位的升高，矩形浮球15及浮力板13在浮力的作用下，矩形浮球15沿着滑板4滑动；
37.第二步，进气管11的外端与外接气泵连通，通过外接气泵向进气管11内送风，风顺着进气管11进入配气内箱9内，配气内箱9内部的气体通过曝气小孔12排出至集气箱1内；
38.第三步，经由曝气小孔12排出的气体穿过集气箱1内的污水，并经由连通孔8进入十字结构6，再经由矩形通孔7排出，使得集气箱1内顶部的气体减少；
39.第四步，随着液位的缓慢升高，同步带动矩形浮球15及浮力板13升高，带动圆台阶14堵在连通孔8内，此时，气体无法经由十字结构6排出；
40.第五步，多余的气体积攒在集气箱1内顶部，随着气体压力的增加，液位高度缓慢下降，矩形浮球15及浮力板13在重力的作用下，带动圆台阶14同步下降，使得圆台阶14脱离连通空孔8，多余的气体继续经由矩形通孔7排出；
41.第六步，重复上述的操作过程，构成了间歇型曝气。
42.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。