一种流体管道带压堵漏装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种流体管道带压堵漏装置，属于冶金行业流体管道泄露堵漏设备技术领域。


背景技术：

2.在工业生产过程中，几乎所有行业都需要使用管道进行流体介质的输送。例如矿井供水、排水、压风、注氮和注浆以及石油、化工等各个行业都使用管道在对不同的物质进行输送。
3.由于管路长期带压并在潮湿、有害物质腐蚀等多种复杂的环境下使用，导致管路老化，经常会出现砂孔、裂纹等现象，从而造成输送介质的大量泄漏，管道泄露后一般情况下需要停送介质进行处理，此时必会影响一系列的正常生产，带来一定的经济损失。
4.目前，普遍使用的带压堵漏装置有注胶式结构、钢制夹具结构等，其封堵安装时均需要管道周围留有一定的空间。随着现代工业生产高速发展，在一些管道布置设计中往往有多个管道集中布置，部分管道周围空间相对狭小，因此需要研究一种占用空间极小的新型流体管道带压堵漏装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种流体管道带压堵漏装置，能够在狭窄空间下对流体介质管道实施带压封堵，解决背景技术中存在的问题。
6.本实用新型的技术方案是：
7.一种流体管道带压堵漏装置，包含密封圈、球阀、管接头、弧形扣板、钢丝绳卡扣、钢丝绳、连接销轴和旋紧螺母，所述弧形扣板为与泄漏管道弧度相匹配的弧形板，弧形扣板设置在泄漏管道的泄露部位，弧形扣板通过钢丝绳紧固在泄漏管道上，弧形扣板与泄漏管道之间设有密封圈；所述弧形扣板的一侧设有与弧形扣板垂直布置的外沿一，弧形扣板的另一侧设有与弧形扣板垂直布置的外沿二，弧形扣板的外沿一与钢丝绳的一端相连接，弧形扣板的外沿二通过连接销轴与钢丝绳的另一端相连接，连接销轴上设有旋紧螺母；管接头的一端焊接在弧形扣板上，管接头的另一端设有球阀。
8.所述弧形扣板的外沿二上设有与连接销轴相匹配的通孔，连接销轴的一端与钢丝绳相连接，连接销轴的另一端与旋紧螺母螺纹连接。
9.所述连接销轴和弧形扣板的外沿一上分别设有与钢丝绳相匹配的通孔。
10.所述连接销轴上设有与旋紧螺母相匹配的外螺纹。
11.所述球阀与管接头螺纹连接。
12.本实用新型的有益效果是：能够在狭窄空间下对流体介质管道实施带压封堵，减少因介质泄漏而产生的成本浪费，降低因介质泄漏而对生产带来的影响。
附图说明
13.图1为本实用新型主视图；
14.图2为图1的剖视图；
15.图中：密封圈1，球阀2，管接头3，弧形扣板4，钢丝绳卡扣5，泄漏管道6，钢丝绳7，连接销轴8，旋紧螺母9，外沿一10，外沿二11。
具体实施方式
16.以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。
17.参照附图1-2，一种流体管道带压堵漏装置，包含密封圈1、球阀2管接头3、弧形扣板4、钢丝绳卡扣5、钢丝绳7、连接销轴8和旋紧螺母9，所述弧形扣板4为与泄漏管道6弧度相匹配的弧形板，弧形扣板4设置在泄漏管道6的泄露部位，弧形扣板4通过钢丝绳7紧固在泄漏管道6上，弧形扣板4与泄漏管道6之间设有密封圈1；所述弧形扣板4的一侧设有与弧形扣板4垂直布置的外沿一10，弧形扣板4的另一侧设有与弧形扣板4垂直布置的外沿二11，弧形扣板4的外沿一10与钢丝绳7的一端相连接，弧形扣板4的外沿二11通过连接销轴8与钢丝绳7的另一端相连接，连接销轴8上设有旋紧螺母9；管接头3的一端焊接在弧形扣板4上，管接头3的另一端设有球阀2。
18.在本实施例中，参照附图1-2，泄漏管道6的外径为620-720mm,泄漏砂眼的尺寸为3-7mm。密封圈1的截面直径为6-10mm，外径尺寸为80-100mm。弧形扣板4的弧长为180-200mm,宽度为150-170mm。管接头3的内径为15mm,长度为60mm。钢丝绳7的直径为14-16mm,长度为2500-3000mm。连接销轴8的长度为120-150mm,螺纹为m14-m18。
19.在弧形扣板4与管道6之间夹装有密封圈1，弧形扣板4的外部表面垂直焊接有管接头3，管接头3的螺纹端安装有球阀2。
20.图中显示，密封圈1为可承受一定挤压形变的o型橡胶密封圈，密封圈1完全包围管道6上泄漏处的孔洞或裂缝，密封圈1紧贴于管道6外圆表面上。
21.图中显示，弧形扣板4其内圆弧表面须光洁，在弧形扣板4的中心有一圆形通孔，孔径尺寸与管接头3的外径一致，管接头3无螺纹的一端插入圆孔中并满焊焊接在弧形扣板4上，管接头3的螺纹一端安装有球阀2。
22.图中显示，弧形扣板4的两端分别垂直焊接有长方形外沿一10和长方形外沿二11，外沿一10上设有与钢丝绳7相匹配的圆形通孔。外沿二11上设有与连接销轴8相匹配的圆孔，连接销轴8的一端设有与钢丝绳7相匹配的圆形通孔，另一端为螺纹的圆柱形结构。连接销轴8穿过外沿二11上的圆孔，旋紧螺母9旋装在连接销轴8的螺纹一端。钢丝绳7的一端穿过外沿一10上的圆形通孔后用钢丝绳卡扣5固定，钢丝绳7的另一端穿过连接销轴8上的圆形通孔后用钢丝绳卡扣5固定。
23.具体使用方法如下：
24.参照附图1、2，对泄露管道6上的孔洞进行带压封堵，步骤如下：
25.（1）首先对泄露管道6的泄漏点周围表面进行清理打磨至比较光洁；
26.（2）选用尺寸合适的密封圈1，使得密封圈1完全包围泄漏处，密封圈1可用胶水粘贴到泄露管道6 的表面上，须保证密封圈1与泄露管道6的表面完全贴合；
27.（3）将球阀2安装到管接头3上，将球阀2打开。将钢丝绳7的一端与弧形扣板4的外
沿一10提前用钢丝绳卡口5固定连接好，连接销轴8提前穿入到外沿二11的圆孔中并用旋紧螺母9固定，穿入深度只需能够拧上螺母9即可；
28.（4）将弧形扣板4的中心对正放置到泄漏点处，并施加较小的力使得弧形扣板4压住密封圈1，此时泄漏的介质通过球阀2外排。拉拽钢丝绳7的另一端，使其环绕泄露管道6一周后穿入到连接销轴8的圆孔中，拉拽至钢丝绳紧贴泄露管道6后用钢丝绳卡扣5将其固定好；
29.（5）用扳手拧动旋紧螺母9，观察弧形扣板4与泄露管道6之间缝隙尺寸约为密封圈1截面直径尺寸的三分之二时，暂停拧动旋紧螺母9，关闭球阀2，观察弧形扣板4与泄露管道6之间缝隙有无泄漏，如无泄漏则封堵操作结束，如有泄漏则继续拧动旋紧螺母9，重复步骤5直至无泄漏。


技术特征：
1.一种流体管道带压堵漏装置，其特征在于：包含密封圈（1）、球阀（2）、管接头（3）、弧形扣板（4）、钢丝绳卡扣（5）、钢丝绳（7）、连接销轴（8）和旋紧螺母（9），所述弧形扣板（4）为与泄漏管道（6）弧度相匹配的弧形板，弧形扣板（4）设置在泄漏管道（6）的泄露部位，弧形扣板（4）通过钢丝绳（7）紧固在泄漏管道（6）上，弧形扣板（4）与泄漏管道（6）之间设有密封圈（1）；所述弧形扣板（4）的一侧设有与弧形扣板（4）垂直布置的外沿一（10），弧形扣板（4）的另一侧设有与弧形扣板（4）垂直布置的外沿二（11），弧形扣板（4）的外沿一（10）与钢丝绳（7）的一端相连接，弧形扣板（4）的外沿二（11）通过连接销轴（8）与钢丝绳（7）的另一端相连接，连接销轴（8）上设有旋紧螺母（9）；管接头（3）的一端焊接在弧形扣板（4）上，管接头（3）的另一端设有球阀（2）。2.根据权利要求1所述的一种流体管道带压堵漏装置，其特征在于：所述弧形扣板（4）的外沿二（11）上设有与连接销轴（8）相匹配的通孔，连接销轴（8）的一端与钢丝绳（7）相连接，连接销轴（8）的另一端与旋紧螺母（9）螺纹连接。3.根据权利要求2所述的一种流体管道带压堵漏装置，其特征在于：所述连接销轴（8）和弧形扣板（4）的外沿一（10）上分别设有与钢丝绳（7）相匹配的通孔。4.根据权利要求1或2所述的一种流体管道带压堵漏装置，其特征在于：所述连接销轴（8）上设有与旋紧螺母（9）相匹配的外螺纹。5.根据权利要求1所述的一种流体管道带压堵漏装置，其特征在于：所述球阀（2）与管接头（3）螺纹连接。

技术总结
本实用新型涉及一种流体管道带压堵漏装置，属于冶金行业流体管道泄露堵漏设备技术领域。技术方案是：弧形扣板（4）与泄漏管道（6）之间设有密封圈（1），弧形扣板（4）的一侧设有与弧形扣板（4）垂直布置的外沿一（10），弧形扣板（4）的另一侧设有与弧形扣板（4）垂直布置的外沿二（11），弧形扣板（4）的外沿一（10）与钢丝绳（7）的一端相连接，弧形扣板（4）的外沿二（11）通过连接销轴（8）与钢丝绳（7）的另一端相连接，连接销轴（8）上设有旋紧螺母（9）；管接头（3）的一端焊接在弧形扣板（4）上，管接头（3）的另一端设有球阀（2）。本实用新型的有益效果是：能够在狭窄空间下对流体介质管道实施带压封堵。间下对流体介质管道实施带压封堵。间下对流体介质管道实施带压封堵。


技术研发人员：邓小辉 牛西园 石云鹏 王保刚 赵航 潘福军
受保护的技术使用者：河钢股份有限公司承德分公司
技术研发日：2021.09.22
技术公布日：2022/3/1