一种化学合成物纯化分离装置的制作方法

1.本发明涉及化学合成物纯化分离技术领域，具体涉及一种化学合成物纯化分离装置。


背景技术：

2.化学合成物顾名思义就是通过化学方法合成的反应物，一般来说化合物是由两种或两种以上不同物质组成的化学物质，化合物具有一定的特性，既不同于它所含的元素或离子，亦不同于其他化合物，通常还具有一定的组成，化合物的种类有很多，不同的化合物可用于不同的反应内，为了对于化学合成物进行纯化，需要使用到纯化分离装置。
3.现有的专利（公开号:cn201820005059.3）公开了一种有机化合物快速分离纯化装置，包括用来分离纯化有机化合物的螺旋盘管和分离池，还包括支架、小分子有机化合物储料箱和大分子有机化合物储料箱，螺旋盘管固定在支架上，螺旋盘管的上端口固定有进料斗，螺旋盘管的下端口通过管路分别连接小分子有机化合物储料箱的进料口、大分子有机化合物储料箱的进料口和分离池的进料口，分离池的出料端通过管路分别连接小分子有机化合物储料箱的进料口、大分子有机化合物储料箱的进料口和进料斗的进料口，螺旋盘管为从上至下的盘旋管状结构，螺旋盘管的截面为扁平的方形结构，螺旋盘管从上至下盘旋半径逐渐变大且截面厚度逐渐变小；所述分离池的进料端一侧底部设置有阶梯式结构，分离池的出料端内侧壁上设置有两个导流板且两个所述导流板上下位置排列，在实现本方案的过程中发现现有技术中存在如下问题，没有得到良好的解决：1、该装置并未设置有进行均匀加热分离的结构，导致整体的纯化分离效果不佳；2、装置上并未设置有传动结构稳定组件，在长期使用后，易出现传动结构偏心的情况，导致工作故障。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：装置并未设置有进行均匀加热分离的结构，导致整体的纯化分离效果不佳；装置上并未设置有传动结构稳定组件，在长期使用后，易出现传动结构偏心的情况，导致工作故障，而提出的一种化学合成物纯化分离装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种化学合成物纯化分离装置，包括分离机体，所述分离机体的顶部固定安装有电动推杆与加料管，所述电动推杆的输出端一端固定安装有转轴，转轴的一端固定安装有伸缩螺纹杆，所述分离机体的底部两侧外壁上均固定安装有底座，所述分离机体的内部固定安装有分离箱，所述分离箱内设置有分离内区；所述分离内区的内部转动安装有内搅液机构，所述内搅液机构包括搅液板、螺纹转套与安装轴座，所述安装轴座固定安装在分离箱的内底面中心位置处，所述螺纹转套的外部设置有转筋，转筋的外部转动安装有螺纹转套，所述螺纹转套的外部固定安装有搅液板。
6.进一步地，所述搅液板的侧壁上固定安装有两个侧安装片，两个侧安装片之间转动安装有安装主轴，所述安装主轴的外部固定安装有刮料板与扭力弹簧，所述扭力弹簧位于刮料板的两侧。
7.进一步地，所述扭力弹簧的一端与侧安装片的侧壁固定连接，所述刮料板的一侧与分离内区的内壁紧密接触并挤压，所述伸缩螺纹杆与螺纹转套螺纹连接，所述伸缩螺纹杆与安装轴座滑动连接。
8.进一步地，所述分离机体的底面内壁上固定安装有两个支撑杆，两个支撑杆上转动安装有底部开设有转槽的驱动半齿轮，所述伸缩螺纹杆与驱动半齿轮的内部设置的螺纹孔螺纹连接。
9.进一步地，所述分离机体的侧壁上固定安装有侧安装架，所述侧安装架上滑动安装有均匀加热组件，所述均匀加热组件包括位移板与加热板，所述位移板的侧壁上设置有与侧安装架相互适配的侧槽，所述位移板的顶面上固定安装有加热板。
10.进一步地，所述加热板与分离机体之间通过导线连接，所述位移板的侧壁上固定安装有外啮合齿，所述驱动半齿轮与外啮合齿啮合连接，所述位移板的两侧外壁上均固定安装有回复弹簧，所述回复弹簧的一端与分离机体的内壁固定连接。
11.进一步地，所述分离机体的侧壁上固定安装有冷凝水箱，所述冷凝水箱与分离机体之间通过导气管连接，所述冷凝水箱的内部设置有冷凝组件，所述冷凝组件包括第一冷凝管与第二冷凝管，所述第一冷凝管与第二冷凝管通过管夹固定安装在冷凝水箱的内壁上。
12.进一步地，所述第一冷凝管与第二冷凝管之间通过连接管连接，所述第一冷凝管与第二冷凝管均为蛇形管，所述第一冷凝管与第二冷凝管的大小一致，所述第一冷凝管与第二冷凝管的一端分别与两个导气管的底端固定连接。
13.进一步地，所述伸缩螺纹杆外侧位于分离机体的顶面内壁上设置有稳定组件，所述稳定组件包括振捣头与稳固套，所述稳固套的外壁上固定安装有l型连杆，所述l型连杆的一端固定安装有振捣头，所述振捣头位于加料管内，所述振捣头的内部设置有若干液孔。
14.本发明还公开了一种化学合成物纯化分离装置的使用方法，包括如下步骤;s1、将需要纯化的化学合成物液体通过加料管加入分离机体内，落入分离箱内的分离内区中；s2、在进行纯化分离时，只需开启电动推杆与均匀加热组件，电动推杆带动伸缩螺纹杆进行升降，在伸缩螺纹杆升降的过程中，由于伸缩螺纹杆与内搅液机构的螺纹转套的螺纹连接关系，从而可带动螺纹转套发生正反旋转，在其旋转时，可带动其外部的搅液板同步转动，对于化学合成物进行搅拌，与此同时，升降的伸缩螺纹杆同时可与驱动半齿轮转动，从而可带动水平方向上的具有外啮合齿的均匀加热组件位移，对于分离箱的底部进行良好均匀加热；s3、分离箱内的化学合成物液体逐步加热，同时析出纯化晶体，在进行加热析出纯化过程中，加热化学合成物产生的一些热蒸汽可升腾，最终通过导气管回收进入冷凝水箱内，通过冷凝水箱内的冷凝组件进行快速冷凝，冷凝后的水体可储存在冷凝水箱内待回收利用，在进行纯化工作后，需要对于分离箱内进行清洁时，直接打开导水管，即可快速放水进行清理；
s4、在内搅液机构驱动转动过程中，刮料板可与分离内区的内壁进行良好刮料处理，可有效保证分离内区的内壁纯净度，避免析出的晶体挂壁的情况发生，且刮料板可在扭力弹簧与安装主轴的作用下自动调节角度；s5、在电动推杆带动伸缩螺纹杆升降的同时，稳定组件可有效对于伸缩螺纹杆的活动进行良好的支撑，可有效避免使用时间长了以后，伸缩螺纹杆出现偏心的状况，保障该装置的正常工作，同时在稳定组件对于伸缩螺纹杆进行稳定的过程中，稳定组件本身也会发生一些震动，由于稳定组件的一端设置有振捣头，恰好可将此震动利用起来，对于加料管内进行一些振捣疏通，避免一些挂壁物料静置沉积，保证加料管内的通畅性。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：（1）本发明通过在内部设置有分离箱与均匀加热组件，在进行纯化分离时，只需开启电动推杆与均匀加热组件，电动推杆带动伸缩螺纹杆进行升降，在伸缩螺纹杆升降的过程中，由于伸缩螺纹杆与内搅液机构的螺纹转套的螺纹连接关系，从而可带动螺纹转套发生正反旋转，在其旋转时，可带动其外部的搅液板同步转动，对于化学合成物进行搅拌，与此同时，升降的伸缩螺纹杆同时可与驱动半齿轮转动，从而可带动水平方向上的具有外啮合齿的均匀加热组件位移，对于分离箱的底部进行良好均匀加热，设计合理巧妙，通过联动作用，可实现对于化学合成物同步搅拌处理的过程中，进行热源移动加热的效果，不仅可有效提高化学合成物的结晶纯化效率，也可提高化学合成物的加热均匀度，保证纯化效果，同时可通过控制电动推杆工作速率，调节内搅液机构的转动速率，易于调节与控制。
16.（2）本发明通过在内搅液机构上设置有刮料板，在内搅液机构驱动转动过程中，刮料板可与分离内区的内壁进行良好刮料处理，可有效保证分离内区的内壁纯净度，避免析出的晶体挂壁的情况发生，且刮料板可在扭力弹簧与安装主轴的作用下自动调节角度，保证使用效果。
17.（3）本发明通过在内部设置有稳定组件，在电动推杆带动伸缩螺纹杆升降的同时，稳定组件可有效对于伸缩螺纹杆的活动进行良好的支撑，可有效避免使用时间长了以后，伸缩螺纹杆出现偏心的状况，保障该装置的正常工作，同时在稳定组件对于伸缩螺纹杆进行稳定的过程中，稳定组件本身也会发生一些震动，由于稳定组件的一端设置有振捣头，恰好可将此震动利用起来，对于加料管内进行一些振捣疏通，避免一些挂壁物料静置沉积，保证加料管内的通畅性。
18.（4）本发明通过在外部设置有冷凝水箱，在进行加热析出纯化过程中，加热化学合成物产生的一些热蒸汽可升腾，最终通过导气管回收进入冷凝水箱内，通过冷凝水箱内的冷凝组件进行快速冷凝，冷凝后的水体可储存在冷凝水箱内待回收利用，在进行纯化工作后，需要对于分离箱内进行清洁时，直接打开导水管，即可快速放水进行清理，可实现无需外部水源的快速清理效果，提高使用效果。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本发明的立体结构示意图；图2为本发明的内部结构示意图；图3为本发明中分离箱的立体结构示意图；图4为本发明中内搅液机构的放大爆炸立体结构示意图；图5为本发明中冷凝组件的放大立体结构示意图；图6为本发明中均匀加热组件的放大立体结构示意图；图7为本发明中稳定组件的放大立体结构示意图；图8为本发明中a处的放大结构结构示意图。
21.图中各标号所代表的部件列表如下：1
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电动推杆；2
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加料管；3
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分离机体；4
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冷凝水箱；5
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底座；6
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稳定组件；61、液孔；62、振捣头；63、l型连杆；64、稳固套；7
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伸缩螺纹杆；8
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分离箱；9
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侧安装架；10
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均匀加热组件；101、位移板；102、加热板；103、侧槽；104、外啮合齿；105、回复弹簧；11
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导气管；12
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支撑杆；13
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驱动半齿轮；14
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内搅液机构；141、搅液板；142、刮料板；143、螺纹转套；144、安装轴座；145、侧安装片；146、扭力弹簧；147、安装主轴；15
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分离内区；16
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导液孔；17
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组合块；18
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冷凝组件；181、第一冷凝管；182、连接管；183、第二冷凝管。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
23.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
24.参照图1
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8，一种化学合成物纯化分离装置，包括分离机体3，所述分离机体3的顶部固定安装有电动推杆1与加料管2，所述电动推杆1的输出端一端固定安装有转轴，转轴的一端固定安装有伸缩螺纹杆7，所述分离机体3的底部两侧外壁上均固定安装有底座5，所述分离机体3的内部固定安装有分离箱8，所述分离箱8内设置有分离内区15；所述分离内区15的内部转动安装有内搅液机构14，所述内搅液机构14包括搅液板141、螺纹转套143与安装轴座144，所述安装轴座144固定安装在分离箱8的内底面中心位置处，所述螺纹转套143的外部设置有转筋，转筋的外部转动安装有螺纹转套143，所述螺纹转套143的外部固定安装有搅液板141，所述搅液板141的侧壁上固定安装有两个侧安装片145，两个侧安装片145之间转动安装有安装主轴147，所述安装主轴147的外部固定安装有刮料板142与扭力弹簧146，所述扭力弹簧146位于刮料板142的两侧，所述扭力弹簧146的一端与侧安装片145的侧壁固定连接，所述刮料板142的一侧与分离内区15的内壁紧密接触并挤压，所述伸缩螺纹杆7与螺纹转套143螺纹连接，所述伸缩螺纹杆7与安装轴座144滑动连接，所述分离机体3的底面内壁上固定安装有两个支撑杆12，两个支撑杆12上转动安装有底部开设有转槽的驱动半齿轮13，所述伸缩螺纹杆7与驱动半齿轮13的内部设置的螺纹孔螺
纹连接，所述分离机体3的侧壁上固定安装有侧安装架9，所述侧安装架9上滑动安装有均匀加热组件10，所述均匀加热组件10包括位移板101与加热板102，所述位移板101的侧壁上设置有与侧安装架9相互适配的侧槽103，所述位移板101的顶面上固定安装有加热板102，所述加热板102与分离机体3之间通过导线连接，所述位移板101的侧壁上固定安装有外啮合齿104，所述驱动半齿轮13与外啮合齿104啮合连接，所述位移板101的两侧外壁上均固定安装有回复弹簧105，所述回复弹簧105的一端与分离机体3的内壁固定连接。
25.其具体实施方式为：将需要纯化的化学合成物液体通过加料管2加入分离机体3内，落入分离箱8内的分离内区15中，在进行纯化分离时，只需开启电动推杆1与均匀加热组件10，电动推杆1带动伸缩螺纹杆7进行升降，在伸缩螺纹杆7升降的过程中，由于伸缩螺纹杆7与内搅液机构14的螺纹转套143的螺纹连接关系，从而可带动螺纹转套143发生正反旋转，在其旋转时，可带动其外部的搅液板141同步转动，对于化学合成物进行搅拌，与此同时，升降的伸缩螺纹杆7同时可与驱动半齿轮13转动，从而可带动水平方向上的具有外啮合齿104的均匀加热组件10位移，对于分离箱8的底部进行良好均匀加热，在内搅液机构14驱动转动过程中，刮料板142可与分离内区15的内壁进行良好刮料处理，可有效保证分离内区15的内壁纯净度，避免析出的晶体挂壁的情况发生，且刮料板142可在扭力弹簧146与安装主轴147的作用下自动调节角度。
26.所述分离机体3的侧壁上固定安装有冷凝水箱4，所述冷凝水箱4与分离机体3之间通过导气管11连接，所述冷凝水箱4的内部设置有冷凝组件18，所述冷凝组件18包括第一冷凝管181与第二冷凝管183，所述第一冷凝管181与第二冷凝管183通过管夹固定安装在冷凝水箱4的内壁上，所述第一冷凝管181与第二冷凝管183之间通过连接管182连接，所述第一冷凝管181与第二冷凝管183均为蛇形管，所述第一冷凝管181与第二冷凝管183的大小一致，所述第一冷凝管181与第二冷凝管183的一端分别与两个导气管11的底端固定连接。
27.其具体实施方式为：分离箱8内的化学合成物液体逐步加热，同时析出纯化晶体，在进行加热析出纯化过程中，加热化学合成物产生的一些热蒸汽可升腾，最终通过导气管11回收进入冷凝水箱4内，通过冷凝水箱4内的冷凝组件18进行快速冷凝，冷凝后的水体可储存在冷凝水箱4内待回收利用，在进行纯化工作后，需要对于分离箱8内进行清洁时，直接打开导水管，即可快速放水进行清理。
28.所述伸缩螺纹杆7外侧位于分离机体3的顶面内壁上设置有稳定组件6，所述稳定组件6包括振捣头62与稳固套64，所述稳固套64的外壁上固定安装有l型连杆63，所述l型连杆63的一端固定安装有振捣头62，所述振捣头62位于加料管2内，所述振捣头62的内部设置有若干液孔61。
29.其具体实施方式为：在电动推杆1带动伸缩螺纹杆7升降的同时，稳定组件6可有效对于伸缩螺纹杆7的活动进行良好的支撑，可有效避免使用时间长了以后，伸缩螺纹杆7出现偏心的状况，保障该装置的正常工作，同时在稳定组件6对于伸缩螺纹杆7进行稳定的过程中，稳定组件6本身也会发生一些震动，由于稳定组件6的一端设置有振捣头62，恰好可将此震动利用起来，对于加料管2内进行一些振捣疏通，避免一些挂壁物料静置沉积，保证加料管2内的通畅性。
30.本发明还公开了一种化学合成物纯化分离装置的使用方法，包括如下步骤;s1、将需要纯化的化学合成物液体通过加料管2加入分离机体3内，落入分离箱8内
的分离内区15中；s2、在进行纯化分离时，只需开启电动推杆1与均匀加热组件10，电动推杆1带动伸缩螺纹杆7进行升降，在伸缩螺纹杆7升降的过程中，由于伸缩螺纹杆7与内搅液机构14的螺纹转套143的螺纹连接关系，从而可带动螺纹转套143发生正反旋转，在其旋转时，可带动其外部的搅液板141同步转动，对于化学合成物进行搅拌，与此同时，升降的伸缩螺纹杆7同时可与驱动半齿轮13转动，从而可带动水平方向上的具有外啮合齿104的均匀加热组件10位移，对于分离箱8的底部进行良好均匀加热；s3、分离箱8内的化学合成物液体逐步加热，同时析出纯化晶体，在进行加热析出纯化过程中，加热化学合成物产生的一些热蒸汽可升腾，最终通过导气管11回收进入冷凝水箱4内，通过冷凝水箱4内的冷凝组件18进行快速冷凝，冷凝后的水体可储存在冷凝水箱4内待回收利用，在进行纯化工作后，需要对于分离箱8内进行清洁时，直接打开导水管，即可快速放水进行清理；s4、在内搅液机构14驱动转动过程中，刮料板142可与分离内区15的内壁进行良好刮料处理，可有效保证分离内区15的内壁纯净度，避免析出的晶体挂壁的情况发生，且刮料板142可在扭力弹簧146与安装主轴147的作用下自动调节角度；s5、在电动推杆1带动伸缩螺纹杆7升降的同时，稳定组件6可有效对于伸缩螺纹杆7的活动进行良好的支撑，可有效避免使用时间长了以后，伸缩螺纹杆7出现偏心的状况，保障该装置的正常工作，同时在稳定组件6对于伸缩螺纹杆7进行稳定的过程中，稳定组件6本身也会发生一些震动，由于稳定组件6的一端设置有振捣头62，恰好可将此震动利用起来，对于加料管2内进行一些振捣疏通，避免一些挂壁物料静置沉积，保证加料管2内的通畅性。
31.本发明中，将需要纯化的化学合成物液体通过加料管2加入分离机体3内，落入分离箱8内的分离内区15中，在进行纯化分离时，只需开启电动推杆1与均匀加热组件10，电动推杆1带动伸缩螺纹杆7进行升降，在伸缩螺纹杆7升降的过程中，由于伸缩螺纹杆7与内搅液机构14的螺纹转套143的螺纹连接关系，从而可带动螺纹转套143发生正反旋转，在其旋转时，可带动其外部的搅液板141同步转动，对于化学合成物进行搅拌，与此同时，升降的伸缩螺纹杆7同时可与驱动半齿轮13转动，从而可带动水平方向上的具有外啮合齿104的均匀加热组件10位移，对于分离箱8的底部进行良好均匀加热，分离箱8内的化学合成物液体逐步加热，同时析出纯化晶体，在进行加热析出纯化过程中，加热化学合成物产生的一些热蒸汽可升腾，最终通过导气管11回收进入冷凝水箱4内，通过冷凝水箱4内的冷凝组件18进行快速冷凝，冷凝后的水体可储存在冷凝水箱4内待回收利用，在进行纯化工作后，需要对于分离箱8内进行清洁时，直接打开导水管，即可快速放水进行清理，在内搅液机构14驱动转动过程中，刮料板142可与分离内区15的内壁进行良好刮料处理，可有效保证分离内区15的内壁纯净度，避免析出的晶体挂壁的情况发生，且刮料板142可在扭力弹簧146与安装主轴147的作用下自动调节角度，在电动推杆1带动伸缩螺纹杆7升降的同时，稳定组件6可有效对于伸缩螺纹杆7的活动进行良好的支撑，可有效避免使用时间长了以后，伸缩螺纹杆7出现偏心的状况，保障该装置的正常工作，同时在稳定组件6对于伸缩螺纹杆7进行稳定的过程中，稳定组件6本身也会发生一些震动，由于稳定组件6的一端设置有振捣头62，恰好可将此震动利用起来，对于加料管2内进行一些振捣疏通，避免一些挂壁物料静置沉积，保证加料管2内的通畅性。
32.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。