一种双地轴传动的悬臂绞线机的制作方法

1.本实用新型涉及一种绞线机，特别是涉及一种双地轴传动的悬臂绞线机。


背景技术：

2.悬臂绞线机是一种使多根单支导体扭成一股，达到线材工艺要求的设备。一般适用于控制电缆、通讯电缆、数据电缆、同轴电缆等电缆的绞线工序。主要用于精度要求较高的线材芯线绞合。传统的悬臂绞线机中收线装置与绞线装置之间是通过一根地轴传动配合，机架的宽度需要加宽，收线装置和绞线装置外侧的安装箱体的宽度也需要加宽，这样才能避免与升降托盘装置发生干涉；但采用这种结构，不仅占地面积大，而且设备更加笨重，不利于运输，使用材料增多，浪费资源。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构设计巧妙，运行过程平稳可靠，方便维修更换，而且还可以大大减小设备体积，进而节省资源的双地轴传动的悬臂绞线机。
4.为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：
5.一种双地轴传动的悬臂绞线机，包括机架、绞线装置、收线装置、活动箱体、固定箱体和地轴传动装置，所述固定箱体安装在机架上，所述活动箱体可滑动地安装在机架上，所述绞线装置可转动地安装在固定箱体上，所述收线装置可转动地安装在活动箱体上，所述固定箱体内设有用于驱动绞线装置的驱动电机三，所述活动箱体内设有用于驱动收线装置的驱动电机二和差速器，所述地轴传动装置包括传动轴一、传动轴二和花键轴，所述驱动电机三与传动轴一传动连接，所述传动轴一分别与传动轴二和绞线装置的绞线轴传动连接，所述传动轴二与花键轴传动连接，所述花键轴和驱动电机二分别与差速器的输入轴传动连接，所述差速器的输出轴与收线装置的收线轴传动连接。
6.进一步地，所述传动轴一位于固定箱体内，且传动轴一通过轴承座与固定箱体可转动安装，所述传动轴二和花键轴两端分别通过轴承座可转动安装在机架上，其中，所述传动轴二位于活动箱体和固定箱体外侧，所述花键轴一端位于活动箱体内，另一端位于活动箱体外侧，所述花键轴上套接有可同步转动并可沿花键轴轴向滑动的轴套，所述轴套通过轴承与活动箱体连接，所述轴套与差速器的输入轴之间通过皮带轮传动连接。
7.进一步地，所述绞线装置通过绞线轴可转动地安装在固定箱体上，所述收线装置通过收线轴可转动地安装在活动箱体上，收线轴一端伸出至活动箱体外侧形成用于安装线盘的线盘轴。
8.进一步地，所述机架上还设有升降托盘装置，所述升降托盘装置包括固定支架、驱动电机一以及可沿固定支架上下移动的托盘组件，所述固定支架固定安装在机架上，所述固定支架上可转动地安装有竖向设置的转轴，所述驱动电机一与转轴传动连接，用于驱动转轴转动，所述托盘组件包括升降框、连接板和托盘，所述升降框套装在转轴外侧且与转轴
螺纹传动连接，所述升降框上设有滑块，所述升降框通过滑块与固定支架上竖向设置的滑轨滑动连接，所述升降框通过连接板与托盘连接，所述托盘位于线盘轴的下方用于支撑放置线盘。
9.进一步地，所述托盘上靠近收线装置和绞线装置的两侧分别设有挡板。
10.进一步地，所述连接板倾斜设置，且所述连接板与托盘的连接处设有若干个横向间隔分布的加强板筋。
11.进一步地，所述花键轴的轴向长度大于活动箱体的移动行程。
12.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型中采用双地轴的传动机构，替代现有技术中采用一根地轴进行传动连接的结构，不仅传动过程更加平稳可靠，容易维修更换，而且活动箱体、固定箱体以及机架均无需进行加宽设计，大大节省了设备的占地面积，节省生产原料，节省资源，更加环保；同时还改进了线盘的升降机构，使线盘的升降以及上、下盘更加灵便易控，整体结构设计巧妙，运行平稳可靠。
附图说明
13.图1为本实用新型的一种双地轴传动的悬臂绞线机的立体图；
14.图2为本实用新型的一种双地轴传动的悬臂绞线机的主视图；
15.图3为本实用新型的一种双地轴传动的悬臂绞线机去除固定箱体、活动箱体的立体图；
16.图4为本实用新型的一种双地轴传动的悬臂绞线机去除固定箱体、活动箱体、升降托盘装置、线盘后的俯视图；
17.图5为本实用新型的一种双地轴传动的悬臂绞线机中升降托盘装置的托盘立体结构图；
18.其中，1、机架；2、活动箱体；3、差速器；31、输入轴；32、输出轴；4、线盘；5、绞线装置；51、绞线轴；6、固定箱体；7、升降托盘装置；71、固定支架；72、托盘组件；721、升降框；722、连接板；723、托盘；724、挡板；73、驱动电机一；74、转轴；8、花键轴；81、轴套；9、传动轴一；10、传动轴二；11、收线轴；111、线盘轴；12、驱动电机二；13、驱动电机三。
具体实施方式
19.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
20.需要说明的是，在本实用新型的技术方案的描述中，为了清楚地描述本实用新型的技术特征所使用的一些方位词，例如“前”、“后”、“上”、“下”、“顶部”、“底部”、“内”、“外”等均是按照本实用新型的附图方位而言的。
21.实施例
22.如图1、图2、图3和图4所示，本实施例的一种双地轴传动的悬臂绞线机，包括框架结构的机架1、绞线装置5、收线装置、活动箱体2、固定箱体6和地轴传动装置，固定箱体6固定安装在机架1上，活动箱体2可滑动地安装在机架1上，具体地，活动箱体2通过滑块与机架1上的滑轨滑动连接，活动箱体2与机架1之间设有丝杆传动机构，电机驱动丝杆传动机构从而带动活动箱体2在机架1上移动，丝杆传动机构采用现有技术中的结构，此处不再赘述。绞线装置5可转动地安装在固定箱体6上，收线装置可转动地安装在活动箱体2上，固定箱体6
内设有用于驱动绞线装置5的驱动电机三13，活动箱体2内设有用于驱动收线装置的驱动电机二12和差速器3，地轴传动装置包括传动轴一9、传动轴二10和花键轴8，驱动电机三13与传动轴一9传动连接，传动轴一9分别与传动轴二10和绞线装置5的绞线轴51传动连接，传动轴二10与花键轴8传动连接，花键轴8和驱动电机二12分别与差速器3的输入轴传动连接，差速器3的输出轴与收线装置的收线轴11传动连接。传动轴一9位于固定箱体6内，且传动轴一9通过轴承座与固定箱体6可转动安装，传动轴二10和花键轴8两端分别通过轴承座可转动安装在机架1上，其中，传动轴二10位于活动箱体2和固定箱体6外侧，花键轴8一端位于活动箱体2内，另一端位于活动箱体2外侧，花键轴8的轴向长度大于活动箱体2的移动行程。花键轴8上套接有可同步转动并可沿花键轴8轴向滑动的轴套81，轴套81通过轴承与活动箱体2连接，轴套81与差速器3的输入轴之间通过皮带轮传动连接。
23.设备启动时，驱动电机三13通过皮带轮传动带动传动轴一9转动，传动轴一9转动时分别通过皮带轮传动同步带动绞线轴51和传动轴二10转动，绞线轴51转动即可带动与之相连的绞线装置5转动进行绞线操作。传动轴二10转动即可将转动通过皮带轮传动传递到花键轴8上，带动花键轴8以及轴套81转动；然后轴套81与驱动电机二12分别通过皮带轮传动将转速传递到差速器3的输入轴上，用以控制差速器3输出轴的转速，进而控制与差速器3输出轴通过皮带轮传动连接的收线轴11的转速，进而控制线盘轴111的转速。采用这种地轴传动装置，替代现有技术中采用一根地轴进行传动连接的结构，不仅传动过程更加平稳可靠，容易维修更换，而且活动箱体2、固定箱体6以及机架1均无需进行加宽设计，节省设备占地面积，节省生产原料，节省资源，更加环保。
24.绞线装置5通过绞线轴51可转动地安装在固定箱体6上，收线装置通过收线轴11可转动地安装在活动箱体2上，收线轴11一端伸出至活动箱体2外侧形成用于安装线盘4的线盘轴111。机架1上还设有升降托盘装置7，升降托盘装置7包括固定支架71、驱动电机一73以及可沿固定支架71上下移动的托盘组件72，固定支架71固定安装在机架1上，固定支架71上可转动地安装有竖向设置的转轴731，驱动电机一73与转轴731传动连接，用于驱动转轴731转动，如图5所示，托盘组件72包括升降框721、连接板722和托盘723，升降框721套装在转轴731外侧且与转轴731螺纹传动连接，升降框721上设有滑块，升降框721通过滑块与固定支架71上竖向设置的滑轨滑动连接，当转轴731转动时，会通过螺纹传动带动升降框721沿着固定支架71上下移动。同时，升降框721通过连接板722与托盘723连接，托盘723位于线盘轴111的下方用于支撑放置线盘4。托盘723上靠近收线装置和绞线装置5的两侧分别设有挡板724。两侧挡板724上远离连接板722的一端分别内凹有凹槽，凹槽内用于放置档杆以挡住托盘723，防止线盘4滚落至托盘723外侧。连接板722倾斜设置，且连接板722与托盘723的连接处设有若干个横向间隔分布的加强板筋。加强连接板722与托盘723之间的连接强度以及结构强度。采用这种结构，不仅容易组装，而且上下升降更灵敏易控，升降过程更加快速、安全。
25.升降托盘装置7进行上盘操作时，先将线盘4放在托盘723上，再启动驱动电机一73驱动转轴731转动进而带动托盘组件72向上移动直至线盘4的中心孔对准线盘轴111。然后活动箱体2启动并带动与之相连的收线装置朝着靠近绞线装置5的方向移动，使线盘轴111插入线盘4的中心孔内，然后在线盘轴111端部安装用于固定线盘4的卡盘，卡盘的具体结构采用现有技术中的结构即可，此处不再赘述。线盘4安装完成后，驱动电机一73驱动转轴731
反转进而带动托盘组件72向下复位。升降托盘装置7进行下盘操作时，启动驱动电机一73驱动转轴731转动进而带动托盘组件72向上移动至靠近线盘4底部的位置，即托盘723的挡板724高于线盘4底部，然后将用于固定线盘4的卡盘拆下，然后活动箱体2反向移动复位，在此过程中，线盘4底部被挡板724挡住因而不会随之移动，当活动箱体2复位后，线盘轴111与线盘4分离，此时即可通过驱动电机一73驱动转轴731反转进而向下移动复位，完成对线盘8的下盘操作。
26.本实用新型的一种双地轴传动的悬臂绞线机，采用双地轴的传动机构，替代现有技术中采用一根地轴进行传动连接的结构，不仅传动过程更加平稳可靠，容易维修更换，而且活动箱体2、固定箱体6以及机架1均无需进行加宽设计，大大节省了设备的占地面积，节省生产原料，节省资源，更加环保。同时还改进了线盘4的升降机构，使线盘4的升降以及上、下盘更加灵便易控，整体结构设计巧妙，运行平稳可靠。
27.对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。