一种带簧片式辅助触点的高压密封直流接触器的制作方法

1.本实用新型涉及直流接触器技术领域，特别涉及一种带簧片式辅助触点的高压密封直流接触器。


背景技术：

2.直流接触器是指铁芯为直流控制的接触器，其负载可以是直流，也可以是交流。直流接触器的铁芯与交流接触器不同，它没有涡流的存在，因此一般用软钢或工业纯铁制成圆形。由于直流接触器的吸引线圈通以直流,所以没有冲击的启动电流，也不会产生铁芯猛烈撞击现象,因而它的寿命长，适用于频繁启停的场合。交、直流接触器的选用可根据线路的工作电压和电流查电器产品目录。
3.现有技术中存在一些缺点：
4.在实际应用过程中，辅助触点通断小电流，起信号的通断的作用。目前由于密封和设计的问题,市场上的密封直流接触器一般不带辅助触点,带辅助触点的密封直流接触器的辅助触点一般采用在灭弧室侧边设置微动开关，推杆连接塑料片，塑料片在随推杆运动同时拨动微动开关开断，即通过微动开关的接通(或断开)状态来接通信号；辅助触点通常通过导线焊接或者使用螺母将接线片固定再辅助触点上导通，但此种结构因微动开关的行程小，容易造成主触点状态与辅助触点状态不一致的现象影响接触器功能，另外，由于辅助触点设置在主触点侧面，且占空间比较大,需减少灭弧磁钢空间，不利于主触点的灭弧，会造成产品开断性能不稳定的情况。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种带簧片式辅助触点的高压密封直流接触器，可以解决装置中微动开关的行程小，容易造成主触点状态与辅助触点状态不一致，该现象影响了接触器的功能，另外，由于辅助触点设置在主触点侧面，且占空间比较大,需减少灭弧磁钢空间，不利于主触点的灭弧，会造成产品开断性能不稳定的情况。
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
7.一种带簧片式辅助触点的高压密封直流接触器，包括辅开基架、陶瓷座、屏蔽罩和推杆组部件，所述辅开基架内部固定有辅开接线片，所述辅开接线片的形状为折弯结构，所述辅开接线片的折弯延伸处末端配合安装有辅助触点连接器;
8.所述辅开基架底部面接触有橡胶垫，所述橡胶垫底部面接触有陶瓷座，所述陶瓷座内表面设有开口，所述陶瓷座的开口内设有接触点杆和辅助触点杆，所述陶瓷座外表面设有凹槽结构，且凹槽结构内设有灭弧磁钢，所述陶瓷座套设有导磁支架，将灭弧磁钢设置在陶瓷座凹槽结构内；
9.所述陶瓷座内部设有有屏蔽罩，所述屏蔽罩两侧上方设有开口，所述屏蔽罩上的开口两侧分别固定连接有第一弹簧片和第二弹簧片，所述第一弹簧片和第二弹簧片设置在屏蔽罩中间区域，所述辅助触点杆分别位于第一弹簧片和第二弹簧片折弯状内部，所述辅
助触点杆的触点由与其连接的两个上下分布的簧片分与合控制闭合与断开，所述第一弹簧片下方设有推杆组部件，所述接触点杆与推杆组部件中的接触桥接触，所述推杆组部件控制第一弹簧片和第二弹簧片的接触。
10.优选的，所述辅开基架上开设有若干个第一通孔和第二通孔，所述辅开基架的第一通孔大小与接触点杆直径大小相配合，且接触点杆贯穿于第一通孔，所述辅开基架的第二通孔大小与辅助触点杆直径大小相配合，且辅助触点杆与第二通孔配合。
11.优选的，所述第一弹簧片和第二弹簧片一端为折弯状，所述第一弹簧片远离屏蔽罩外壳的一端位于第二弹簧片远离屏蔽罩外壳一端的底部。
12.优选的，所述推杆组部件包括接触桥、第一衔铁和第二衔铁，所述接触桥的下方的凸包处通过固定连接有第一衔铁，所述接触桥上方固定连接有第二衔铁，所述第二衔铁宽于第一衔铁，所述接触桥的上方设有接触点杆。
13.优选的，所述第二衔铁上方固定安装有第一塑料件，所述第一塑料件两侧固定有第一支架，所述第一支架的表面设有开口。
14.优选的，所述第一衔铁底部固定连接有弹簧，所述弹簧远离第一衔铁的一端固定安装有第二塑料件，所述第二塑料件为圆盘形结构，所述第二塑料件上设有第二支架，所述第二支架为凸起状结构，所述第二支架与第一支架配合，所述第二塑料件底部中心处设有开口，所述第二塑料件的开口内固定连接有推杆。
15.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
16.1.本方案使用接线片代替导线且固定在塑料件内部，规避了导线被压伤，导致不导通的风险。
17.2.本方案使用接线片与辅助触点配合，取消螺母的使用，解决了使用螺母退扭导致辅助触点不导通的风险。取消电路板的使用，解决了因为焊接不良（如虚焊等）导致辅助触点不导通的风险。且使制作工艺更加简单，成本低。
18.3.本方案采用辅助触点由与其配合的两个上下分布的簧片分与合控制闭合与断开，两簧片的分与合通过推杆组部件上方固定成型的塑料柱随推杆的运动而控制，主触点与辅助触点闭合时间差可以通过调节塑料柱高度实现。
附图说明
19.参照附图来说明本实用新型的公开内容。应当了解，附图仅仅用于说明目的，而并非意在对本实用新型的保护范围构成限制。在附图中，相同的附图标记用于指代相同的部件。其中：
20.图1为一种带簧片式辅助触点的高压密封直流接触器的整体爆炸图；
21.图2为一种带簧片式辅助触点的高压密封直流接触器的剖视图；
22.图3为一种带簧片式辅助触点的高压密封直流接触器的推杆组部件爆炸图；
23.图4为一种带簧片式辅助触点的高压密封直流接触器的辅开接线片的结构示意图。
24.图中标号：1-辅开基架；11-辅开接线片；12-辅助触点连接器；2-陶瓷座；211-灭弧磁钢;212-导磁支架；3-屏蔽罩；31-第一弹簧片；32-第二弹簧片；4-接触点杆；5-辅助触点杆；6-接触桥；61-第一衔铁；62-第二衔铁；611-弹簧；7-第一塑料件；71-第一支架；8-第二
塑料件；81-第二支架；9-推杆。
具体实施方式
25.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示本实用新型有关的构成。
26.根据本实用新型的技术方案，在不变更本实用新型实质精神下，本领域的一般技术人员可以提出可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本实用新型的技术方案的示例性说明，而不应当视为本实用新型的全部或者视为对本实用新型技术方案的限定或限制。
27.下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。
28.1.如图1-4所示，一种带簧片式辅助触点的高压密封直流接触器，包括辅开基架1、陶瓷座2、屏蔽罩3和推杆组部件，其特征在于：所述辅开基架1内部固定有辅开接线片11，所述辅开接线片11的形状为折弯结构，所述辅开接线片11的折弯延伸处末端配合安装有辅助触点连接器12;
29.所述辅开基架1底部面接触有橡胶垫，所述橡胶垫底部面接触有陶瓷座2，所述陶瓷座2内表面设有开口，所述陶瓷座2的开口内设有接触点杆4和辅助触点杆5，所述陶瓷座2外表面设有凹槽结构，且凹槽结构内设有灭弧磁钢211，所述陶瓷座2套设有导磁支架212，将灭弧磁钢211设置在陶瓷座2凹槽结构内；
30.所述陶瓷座2内部设有有屏蔽罩3，所述屏蔽罩3两侧上方设有开口，所述屏蔽罩3上的开口两侧分别固定连接有第一弹簧片31和第二弹簧片32，所述第一弹簧片31和第二弹簧片32设置在屏蔽罩3中间区域，所述辅助触点杆5分别位于第一弹簧片31和第二弹簧片32折弯状内部，所述辅助触点杆5的触点由与其连接的两个上下分布的簧片分与合控制闭合与断开，所述第一弹簧片31下方设有推杆组部件，所述接触点杆4与推杆组部件中的接触桥6接触，所述推杆组部件控制第一弹簧片31和第二弹簧片32的接触。
31.具体的，辅开基架1内的辅开接线片11代替导线且固定在塑料件内部，规避了导线被压伤，导致不导通的风险，使用接线片与辅助触点配合，取消螺母的使用，解决了因螺母退扭导致辅助触点不导通的风险。取消电路板的使用，解决了因为焊接不良，导致辅助触点不导通的风险，且使制作工艺更加简单，成本低；传统微动开关装在灭弧室内侧边，占用空间大，需要牺牲一侧的灭弧磁钢空间，将灭弧磁钢211设置在陶瓷座2凹槽结构内，屏蔽罩3内第一弹簧片31和第二弹簧片32的目的是让辅助触点由与其配合的两个上下分布的簧片分与合控制闭合与断开。
32.本实施例中，所述辅开基架1上开设有若干个第一通孔和第二通孔，所述辅开基架1的第一通孔大小与接触点杆4直径大小相配合，且接触点杆4贯穿于第一通孔，所述辅开基架1的第二通孔大小与辅助触点杆5直径大小相配合，且辅助触点杆5与第二通孔配合。
33.所述第一弹簧片31和第二弹簧片32一端为折弯状，所述第一弹簧片31远离屏蔽罩3外壳的一端位于第二弹簧片32远离屏蔽罩3外壳一端的底部。
34.具体的，线圈通电，在电磁吸力作用下推杆组部件向上运动，接触桥6与接触点杆4闭合，同时推杆组部件带动第一弹簧片31与第二弹簧片32闭合，使辅助触点导通；线圈断
电，在弹簧611及推杆组部件自身重力作用下推杆组部件向下运动，接触桥6与接触点杆4断开，同时支架上的凸起向下运动，第一弹簧片31与第二弹簧片32断开，辅助触点断开，通过该结构可更有效的保证辅助触点与主触点响应的一致性。
35.本实施例中，所述推杆组部件包括接触桥6、第一衔铁61和第二衔铁62，所述接触桥6的下方的凸包处通过固定连接有第一衔铁61，所述接触桥6上方固定连接有第二衔铁62，所述第二衔铁62宽于第一衔铁61，所述接触桥6的上方设有接触点杆4。
36.具体的，由于第二衔铁62宽于第一衔铁61，第二衔铁62位于第一衔铁61上方且宽于第一衔铁61；由于第二衔铁62宽于第一衔铁61，第二衔铁62宽出部分延伸的外部磁场会加强第一衔铁61与第二衔铁62形成的内部磁场。第一衔铁61中间突出的一块与接触桥6底面接触的部分由于第二衔铁62宽于第一衔铁61的部分额外形成磁回路，可以加强中间磁回路，增强向上的电磁吸力效果。
37.本实施例中，所述第二衔铁62上方固定安装有第一塑料件7，所述第一塑料件7两侧固定有第一支架71，所述第一支架71的表面设有开口。
38.所述第一衔铁61底部固定连接有弹簧611，所述弹簧611远离第一衔铁61的一端固定安装有第二塑料件8，所述第二塑料件8为圆盘形结构，所述第二塑料件8上设有第二支架81，所述第二支架81为凸起状结构，所述第二支架81与第一支架71配合，所述第二塑料件8底部中心处设有开口，所述第二塑料件8的开口内固定连接有推杆9。
39.具体的，当接触器本体遇到短路电流时，由于短路电流电流值过大，当电流经过接触桥6时，第一衔铁61和第二衔铁62之间形成磁回路，产生向上的电磁吸力，该电磁吸力用来抵抗短路电流收缩而造成接触电杆与接触桥6之间产生向下的电动斥力，提升继电器的抗短路能力，提升继电器的使用安全性。
40.在本实用新型中，辅开基架1内的辅开接线片11代替导线且固定在塑料件内部，规避了导线被压伤，导致不导通的风险，使用接线片与辅助触点配合，取消螺母的使用，解决了使用螺母退扭导致辅助触点不导通的风险，将灭弧磁钢211设置在陶瓷座2凹槽结构内，陶瓷座2套设的导磁支架212是为了加强磁场的作用，辅助触点由与其配合的两个上下分布的第一弹簧片31和第二弹簧片32分与合控制闭合与断开；两簧片的分与合通过推杆组部件上方的运动而控制。线圈通电，在电磁吸力作用下推杆组部件向上运动，接触桥6与接触点杆4闭合，同时塑料柱带动第一弹簧片31与第二弹簧片32闭合，使辅助触点导通；线圈断电，接触桥6与接触点杆4断开，同时支架上的凸起向下运动，第一弹簧片31与第二弹簧片32断开，辅助触点断开，通过该结构可更有效的保证辅助触点与主触点响应的一致性；当接触器本体遇到短路电流时，由于短路电流电流值过大，当电流经过接触桥6时，第一衔铁61和第二衔铁62之间形成磁回路，产生向上的电磁吸力，同时第一衔铁61下方设置弹簧611，电磁吸力和弹簧611的弹力可用来抵抗短路电流收缩而造成接触电杆与接触桥6之间产生向下的电动斥力，提升继电器的抗短路能力，提升继电器的使用安全性，该装置对比于现有技术基础上增强了抗短路能力，能够在保持产品节省成本的特点下提供足够的触点压力，以抵抗动簧受到的大短路电流所造成的电动斥力，并具有磁效率高，磁路不易饱和的特点。
41.在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包
含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
42.以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式，并不用于限定本实用新型保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应含在本实用新型的保护范围之内。