极片组件及软包电池的制作方法

1.本实用新型属于电池技术领域，特别是涉及一种极片组件及软包电池。


背景技术：

2.软包电池为采用聚合物(通常为铝塑复合膜)作为外壳的电池。与硬壳电池相比，软包纽扣电池具有安全性好、质量轻、能量密度高、电化学性能良好及寿命长等优点。因此，软包纽扣电池广泛应用于各类电器产品中。
3.现有的软包电池通常将极耳焊接在极片的金属箔层上，由于焊接极片和极耳时，极片的金属箔层受到一定的压力，从而造成极片的金属箔层存在轻微的变形，且在封装完毕制作成成品软包电池后，软包电池进行循环充放电时，极片反复膨胀，使得极片上轻微变形的金属箔层反复受到挤压，进而导致该处极片断裂，软包电池报废。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有的软包电池循环充电时，极片的变形处容易断裂的问题，提供一种极片组件及软包电池。
5.为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供一种极片组件，包括极片、极耳、第一加强片和第二加强片，所述极片包括金属箔层和电极涂层，所述电极涂层涂布在所述金属箔层的厚度方向上的两侧面，所述金属箔层的长度方向上的一端具有未涂布所述电极涂层的空箔区，所述极耳焊接在所述空箔区的厚度方向上的第一侧面上，所述第一加强片贴合固定在所述极耳与所述极片的连接处；
6.所述第二加强片贴合固定在所述极片的厚度方向上的第二侧面上，且所述第二加强片的第一端连接在所述极片的第二侧面的正对所述第一加强片的位置处，所述第二加强片的第二端连接在所述电极涂层上；或
7.所述第二加强片贴合固定在所述极片的厚度方向上的第一侧面上，且所述第二加强片的第一端连接在所述第一加强片上，所述第二加强片的第二端连接在所述电极涂层上。
8.可选地，所述极片组件还包括极耳胶，所述极耳胶包覆在所述极耳上，且与所述极片沿所述极片的宽度方向间隙设置；所述第一加强片覆盖所述极耳的位于所述极片和所述极耳胶之间的部分，且所述第一加强片的一端连接在所述极耳胶上，所述第一加强片的另一端连接在所述极耳与所述极片的连接处。
9.可选地，所述第一加强片的宽度大于所述第二加强片的宽度。
10.可选地，所述第二加强片的宽度大于所述极片的宽度。
11.可选地，所述极片组件还包括第三加强片，所述第三加强片贴合固定在所述极片的厚度方向上的第二侧面，且所述第三加强片覆盖所述极片的第二侧面的正对所述极片和所述极耳的连接处的位置，所述第二加强片的第一端连接在所述第三加强片上或所述第一加强片上；
12.所述第三加强片覆盖所述极耳的位于所述极片和所述极耳胶之间的部分，且所述第三加强片的一端连接在所述极耳胶上，所述第三加强片的另一端连接在所述极片上。
13.可选地，所述极片组件还包括第四加强片；
14.所述第二加强片固定在所述极片的厚度方向上的第二侧面上，所述第四加强片贴合固定在所述极片的厚度方向上的第一侧面上，所述第四加强片的第一端连接在所述极片的空箔区上，所述第四加强片的第二端连接在所述电极涂层上；或
15.所述第二加强片固定在所述极片的厚度方向上的第一侧面上，所述第四加强片贴合固定在所述极片的厚度方向上的第二侧面上，所述第四加强片的第一端连接在所述极片的空箔区上，所述第四加强片的第二端连接在所述电极涂层上。
16.可选地，所述第四加强片的第一端连接在所述第一加强片上，或
17.所述第四加强片的第一端连接在所述第三加强片上。
18.可选地，所述第一加强片粘接在所述极片和所述极耳上，所述第二加强片粘接在所述极片上。
19.可选地，所述第一加强片和所述第二加强片为胶纸。
20.为解决上述技术问题，本实用新型实施例还提供一种软包电池，包括前述任一技术方案所述的极片组件。
21.本实用新型实施例提供的极片组件及软包电池，与现有技术相比，设置第一加强片覆盖并贴合固定在极耳与极片的连接处，有利于提高极耳与极片连接处的强度，避免极耳与极片之间的连接焊缝裸露导致刺破软包电池的软包壳体，能够更好地保护极耳与极片的连接；同时第二加强片的第一端连接在极片的第二侧面的正对第一加强片的位置处或连接在第一加强片上，第二加强片的第二端连接在电极涂层上，使得空箔区的位于第一加强片和电极涂层之间的部分的第二侧面或第一侧面上贴合固定有第二加强片，从而对金属箔层的空箔区进行了补强，增加了空箔区的抗拉强度，使得焊接极耳导致的极片变形处在软包电池循环充放电时不易产生断裂，提高了软包电池的质量。
附图说明
22.图1是本实用新型一实施例提供的极片组件的结构示意图一；
23.图2是本实用新型一实施例提供的极片组件的结构示意图二；
24.图3是本实用新型一实施例提供的极片组件的放大结构示意图。
25.说明书中的附图标记如下：
26.1、极片；11、金属箔层；111、空箔区；12、电极涂层；2、极耳；3、第一加强片；4、第二加强片；5、极耳胶；6、第三加强片；7、第四加强片。
具体实施方式
27.为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.本实用新型一实施例提供的极片组件，如图1至图3所示，包括极片1、极耳2、第一加强片3和第二加强片4，极片1包括金属箔层11和电极涂层12，电极涂层12涂布在金属箔层
11的厚度方向上的两侧面，金属箔层11的长度方向上的一端具有未涂布电极涂层12的空箔区111，极耳2焊接在空箔区111的厚度方向上的第一侧面上，第一加强片3贴合固定在极耳2与极片1的连接处；
29.第二加强片4贴合固定在极片1的厚度方向上的第二侧面上，且第二加强片4的第一端连接在极片1的第二侧面的正对第一加强片3的位置处，第二加强片4的第二端连接在电极涂层12上。
30.本实用新型实施例提供的软包电池的极片组件，与现有技术相比，设置第一加强片3覆盖并贴合固定在极耳2与极片1的连接处，有利于提高极耳2与极片1连接处的强度，避免极耳2与极片1之间的连接焊缝裸露导致刺破软包电池的软包壳体，能够更好地保护极耳2与极片1的连接；同时第二加强片4的第一端连接在极片1的第二侧面的正对第一加强片3的位置处，第二加强片4的第二端连接在电极涂层12上，使得空箔区111的第二侧面的位于极耳2与极片1的连接处的背面位置和电极涂层12之间的区域贴合固定有第二加强片4，从而对金属箔层11的空箔区111进行了补强，增加了空箔区111的抗拉强度，使得焊接极耳2导致的极片1变形处在软包电池循环充放电时不易产生断裂，提高了软包电池的质量。
31.在本实施例中，如图1至图3所示，极片组件还包括极耳胶5，极耳胶5包覆在极耳2上，且与极片1沿极片1的宽度方向间隙设置；第一加强片3覆盖极耳2的位于极片1和极耳胶5之间的部分，且第一加强片3的一端连接在极耳胶5上，第一加强片3的另一端连接在极耳2与极片1的连接处。设置极耳胶5便于极耳2与软包电池的软包壳体之间的封装，且第一加强片3与极耳胶5连接，有利于保护极耳2的位于极耳胶5和极片1之间的部分。
32.在本实施例中，如图1所示，第一加强片3的宽度大于第二加强片4的宽度。既能实现对金属箔层11的空箔区111进行补强，也避免第二加强片4的宽度过大导致影响软包电池的封装。
33.在本实施例中，如图1和图2所示，第二加强片4的宽度大于极片1的宽度。第二加强片4能够全覆盖位于极耳2与极片1的连接处和电极涂层12之间的空箔区111的第二侧面，能够更好地的提高金属箔层11的空箔区111的强度，防止软包电池循环充放电时极片1断裂。
34.在本实施例中，如图2和图3所示，极片组件还包括第三加强片6，第三加强片6贴合固定在极片1的厚度方向上的第二侧面，且第三加强片6覆盖极片1的第二侧面的正对极片1和极耳2的连接处的位置，第二加强片4的第一端连接在第三加强片6上。有利于加强极耳2与极片1的连接处的强度，更好地保护极耳2与极片1的连接处。
35.第三加强片6覆盖极耳2的位于极片1和极耳胶5之间的部分，且第三加强片6的一端连接在极耳胶5上，第三加强片6的另一端连接在极片1上。有利于保护极耳2的位于极耳胶5和极片1之间的部分。
36.在本实施例中，如图1至图3所示，极片组件还包括第四加强片7，第四加强片7贴合固定在极片1的厚度方向上的第一侧面上，第四加强片7的第一端连接在极片1的空箔区111上，第四加强片7的第二端连接在电极涂层12上。使得空箔区111的第一侧面上贴合有第四加强片7，进一步地加强金属箔层11的空箔区111的强度，防止软包电池循环充放电时极片1变形处断裂。
37.较优地，第四加强片7的第一端连接在第一加强片3上。使得空箔区111的第一侧面的位于第一加强片3和电极涂层12之间的区域贴合有第四加强片7，大大地增加了空箔区
111的抗拉强度，防止软包电池循环充放电时极片1变形处断裂，提高了软包电池的质量。
38.较优地，第四加强片7的宽度大于极片1的宽度。第四加强片7能够全覆盖位于第一加强片3和电极涂层12之间的空箔区111的第一侧面，能够更好地的提高金属箔层11的空箔区111的强度，防止软包电池循环充放电时极片1断裂。
39.在本实施例中，如图3所示，空箔区111的厚度方向上的第一侧面的长度大于空箔区111的厚度方向上的第二侧面的长度。为极耳2提供更大的焊接区域，避免极耳2与金属箔层11的焊接影响到电极涂层12。
40.在本实施例中，第一加强片3粘接在极片1和极耳2上。使得第一加强片3更贴合地固定在极片1和极耳2上，避免第一加强片3导致极片组件的厚度过度增大，结构简单，连接稳固。
41.较优地，第一加强片3为胶纸。胶纸具有一定的弹性、良好的绝缘性，能够更好地保护极片1，且能够直接粘接在极片1上，操作简单，便于生产安装，降低生产成本。
42.在本实施例中，第二加强片4粘接在极片1上。使得第二加强片4更贴合地固定在极片1上，避免第二加强片4导致极片组件的厚度过度增大，结构简单，连接稳固。
43.较优地，第二加强片4为胶纸。胶纸具有一定的弹性、良好的绝缘性，能够更好地保护极片1，且第二加强片4能整体完全粘接在极片1上，有利于提高金属箔层11的空箔区111的强度，防止软包电池循环充放电时极片1断裂，操作简单，便于生产安装，降低生产成本。
44.在本实施例中，第三加强片6粘接在极片1和极耳2上。使得第三加强片6更贴合地固定在极片1和极耳2上，避免第三加强片6导致极片组件的厚度过度增大，结构简单，连接稳固。
45.较优地，第三加强片6为胶纸。胶纸具有一定的弹性、良好的绝缘性，能够更好地保护极片1，且能够直接粘接在极片1上，操作简单，便于生产安装，降低生产成本。
46.在本实施例中，第四加强片7粘接在极片1上。使得第四加强片7更贴合地固定在极片1上，避免第四加强片7导致极片组件的厚度过度增大，结构简单，连接稳固。
47.较优地，第四加强片7为胶纸。胶纸具有一定的弹性、良好的绝缘性，能够更好地保护极片1，且第四加强片7能整体完全粘接在极片1上，有利于提高金属箔层11的空箔区111的强度，防止软包电池循环充放电时极片1断裂，操作简单，便于生产安装，降低生产成本。
48.本实用新型另一实施例提供的极片组件，包括极片、极耳、第一加强片和第二加强片，极片包括金属箔层和电极涂层，电极涂层涂布在金属箔层的厚度方向上的两侧面，金属箔层的长度方向上的一端具有未涂布电极涂层的空箔区，极耳焊接在空箔区的厚度方向上的第一侧面上，第一加强片贴合固定在极耳与极片的连接处；
49.第二加强片贴合固定在极片的厚度方向上的第一侧面上，且第二加强片的第一端连接在第一加强片上，第二加强片的第二端连接在电极涂层上。
50.本实用新型实施例提供的软包电池的极片组件，与现有技术相比，设置第一加强片覆盖并贴合固定在极耳与极片的连接处，有利于提高极耳与极片连接处的强度，避免极耳与极片之间的连接焊缝裸露导致刺破软包电池的软包壳体，能够更好地保护极耳与极片的连接；同时第二加强片的第一端连接在第一加强片上，第二加强片的第二端连接在电极涂层上，使得空箔区的第一侧面的位于第一加强片和电极涂层之间的区域贴合固定有第二加强片，从而对金属箔层的空箔区进行了补强，增加了空箔区的抗拉强度，使得焊接极耳导
致的极片变形处在软包电池循环充放电时不易产生断裂，提高了软包电池的质量。
51.在本实施例中，极片组件还包括极耳胶，极耳胶包覆在极耳上，且与极片沿极片的宽度方向间隙设置；第一加强片覆盖极耳的位于极片和极耳胶之间的部分，且第一加强片的一端连接在极耳胶上，第一加强片的另一端连接在极耳与极片的连接处。设置极耳胶便于极耳与软包电池的软包壳体之间的封装，且第一加强片与极耳胶连接，有利于保护极耳的位于极耳胶和极片之间的部分。
52.在本实施例中，极片组件还包括第三加强片，第三加强片贴合固定在极片的厚度方向上的第二侧面，且第三加强片覆盖极片的第二侧面的正对极片和极耳的连接处的位置。有利于加强极耳与极片的连接处的强度，更好地保护极耳与极片的连接处。
53.第三加强片覆盖极耳的位于极片和极耳胶之间的部分，且第三加强片的一端连接在极耳胶上，第三加强片的另一端连接在极片上。有利于保护极耳的位于极耳胶和极片之间的部分。
54.在本实施例中，极片组件还包括第四加强片，第四加强片贴合固定在极片的厚度方向上的第二侧面上，第四加强片的第一端连接在极片的空箔区上，第四加强片的第二端连接在电极涂层上。使得空箔区的第二侧面上贴合有第四加强片，进一步地加强金属箔层的空箔区的强度，防止软包电池循环充放电时极片变形处断裂。
55.较优地，第四加强片的第一端连接在第三加强片上。使得位于第三加强片和电极涂层之间的空箔区的第二侧面上贴合有第四加强片，大大地增加了空箔区的抗拉强度，防止软包电池循环充放电时极片变形处断裂，提高了软包电池的质量。
56.本实用新型一实施例还提供了软包电池，包括前述任一实施例述及的极片组件。
57.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。