1.本实用新型涉及复合管材技术领域，具体为一种钢丝增强超高分子量聚乙烯片材缠绕复合管材。
背景技术：
2.在工业生产、农业生产以及建筑等行业发展过程中，输送压力较高的介质时需要一定强度的塑料管材，塑料管道是指用塑料材质制成的管子的通称。塑料管道具有自重轻，卫生安全，水流阻力小，节省能源，节省金属，改善生活环境，使用寿命长，安全方便等特点。
3.目前市场上的一些复合管材：
4.(1)在复合管材在输送一些高温介质的过程中，由于现有的复合管材耐高温效果较差的原因，易导致复合管材出现软化现象，从而会对介质的正常运输造成影响；
5.(2)在建筑领域使用复合管材的过程中，由需要将管材埋入地下，但是现有的复合管材整体强度较低，从而导致管材本体的承压能力较差，进而导致复合管材的适用性较低。
6.所以我们提出了一种钢丝增强超高分子量聚乙烯片材缠绕复合管材，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现要素：
7.(一)解决的技术问题
8.针对上述背景技术中现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种钢丝增强超高分子量聚乙烯片材缠绕复合管材，以解决上述背景技术中提出的目前市场上的一些钢丝增强超高分子量聚乙烯片材缠绕复合管材，存在耐高温效果较差和承压能力较差的问题。
9.(二)技术方案
10.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
11.一种钢丝增强超高分子量聚乙烯片材缠绕复合管材，包括管材本体，所述管材本体的外侧设置有加强条，所述管材本体包括外管、加强层、第一耐腐蚀层、钢丝缠绕层、超高分子量聚乙烯片材层、保温层、粘合层、内管、耐热层、第二耐腐蚀层；
12.所述加强层位于外管的外侧设置，所述第一耐腐蚀层位于加强层的外侧设置，所述钢丝缠绕层位于外管的内侧设置，所述超高分子量聚乙烯片材层位于钢丝缠绕层的内侧设置，所述保温层位于超高分子量聚乙烯片材层的内侧设置，所述粘合层位于保温层的内侧设置，所述内管位于粘合层的内侧设置，所述耐热层位于内管的内侧设置，所述第二耐腐蚀层位于耐热层的内侧设置。
13.优选的，所述加强条的数量有六个，六个所述加强条呈环形阵列分布，所述加强条由硅胶材料制成。
14.优选的，所述加强层由钢丝网和玄武岩增强纤维编织而成，所述第一耐腐蚀层由聚四氟乙烯材料制成。
15.优选的，所述保温层由保温棉材料制成，所述粘合层由粘合剂制成。
16.进一步的，所述耐热层由玻璃纤维制成，所述第二耐腐蚀层由由高分子复合材料制成。
17.(三)有益效果
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.(1)、通过设置有耐热层，可以提高管材本体的耐热性，避免管材本体中流通的高温性介质对管材本体造成影响，避免影响管材本体的正常使用。
20.(2)、通过加强条、加强层、钢丝缠绕层、超高分子量聚乙烯片材层之间的配合设置，超高分子量聚乙烯片材层具有耐磨、耐腐蚀、抗冲击等性能，可以有效的提高管材本体的抗压性能，进而可以提高管材本体的整体强度。
附图说明
21.图1为本实用新型钢丝增强超高分子量聚乙烯片材缠绕复合管材的整体的侧视结构示意图；
22.图2为本实用新型钢丝增强超高分子量聚乙烯片材缠绕复合管材的整体的立体结构示意图；
23.图3为本实用新型钢丝增强超高分子量聚乙烯片材缠绕复合管材的整体的截面结构示意图。
24.图中：1、管材本体；2、加强条；3、外管；4、加强层；5、第一耐腐蚀层；6、钢丝缠绕层；7、超高分子量聚乙烯片材层；8、保温层；9、粘合层；10、内管；11、耐热层；12、第二耐腐蚀层。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-3所示，本实用新型提供一种钢丝增强超高分子量聚乙烯片材缠绕复合管材；包括管材本体1，管材本体1的外侧设置有加强条2，管材本体1包括外管3、加强层4、第一耐腐蚀层5、钢丝缠绕层6、超高分子量聚乙烯片材层7、保温层8、粘合层9、内管10、耐热层11、第二耐腐蚀层12；
27.加强层4位于外管3的外侧设置，第一耐腐蚀层5位于加强层4的外侧设置，钢丝缠绕层6位于外管3的内侧设置，超高分子量聚乙烯片材层7位于钢丝缠绕层6的内侧设置，保温层8位于超高分子量聚乙烯片材层7的内侧设置，粘合层9位于保温层8的内侧设置，内管10位于粘合层9的内侧设置，耐热层11位于内管10的内侧设置，第二耐腐蚀层12位于耐热层11的内侧设置；
28.根据图3所示，作为本实用新型的一种优选技术方案：加强条2的数量有六个，六个加强条2呈环形阵列分布，加强条2由硅胶材料制成；
29.根据图3所示，作为本实用新型的一种优选技术方案：加强层4由钢丝网和玄武岩增强纤维编织而成，第一耐腐蚀层5由聚四氟乙烯材料制成；
30.根据图3所示，作为本实用新型的一种优选技术方案：保温层8由保温棉材料制成，粘合层9由粘合剂制成；
31.根据图3所示，作为本实用新型的一种优选技术方案：耐热层11由玻璃纤维制成，第二耐腐蚀层12由由高分子复合材料制成。
32.本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
33.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义；对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种钢丝增强超高分子量聚乙烯片材缠绕复合管材，包括管材本体(1)，其特征在于，所述管材本体(1)的外侧设置有加强条(2)，所述管材本体(1)包括外管(3)、加强层(4)、第一耐腐蚀层(5)、钢丝缠绕层(6)、超高分子量聚乙烯片材层(7)、保温层(8)、粘合层(9)、内管(10)、耐热层(11)、第二耐腐蚀层(12)；所述加强层(4)位于外管(3)的外侧设置，所述第一耐腐蚀层(5)位于加强层(4)的外侧设置，所述钢丝缠绕层(6)位于外管(3)的内侧设置，所述超高分子量聚乙烯片材层(7)位于钢丝缠绕层(6)的内侧设置，所述保温层(8)位于超高分子量聚乙烯片材层(7)的内侧设置，所述粘合层(9)位于保温层(8)的内侧设置，所述内管(10)位于粘合层(9)的内侧设置，所述耐热层(11)位于内管(10)的内侧设置，所述第二耐腐蚀层(12)位于耐热层(11)的内侧设置。2.根据权利要求1所述的一种钢丝增强超高分子量聚乙烯片材缠绕复合管材，其特征在于，所述加强条(2)的数量有六个，六个所述加强条(2)呈环形阵列分布，所述加强条(2)由硅胶材料制成。3.根据权利要求1所述的一种钢丝增强超高分子量聚乙烯片材缠绕复合管材，其特征在于，所述加强层(4)由钢丝网和玄武岩增强纤维编织而成，所述第一耐腐蚀层(5)由聚四氟乙烯材料制成。4.根据权利要求1所述的一种钢丝增强超高分子量聚乙烯片材缠绕复合管材，其特征在于，所述保温层(8)由保温棉材料制成，所述粘合层(9)由粘合剂制成。5.根据权利要求1所述的一种钢丝增强超高分子量聚乙烯片材缠绕复合管材，其特征在于，所述耐热层(11)由玻璃纤维制成，所述第二耐腐蚀层(12)由由高分子复合材料制成。
技术总结
本实用新型涉及复合管材技术领域，且公开了一种钢丝增强超高分子量聚乙烯片材缠绕复合管材，包括管材本体，所述管材本体的外侧设置有加强条，所述管材本体包括外管、加强层、第一耐腐蚀层、钢丝缠绕层、超高分子量聚乙烯片材层、保温层、粘合层、内管、耐热层、第二耐腐蚀层，所述加强层位于外管的外侧设置，所述第一耐腐蚀层位于加强层的外侧设置。本实用新型可以提高管材本体的耐热性，避免管材本体中流通的高温性介质对管材本体造成影响，通过加强条、加强层、钢丝缠绕层、超高分子量聚乙烯片材层之间的配合设置，超高分子量聚乙烯片材层具有耐磨、耐腐蚀、抗冲击等性能，可以有效的提高管材本体的抗压性能。管材本体的抗压性能。管材本体的抗压性能。
技术研发人员：黄顺
受保护的技术使用者：胜利油田兴达高祥新材料有限责任公司
技术研发日：2021.08.05
技术公布日：2022/3/1
再多了解一些
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