冷缠带加工用原料混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及冷缠带加工设备技术领域，具体涉及一种冷缠带加工用原料混合装置。


背景技术：

2.冷缠带指用于防腐缠绕使用的胶粘带，冷缠带适用于石油，天然气，化工，给排水的管道直管，弯头，存储罐体，导行件等部分的防腐和修复；冷缠带一般包括聚乙烯型防腐胶带，聚丙烯增强纤维防腐胶带，铝箔抗紫外线防腐胶带，改性沥青型胶带，双面胶防腐内带和环氧煤沥青防腐胶带。环氧煤沥青是一种具有高化学稳定性、高电性能、低环境污染的防腐材料，在防腐技术领域中应用十分广泛。在制备冷缠带的过程中，需要对环氧煤沥青等原料进行混合，目前在混料的过程中，一般采用常规的搅拌装置进行，为了便于进料一般为敞口的搅拌装置，虽然便于进料但是不能较好的隔绝扬尘和难闻气味导致影响操作工人的健康的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于解决目前使用的常规搅拌装置一般为敞口结构，不能较好的隔绝扬尘和难闻气味导致影响操作工人的健康的问题，提供一种冷缠带加工用原料混合装置。
4.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种冷缠带加工用原料混合装置，包括有上端敞口的混料部和设置在混料部底部的搅拌机构；所述混料部上端设置有防尘盖；所述防尘盖包括有第一活动部和第二活动部；所述第一活动部和第二活动部配合形成防尘盖；所述第一活动部内对应第二活动部设置有容置腔；所述第二活动部活动收放在容置腔内；当第二活动部收于容置腔内时，所述第一活动部一侧形成进料口；所述第一活动部转动设置在混料部上端；
5.进一步的，所述第一活动部为半圆形板；所述第二活动部为半圆形板；所述容纳腔为两端敞口的半圆形腔；
6.进一步的，所述第一活动部的一侧设置有弧形槽；所述弧形槽内设置有转动轴件；所述第二活动部的一侧设置有转动环，所述转动环转动套装在转动轴件上；
7.进一步的，所述混料部上端边缘设置有轨道圈；所述第一活动部的弧形边缘一侧向外延伸有连接杆；所述连接杆下端设置有滑块；
8.进一步的，所述轨道圈的外壁设置有齿条；所述滑块一侧表面对应齿条设置有卡齿；
9.进一步的，所述轨道圈的内壁上设置有一圈凸棱；所述第二活动部的周面上对应凸棱设置有卡槽；
10.进一步的，所述第二活动部的表面上设置有把手槽；所述把手槽内铰接连接有把手部；
11.进一步的，所述搅拌机构包括有电机、转动杆和搅拌杆；所述电机设置在混料部的底部；所述电机驱动转动杆在混料部内转动；所述搅拌杆设置在转动杆的周面上；
12.进一步的，所述搅拌杆上倾斜设置有切割刀片；
13.更进一步的技术方案是所述混料的底部设置有出料口。
14.本实用新型具有以下优点：
15.1、在混料部的上端设置防尘盖，有利于隔绝扬尘和异味，有利于减少对周围环境和加工工人健康的危害，有利于提高加工过程的环保性；
16.2、防尘盖包括第一活动部和第二活动部，当第一活动部和第二活动部配合拼组在一起，则有利于完全遮盖住混料部上端，当需要进出物料时，则可将第二活动部收在第一活动部内的容置腔里，有利于在第一活动部一侧形成进料口，有利于提高进出物料的便利性；
17.3、第一活动部转动设置在混料部上端，可根据需要将第一活动部转动至混料部上方适宜的方向，即可有利于调节进料口的方向，可根据不同物料的加料方向，灵活调节接收物料的方向。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图。
19.图2为防尘盖的结构示意图。
20.图3为防尘盖一个使用状态下的结构示意图。
21.图4为防尘盖另一个使用状态下的结构示意图。
22.图中：1.混料部；2.搅拌机构；201.电机；202.转动杆；203.搅拌杆；204.切割刀片；3.防尘盖；4.第一活动部；5.第二活动部；6.容置腔；7.进料口；8.弧形槽；9.转动轴件；10.转动环；11.轨道圈；12.连接杆；13.滑块；14.齿条；15.卡齿；16.把手槽；17.把手部；18.出料口。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
24.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
25.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
26.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者
是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.实施例1：如图1至4所示，一种冷缠带加工用原料混合装置，包括有上端敞口的混料部1和设置在混料部1底部的搅拌机构2；所述混料部1上端设置有防尘盖3；所述防尘盖3包括有第一活动部4和第二活动部5；所述第一活动部4和第二活动部5配合形成防尘盖3；所述第一活动部4内对应第二活动部5设置有容置腔6；所述第二活动部5活动收放在容置腔6内；当第二活动部5收于容置腔6内时，所述第一活动部4一侧形成进料口7；所述第一活动部4转动设置在混料部1上端；本实施例中，混料部1采用常规具有一定机械强度的材料制成，可根据需要选择任意一种合理的材质；本实施例中，防尘盖3的第一活动部4和第二活动部5均采用常规具有一定机械强度的材料制成，可根据需要选择任意一种合理的材质。本实施例中，搅拌机构2采用常规市购搅拌机构2，可根据需要选择任意一种合理的结构和安装方式。
30.在混料部1的上端设置防尘盖3，有利于隔绝扬尘和异味，有利于减少对周围环境和加工工人健康的危害，有利于提高加工过程的环保性；防尘盖3包括第一活动部4和第二活动部5，当第一活动部4和第二活动部5配合拼组在一起，则有利于完全遮盖住混料部1上端，当需要进出物料时，则可将第二活动部5收在第一活动部4内的容置腔6里，有利于在第一活动部4一侧形成进料口7，有利于提高进出物料的便利性；第一活动部4转动设置在混料部1上端，可根据需要将第一活动部4转动至混料部1上方适宜的方向，即可有利于调节进料口7的方向，可根据不同物料的加料方向，灵活调节接收物料的方向。
31.所述第一活动部4为半圆形板；所述第二活动部5为半圆形板；所述容纳腔为两端敞口的半圆形腔；本实施例中，第一活动部4和第二活动部5对接形成圆形的防尘盖3，本实施例中，第一活动部4内部的容置腔6大小设置适宜，将容置腔6的两端均开敞口，有利于第二活动部5从两个方向水平的转入或者转出容置腔6，有利于提高收放第二活动部5的灵活性和便利性。
32.所述第一活动部4的一侧设置有弧形槽8；所述弧形槽8内设置有转动轴件9；所述第二活动部5的一侧设置有转动环10，所述转动环10转动套装在转动轴件9上；本实施例中，转动轴件9和转动环10均采用常规具有一定机械强度的材料制成，可根据需要选择任意一种合理的材质；本实施例中，转动环10与转动轴件9采用常规转动套装的连接方式，且在转动轴件9的两端设置合理的限位件，限位件可与第一活动部4的上下两表面连接，有利于避免转动环10脱出即可；本实施例中，弧形槽8有利于安装转动环10，有利于提供转动环10适宜的转动空间。本实施例中，弧形槽8设置在第一活动部4的圆心处，第二活动部5与第一活
动部4为同心圆转动，通过弧形槽8、转动轴件9和转动环10，有利于第二活动部5以转动轴件9为旋转轴水平转动，有利于将第二活动部5转入和转出容置腔6，有利于提高收放第二活动部5的便利性和灵活性。
33.所述混料部1上端边缘设置有轨道圈11；所述第一活动部4的弧形边缘一侧向外延伸有连接杆12；所述连接杆12下端设置有滑块13；本实施例中，轨道圈11有利于与第一活动部4转动连接，有利于灵活调节第一活动部4的位置，即可有利于调节进料口7的位置；通过连接杆12有利于将滑块13外延，有利于避免相互影响。
34.所述轨道圈11的外壁设置有齿条14；所述滑块13一侧表面对应齿条14设置有卡齿15；滑块13和轨道圈11通过齿条14和卡齿15的啮合作用，有利于在调整了滑块13的位置后，对滑块13的位置进行定位，即可有利于调整了第一活动部4的位置后对第一活动部4的位置进行定位，有利于提高第一活动部4使用的灵活性和稳定性，有利于将其固定后再转动第二活动部5，有利于避免跟转。
35.所述轨道圈11的内壁上设置有一圈凸棱；所述第二活动部5的周面上对应凸棱设置有卡槽；本实施例中，卡槽有利于凸棱卡入，有利于提高第二活动部5转动的稳定性，同时有利于提高当第二活动部5拉出时防尘盖3的密封性。
36.所述第二活动部5的表面上设置有把手槽16；所述把手槽16内铰接连接有把手部17；本实施例中，通过在把手槽16内铰接安装把手部17，有利于根据需要将把手从把手槽16内提起和平放，有利于在转动时提起把手，在不使用时收起把手，有利于节约空间而不会影响将第二活动部5收在容置腔6内。
37.所述搅拌机构2包括有电机201、转动杆202和搅拌杆203；所述电机201设置在混料部1的底部；所述电机201驱动转动杆202在混料部1内转动；所述搅拌杆203设置在转动杆202的周面上；本实施例中，电机201采用常规市购产品且电连接至外接电源，可根据需要选择任意一种合理的结构和安装方式；本实施例中，转动杆202和搅拌杆203均采用常规具有一定机械强度的材料制成，可根据需要选择任意一种合理的材质；本实施例中，转动杆202与电机201采用常规常规联轴器进行连接，可根据需要选择任意一种合理的连接方式；搅拌杆203与转动杆202的周面采用常规固定连接方式，可根据需要选择任意一种合理的连接方式；当电机201驱动转动杆202转动，即可有利于带动搅拌杆203转动，有利于对混料部1内的物料进行搅拌混和，有利于提高混料效率。
38.所述搅拌杆203上倾斜设置有切割刀片204；本实施例中，切割刀片204采用常规具有一定机械强度的材料，可根据需要选择任意一种合理的材质；本实施例中，切割刀片204与搅拌杆203采用常规固定连接方式，可根据需要选择任意一种合理的固定连接方式；本实施例中，切割刀片204的倾斜角度可根据需要合理设置，通过倾斜设置，有利于提高切割刀片204与原料的作用范围；本实施例中，在搅拌杆203上设置切割刀片204有利于提高对黏性物料的混合效率。
39.所述混料的底部设置有出料口18；本实施例中，出料口18采用常规出料口18结构，有利于从底部出料即可；本实施例中，出料口18上可根据需要合理设置控制阀结构。
40.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应
包含在本实用新型的保护范围之内。