一种水性涂料用混合搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及水性涂料生产技术领域，具体是一种水性涂料用混合搅拌装置。


背景技术：

2.凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，都可称为水性涂料，在水性涂料生产的过程中，需要将配料和水进行充分的混合，就需要一种水性涂料用混合搅拌装置。
3.现有技术中，存在问题如下：
4.(1)存在在搅拌过程中，搅拌装置中存在上下混合不充分的现象，配料往往长时间存在于溶剂的上方，导致搅拌充分所需要的时间较长，效率较低；
5.(2)存在不能实现搅拌装置中全方位的搅拌，存在搅拌死角，进而导致了产品搅拌均匀的情况。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种水性涂料用混合搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.本实用新型的技术方案是：一种水性涂料用混合搅拌装置，包括搅拌桶，所述搅拌桶底部内壁转动连接有第三齿轮，所述搅拌桶底部内壁处于第三齿轮两侧处均转动连接有输送组件，所述第三齿轮顶部外壁固定连接有传动杆，所述传动杆顶部外壁固定连接有第一齿轮，且第一齿轮和搅拌桶顶部内壁构成转动连接，所述搅拌桶顶部外壁处于第一齿轮两侧处均转动连接有搅拌组件，所述搅拌桶顶部外壁固定连接有进料斗，所述搅拌桶弧形外壁固定连接有出料管。
8.优选的，所述输送组件包括转动连接在搅拌桶底部内壁的第一棱柱，所述第一棱柱一侧外壁顶部套设有绞龙杆，所述搅拌桶弧形内壁滑动连接有升降板，所述升降板靠近绞龙杆处开设有圆孔，所述升降板底部外壁靠近圆孔处固定连接有筒体，且绞龙杆穿过筒体，所述筒体弧形内壁固定连接有等距离分布的固定杆，所述固定杆一侧外壁固定连接有轴承，且绞龙杆和轴承弧形内壁构成固定连接，所述搅拌桶底部内壁靠近第一棱柱处开设有环形槽，所述环形槽底部内壁固定连接有控制第一棱柱旋转的离合组件。
9.优选的，所述传动杆弧形外壁开设有双向螺纹，所述升降板顶部外壁开设有和双向螺纹相适配的螺纹孔供传动杆穿过，所述搅拌桶底部内壁固定连接有三个等距离分布的导轨，且三个导轨均穿过升降板顶部外壁。
10.优选的，所述离合组件包括固定连接在环形槽底部内壁的电磁铁，所述电磁铁顶部外壁固定连接有弹簧，所述弹簧滑动连接有第四齿轮，且第四齿轮和第一棱柱构成滑动连接，所述搅拌桶底部内壁一侧固定连接有控制电磁铁工作的控制组件。
11.优选的，所述控制组件包括固定连接在搅拌桶底部内壁的微动开关，且微动开关和电磁铁构成电性连接，所述升降板底部外壁靠近微动开关处固定连接有触发杆。
12.优选的，所述搅拌组件包括转动连接在搅拌桶顶部内壁的第二齿轮，且第一齿轮
和第二齿轮相互啮合，所述第二齿轮底部外壁固定连接有第二棱柱，所述第二棱柱一侧外壁套设有搅拌杆，所述搅拌杆和传动杆弧形外壁均固定连接有等距离分布的搅拌桨叶。
13.优选的，所述搅拌桶底部内壁固定连接有电机，且电机的输出轴和传动杆构成固定连接。
14.本实用新型通过改进在此提供一种水性涂料用混合搅拌装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
15.其一：本实用新型通过设置的升降板、传动杆、双向螺纹和输送组件，可以实现在搅拌过程中，在双向螺纹的作用下，通过传动杆旋转带动升降板升降，在离合组件和控制组件的作用下，使得输送组件只在升降板下降时工作，将升降板下方的涂料输送至上方，进而实现搅拌桶中上下部分的配料和溶剂进行充分的混合，提高了工作效率；
16.其二：本实用新型通过设置的搅拌杆、第二棱柱、升降板、第一齿轮和第二齿轮，可以实现在使用时，通过传动杆带动第一齿轮旋转，第一齿轮通过第二齿轮带动第二棱柱旋转，进而带动搅拌杆旋转，在升降板下降的过程中，带动搅拌杆下降，由于第二棱柱的作用使得搅拌杆持续旋转，实现了搅拌杆可以在搅拌桶中上下移动，进行全方位的搅拌，避免了搅拌死角的产生，提高了产品质量。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：
18.图1是本实用新型的立体结构示意图；
19.图2是本实用新型的仰视立体结构示意图；
20.图3是本实用新型的搅拌桶部分剖视结构示意图；
21.图4是本实用新型的输送组件立体结构示意图；
22.图5是本实用新型的侧面剖视结构示意图。
23.附图标记说明：
24.1、搅拌桶；2、出料管；3、进料斗；4、电机；5、第一齿轮；6、第二齿轮；7、搅拌杆；8、升降板；9、双向螺纹；10、导轨；11、传动杆；12、第一棱柱；13、第三齿轮；14、第四齿轮；15、筒体；16、绞龙杆；17、轴承；18、搅拌桨叶；19、弹簧；20、电磁铁；21、触发杆；22、微动开关。
具体实施方式
25.下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.本实用新型通过改进在此提供一种水性涂料用混合搅拌装置，本实用新型的技术方案是：
27.如图1-图5所示，一种水性涂料用混合搅拌装置，包括搅拌桶1，搅拌桶1底部内壁转动连接有第三齿轮13，搅拌桶1底部内壁处于第三齿轮13两侧处均转动连接有输送组件，第三齿轮13顶部外壁固定连接有传动杆11，传动杆11顶部外壁固定连接有第一齿轮5，且第一齿轮5和搅拌桶1顶部内壁构成转动连接，搅拌桶1顶部外壁处于第一齿轮5两侧处均转动
连接有搅拌组件，搅拌桶1顶部外壁固定连接有进料斗3，搅拌桶1弧形外壁固定连接有出料管2；借由上述机构，可以实现通过传动杆11和第一齿轮5带动搅拌组件工作，进行搅拌工作。
28.进一步的，输送组件包括转动连接在搅拌桶1底部内壁的第一棱柱12，第一棱柱12一侧外壁顶部套设有绞龙杆16，搅拌桶1弧形内壁滑动连接有升降板8，升降板8靠近绞龙杆16处开设有圆孔，升降板8底部外壁靠近圆孔处固定连接有筒体15，且绞龙杆16穿过筒体15，筒体15弧形内壁固定连接有等距离分布的固定杆，固定杆一侧外壁固定连接有轴承17，且绞龙杆16和轴承17弧形内壁构成固定连接，搅拌桶1底部内壁靠近第一棱柱12处开设有环形槽，环形槽底部内壁固定连接有控制第一棱柱12旋转的离合组件；借由上述机构，可以实现通过离合组件控制绞龙杆16在升降板8下降时旋转，将升降板8下方的水性涂料输送至升降板8上方，避免了搅拌桶1中配料和溶剂分布不均匀。
29.进一步的，传动杆11弧形外壁开设有双向螺纹9，升降板8顶部外壁开设有和双向螺纹9相适配的螺纹孔供传动杆11穿过，搅拌桶1底部内壁固定连接有三个等距离分布的导轨10，且三个导轨10均穿过升降板8顶部外壁；借由上述机构，可以实现通过双向螺纹9驱动升降板8在搅拌过程中进行上下往复运动，使得搅拌桶1中上方和下方的水性涂料充分混合。
30.进一步的，离合组件包括固定连接在环形槽底部内壁的电磁铁20，电磁铁20顶部外壁固定连接有弹簧19，弹簧19滑动连接有第四齿轮14，且第四齿轮14和第一棱柱12构成滑动连接，搅拌桶1底部内壁一侧固定连接有控制电磁铁20工作的控制组件；借由上述机构，可以实现通过接通电磁铁20的开关，将第四齿轮14吸附和第三齿轮13啮合构成传动，通过第一棱柱12带动绞龙杆16旋转，关闭电磁铁20的开关后，在弹簧19的作用下将第四齿轮14推向高处，使得第三齿轮13和第四齿轮14断开传动，使绞龙杆16不再旋转。
31.进一步的，控制组件包括固定连接在搅拌桶1底部内壁的微动开关22，且微动开关22和电磁铁20构成电性连接，升降板8底部外壁靠近微动开关22处固定连接有触发杆21；借由上述机构，可以实现在升降板8下降到最低处时，通过触发杆21触发微动开关22，微动开关22控制电磁铁20关闭，进而实现在升降板8上升时绞龙杆16不工作，避免升降板8下方的水性涂料无法进入升降板8上方。
32.进一步的，搅拌组件包括转动连接在搅拌桶1顶部内壁的第二齿轮6，且第一齿轮5和第二齿轮6相互啮合，第二齿轮6底部外壁固定连接有第二棱柱，第二棱柱一侧外壁套设有搅拌杆7，搅拌杆7和传动杆11弧形外壁均固定连接有等距离分布的搅拌桨叶18；借由上述机构，通过第二棱柱，可以实现在升降板8下降带动搅拌杆7下降时，在第二棱柱的作用下可以持续驱动搅拌杆7旋转，使得搅拌杆7可以在搅拌桶1中进行上下移动，避免了搅拌死角的产生。
33.进一步的，搅拌桶1底部内壁固定连接有电机4，且电机4的输出轴和传动杆11构成固定连接；借由上述机构，可以实现通过电机4带动传动杆11旋转，进而带动整个装置工作，无需人工进行各个组件之间的协调工作，提高了自动化程度。
34.工作原理：使用时，通过进料斗3将配料和溶剂输入搅拌桶1中，接通电机4的开关，电机4带动传动杆11旋转，传动杆11通过第一齿轮5和第二齿轮6带动两个第二棱柱旋转，进而带动搅拌杆7旋转，传动杆11旋转时通过双向螺纹9带动升降板8上下移动，在升降板8移
动时带动搅拌杆7移动，由于第二棱柱的作用使得搅拌杆7持续旋转，实现了搅拌杆7可以在搅拌桶1中上下移动，进行全方位的搅拌，避免了搅拌死角的产生，提高了产品质量，当升降板8下降到最低处开始上升时，通过触发杆21触发微动开关22，微动开关22控制电磁铁20关闭，在弹簧19的作用下将第四齿轮14推向高处，使得第三齿轮13和第四齿轮14断开传动，使绞龙杆16不再旋转，进而实现在升降板8上升时绞龙杆16不工作，避免升降板8下方的水性涂料无法进入升降板8上方，升降板8上升到最高处开始下降时，微动开关22接通电磁铁20的电源，吸附第四齿轮14和第三齿轮13啮合，驱动绞龙杆16旋转，将升降板8下方的涂料输送至上方，进而实现搅拌桶1中上下部分的配料和溶剂进行充分的混合，提高了工作效率。
35.上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。