一种环保骨灰粉碎装置的制作方法

1.本实用新型属于殡葬技术领域，尤其涉及一种环保骨灰粉碎装置。


背景技术：

2.常规的骨灰粉碎设备主要采用带有凹槽结构的搅拌杆进行搅碎，由于出口入口结构复杂，造成密封性差，且内部结构容易残留骨灰长期发酵，造成不够环保的问题出现。为此，我们提出来一种环保骨灰粉碎装置解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了缓解现有技术中存在的环保性不强的问题，而提出的一种环保骨灰粉碎装置。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保骨灰粉碎装置，包括粉碎结构，所述粉碎结构包括动力主体和控制主体，所述动力主体的下端固定安装在控制主体的后部上端，所述粉碎结构还包括碾碎主体，所述碾碎主体包括转筒、碾压块、引导罩、连接杆、挡块和密封盖，所述转筒的后端与动力主体固定连接在一起；所述碾压块安置在转筒的内侧，所述碾压块与转筒滚动接触，所述引导罩的后端固定连接在转筒的前端，所述连接杆的后端固定连接在转筒的后端内壁，所述连接杆的前端与挡块固定连接在一起；所述挡块与碾压块滑动接触，所述引导罩的后端与转筒固定连接为一体，所述密封盖密封盖接在引导罩的前端。
5.优选的，所述碾碎主体还包括加固块，所述加固块与转筒的后端固定连接为一体，所述加固块的后端与动力主体固定安装在一起。
6.优选的，所述碾碎主体还包括把手，所述把手固定连接在密封盖的前端。
7.优选的，所述动力主体包括第一电机，所述第一电机通过外接电源电性连接，所述动力主体还包括齿盘、连接轴、齿轮和固定架，所述齿盘固定连接在连接轴的后端，所述连接轴贯穿固定架，所述连接轴与固定架转动安装在一起，所述连接轴的前端固定连接在加固块的后端；所述齿盘的下端啮合在齿轮的上端，所述齿轮的内端与第一电机的转子后端固定连接在一起；所述第一电机的前部外端固定连接在固定架的内端，所述固定架的下端固定安装在控制主体的后端。
8.优选的，所述控制主体包括第二电机，所述第二电机通过外接电源电性连接，所述控制主体包括第一轴承座、转架、固定座、蜗杆、蜗轮和转轴，所述第一轴承座的下端固定连接在固定座的上端，所述转架的前部上端与转轴固定连接在一起，所述转架的侧壁与第一轴承座滑动接触，所述转架的后端上部与固定架的下端固定连接在一起；所述第二电机的下端与固定座的上部固定安装在一起，所述蜗杆的后端与第二电机的转子前端固定连接为一体，所述蜗杆的上端啮合在蜗轮的下端，所述蜗轮的上端固定连接在转轴的侧端。
9.优选的，所述控制主体还包括第二轴承座，所述蜗杆贯穿第二轴承座，所述第二轴承座转动安装在蜗杆的前部。
10.优选的，所述控制主体还包括收纳盒，所述收纳盒摆放在固定座的前部上端。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
12.1、通过碾压块沿转筒内部滚动的方式保障了粉碎效率，同时利用转筒和碾压块简单构造，尽量避免了骨长期灰卡在夹缝中，进而提高了碾碎主体内部环境的洁净度，同时利用密封盖屏蔽转筒与外部空间，尽量避免内部灰尘污染外部空间，进而达到环保的目的。
13.2、需要倾倒粉碎后的骨灰时，先将密封盖打开，再通过第二电机进行倾倒工作，利用蜗杆与蜗轮的自锁特点，提高了倾倒工作的稳定性。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的主体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的动力主体结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的碾碎主体切分结构示意图；
17.图4为本实用新型提出的控制主体结构示意图。
18.图中：1、粉碎结构；2、动力主体；3、碾碎主体；4、控制主体；5、齿盘；6、连接轴；7、齿轮；8、第一电机；9、固定架；10、转筒；11、加固块；12、碾压块；13、引导罩；14、连接杆；15、挡块；16、密封盖；17、把手；18、第一轴承座；19、转架；20、固定座；21、第二电机；22、蜗杆；23、第二轴承座；24、蜗轮；25、收纳盒；26、转轴。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1、3，一种环保骨灰粉碎装置，包括粉碎结构1，粉碎结构1包括动力主体2和控制主体4，动力主体2的下端固定安装在控制主体4的后部上端，粉碎结构1还包括碾碎主体3，碾碎主体3包括转筒10、碾压块12、引导罩13、连接杆14、挡块15和密封盖16，转筒10的后端与动力主体2固定连接在一起；利用动力主体2带动转筒10转动工作；碾压块12安置在转筒10的内侧，碾压块12与转筒10滚动接触，引导罩13的后端固定连接在转筒10的前端，连接杆14的后端固定连接在转筒10的后端内壁，连接杆14的前端与挡块15固定连接在一起；利用挡块15遮挡在碾压块12的前侧的方式，尽量防止碾压块12向前滑动，转筒10转动过程中，碾压块12沿转筒10内壁碾压骨灰；挡块15与碾压块12滑动接触，引导罩13的后端与转筒10固定连接为一体，密封盖16密封盖接在引导罩13的前端；利用密封盖16使转筒10内部形成密闭空间。
21.参照图3，碾碎主体3还包括加固块11，加固块11与转筒10的后端固定连接为一体，加固块11的后端与动力主体2固定安装在一起；通过加固块11增加转筒10后部的受。碾碎主体3还包括把手17，把手17固定连接在密封盖16的前端；通过把手17方便了使用者操作密封盖16。
22.参照图2，动力主体2包括第一电机8，第一电机8通过外接电源电性连接，动力主体2还包括齿盘5、连接轴6、齿轮7和固定架9，齿盘5固定连接在连接轴6的后端，连接轴6贯穿固定架9，连接轴6与固定架9转动安装在一起，连接轴6的前端固定连接在加固块11的后端；
齿盘5通过连接轴6带动转筒10转动；齿盘5的下端啮合在齿轮7的上端，齿轮7的内端与第一电机8的转子后端固定连接在一起；利用第一电机8带动齿轮7进行转动，齿轮7则带动齿盘5进行转动；第一电机8的前部外端固定连接在固定架9的内端，固定架9的下端固定安装在控制主体4的后端。
23.参照图4，控制主体4包括第二电机21，第二电机21通过外接电源电性连接，控制主体4包括第一轴承座18、转架19、固定座20、蜗杆22、蜗轮24和转轴26，第一轴承座18的下端固定连接在固定座20的上端，转架19的前部上端与转轴26固定连接在一起，转架19的侧壁与第一轴承座18滑动接触，转架19的后端上部与固定架9的下端固定连接在一起；转架19通过转轴26与第一轴承座18转动安装在一起；第二电机21的下端与固定座20的上部固定安装在一起，蜗杆22的后端与第二电机21的转子前端固定连接为一体，蜗杆22的上端啮合在蜗轮24的下端，蜗轮24的上端固定连接在转轴26的侧端；采用蜗轮24与蜗杆22啮合的方式稳定转轴26，进而达到尽量防止转架19转动的目的；通过第二电机21带动蜗杆22进行转动，蜗杆22转动带动蜗轮24进行转动，通过蜗轮24带动转轴26，使得转轴26带动转架19向上翘起，通过转架19带动动力主体2和碾碎主体3向前倾倒，通过第二电机21带动蜗杆22反向转动将动力主体2和碾碎主体3恢复水平；需要倾倒粉碎后的骨灰时，先将密封盖16打开，再通过第二电机21进行倾倒工作，利用蜗杆22与蜗轮24的自锁特点，提高了倾倒工作的稳定性。
24.控制主体4还包括第二轴承座23，蜗杆22贯穿第二轴承座23，第二轴承座23转动安装在蜗杆22的前部；利用第二轴承座23增加蜗杆22前部的支撑力。控制主体4还包括收纳盒25，收纳盒25摆放在固定座20的前部上端；利用收纳盒25接取粉碎后的骨灰。
25.工作原理：利用动力主体2带动转筒10转动工作；利用挡块15遮挡在碾压块12的前侧的方式，尽量防止碾压块12向前滑动，转筒10转动过程中，碾压块12沿转筒10内壁碾压骨灰；利用密封盖16使转筒10内部形成密闭空间；通过加固块11增加转筒10后部的受力；通过把手17方便了使用者操作密封盖16；齿盘5通过连接轴6带动转筒10转动；利用第一电机8带动齿轮7带动齿盘5转动工作；转架19通过转轴26与第一轴承座18转动安装在一起；处用蜗轮24与蜗杆22啮合的方式稳定转轴26，进而达到尽量防止转架19转动的目的；通过第二电机21带动蜗杆22带动蜗轮24，通过蜗轮24带动转轴26，使得转轴26带动转架19向上翘起，通过转架19带动动力主体2和碾碎主体3向前倾倒，通过第二电机21带动蜗杆22反向转动将动力主体2和碾碎主体3恢复水平；利用第二轴承座23增加蜗杆22前部的支撑力；利用收纳盒25接取粉碎后的骨灰。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。