一种深基坑灌注桩支护结构的制作方法

1.本实用新型属于灌注桩施工技术领域，具体涉及一种深基坑灌注桩支护结构。


背景技术：

2.随着我国高层建筑、大跨径桥梁工程等的高速发展，灌注桩施工应用得到了日益广泛的推广。在实际工程中，灌注桩在基础处理和深基坑支护中起到了关键作用，灌注桩在工程施工、基础支撑及地质穿透等诸多方面具有一定优势，故被广泛用于建设工程基础地基设施。
3.现有的深基坑灌注桩支护结构在使用时，其上的钢支撑与钢围檩一般通过焊接的方式连接，基坑内部环境比较恶劣，两者的焊接处容易受到腐蚀或者破坏，导致连接稳定性降低，而且钢支撑在预拼装时，其上的螺栓孔不方便对位，影响了预拼装的效率，所以需要设计一种结构解决该问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种深基坑灌注桩支护结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种深基坑灌注桩支护结构，包括两个灌注桩，两个所述灌注桩的一侧均通过膨胀螺栓固定有钢围檩，两个所述钢围檩的内侧均焊接固定有第一钢支撑，所述钢围檩与第一钢支撑的连接处覆盖有截面呈“c”型结构的保护板，所述保护板的内侧固定有天然纤维板，所述钢围檩的顶端表面固定有固定块，所述固定块的内部开设有第一限位槽，所述第一限位槽的一侧内壁开设有第二限位槽，所述保护板的一端固定有第一限位块，所述第一限位块的内部开设有第一卡槽，所述第一限位块嵌入至第一限位槽的内部，所述第一限位块的底端固定有第二限位块，所述第二限位块嵌入至第二限位槽的内部，所述第一限位槽的底端贯穿开设有连通槽，所述固定块的一侧设置有截面呈“t”型结构的第一卡销，所述第一卡销的一端贯穿连通槽嵌入至第一卡槽的内部。
6.优选的，所述第一卡销的内部开设有容纳槽，所述容纳槽的内部贯穿有金属块，所述金属块的两端分别与连通槽的两侧内壁焊接固定，所述金属块与容纳槽的内壁之间连接有弹簧。
7.优选的，所述固定块的内部相对于第一限位槽的一侧开设有第二卡槽，所述第一卡销的内部贯穿开设有滑动槽，所述滑动槽的内部贯穿有截面呈“t”型结构的连接杆，所述连接杆的顶端固定有截面呈“l”型结构的第二卡销，所述第二卡销的一端嵌入至第二卡槽的内部。
8.优选的，所述第二卡槽的底端固定有磁铁，所述磁铁与第二卡销磁连接。
9.优选的，两个所述第一钢支撑之间通过螺栓连接有第二钢支撑，两个所述第一钢支撑的内部均对称开设有两个截面呈直角梯形结构的定位槽，所述第二钢支撑的两端均对
称固定有两个截面呈直角梯形结构的定位块，每个所述定位块分别嵌入至对应定位槽的内部。
10.优选的，每个所述定位块的内部均开设有多个凹槽，每个所述定位槽的一侧内壁均固定有多个塑料凸块，每个所述塑料凸块分别嵌入至对应凹槽的内部。
11.优选的，所述钢围檩的一侧相对于第一钢支撑的底部焊接固定有u型托，所述钢围檩的表面设置有铁红防锈层。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过设计的保护板和天然纤维板，可以对钢围檩和第一钢支撑的焊接处起到一定的保护作用，避免焊接处受到腐蚀或者破坏，保证连接的稳定性，通过设计的固定块、第一限位块、第一卡销、第一限位槽、第一卡槽、第二限位块、第二限位槽，方便对保护板进行安装，结构简单，操作方便。
14.2、通过设计的定位槽、定位块、塑料凸块、凹槽，方便第一钢支撑与第二钢支撑上对应螺栓孔之间的对位，节省时间，提高预拼装的工作效率，实用性较高。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型保护板的立体图；
17.图3为本实用新型图1中a区的放大图；
18.图4为本实用新型图1中a区的正视剖视图；
19.图5为本实用新型图1中b区的正视剖视图；
20.图中：1、灌注桩；2、钢围檩；3、第一钢支撑；4、第二钢支撑；5、保护板；6、固定块；7、天然纤维板；8、第一限位块；9、第一卡销；10、连接杆；11、第二卡销；12、第一限位槽；13、第一卡槽；14、第二限位块；15、第二限位槽；16、第二卡槽；17、滑动槽；18、连通槽；19、定位槽；20、定位块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例
23.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种深基坑灌注桩支护结构，包括两个灌注桩1，两个灌注桩1的一侧均通过膨胀螺栓固定有钢围檩2，钢围檩2可以与第一钢支撑3相连接，配合发挥支护作用，两个钢围檩2的内侧均焊接固定有第一钢支撑3，钢围檩2与第一钢支撑3的连接处覆盖有截面呈“c”型结构的保护板5，保护板5可以避免外物对焊接处进行碰撞，使得焊接处出现损坏，保护板5的内侧固定有天然纤维板7，天然纤维板7可以对空气中的水分进行吸收，保证焊接处周围环境的干燥，避免受到腐蚀，钢围檩2的顶端表面固定有固定块6，固定块6有利于保护板5的安装，固定块6的内部开设有第一限位槽12，第一限位槽12可以对第一限位块8进行限位，第一限位槽12的一侧内壁开设有第二限位
槽15，第二限位槽15可以对第二限位块14进行限位，保护板5的一端固定有第一限位块8，第一限位块8的内部开设有第一卡槽13，第一限位块8嵌入至第一限位槽12的内部，第一限位块8的底端固定有第二限位块14，第二限位块14嵌入至第二限位槽15的内部，第一限位槽12的底端贯穿开设有连通槽18，固定块6的一侧设置有截面呈“t”型结构的第一卡销9，第一卡销9可以对第一限位块8进一步限位，第一卡销9的一端贯穿连通槽18嵌入至第一卡槽13的内部，第一卡销9的内部开设有容纳槽，容纳槽的内部贯穿有金属块，金属块方便推动弹簧，金属块的两端分别与连通槽18的两侧内壁焊接固定，金属块与容纳槽的内壁之间连接有弹簧，弹簧可以使得第一卡销9进行复位，固定块6的内部相对于第一限位槽12的一侧开设有第二卡槽16，第一卡销9的内部贯穿开设有滑动槽17，滑动槽17方便连接杆10的滑动，滑动槽17的内部贯穿有截面呈“t”型结构的连接杆10，连接杆10的顶端固定有截面呈“l”型结构的第二卡销11，第二卡销11为铁材质构件，第二卡销11可以对第一卡销9进行限位，避免其轻易滑动，第二卡销11的一端嵌入至第二卡槽16的内部，第二卡槽16的底端固定有磁铁，磁铁可以提高第二卡销11的稳定性，磁铁与第二卡销11磁连接。
24.本实施例中，优选的，两个第一钢支撑3之间通过螺栓连接有第二钢支撑4，两个第一钢支撑3的内部均对称开设有两个截面呈直角梯形结构的定位槽19，第二钢支撑4的两端均对称固定有两个截面呈直角梯形结构的定位块20，定位槽19和定位块20方便第一钢支撑3与第二钢支撑4上对应螺栓孔之间的对位，节省时间，提高预拼装的工作效率，实用性较高，每个定位块20分别嵌入至对应定位槽19的内部，每个定位块20的内部均开设有多个凹槽，每个定位槽19的一侧内壁均固定有多个塑料凸块，塑料凸块和凹槽可以提高定位槽19和定位块20连接的稳定性，每个塑料凸块分别嵌入至对应凹槽的内部。
25.本实施例中，优选的，钢围檩2的一侧相对于第一钢支撑3的底部焊接固定有u型托，u型托可以对第一钢支撑3起到支撑作用，钢围檩2的表面设置有铁红防锈层，铁红防锈层可以避免钢围檩2的表面发生锈蚀。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，首先对钢支撑进行预拼装，将第一钢支撑3与第二钢支撑4通过螺栓进行连接，将第二钢支撑4一端的两个定位块20分别嵌入至对应定位槽19的内部，在嵌入的过程中，定位槽19一侧内壁上的塑料凸起嵌入至对应凹槽的内部，此时，第一钢支撑3与第二钢支撑4上对应的螺栓孔恰好相互对位，方便螺栓直接贯穿安装，将第一钢支撑3与第二钢支撑4拼装好后，通过起吊设备将其移动至两个钢围檩2之间，使得第一钢支撑3的一端与钢围檩2之间焊接固定，由于基坑内部环境比较恶劣，两者的焊接处容易受到腐蚀或者破坏，导致连接稳定性降低，所以可以安装保护板5与天然纤维板7对焊接处进行保护，拉动第一卡销9，使其在第一限位槽12与连通槽18的内部滑动，此时，金属块在容纳槽的内部发生相对滑动，并且对弹簧进行挤压，使其受力收缩，继续拉动第一卡销9，直至其完全滑出第一限位槽12的内部，然后将保护板5一端的第一限位块8嵌入至第一限位槽12的内部，第一限位块8底端的第二限位块14随之嵌入至第二限位槽15的内部，松开拉动的第一卡销9，弹簧失去挤压后，反向推动第一卡销9，使其一端嵌入至第一卡槽13的内部，接下来按动连接杆10，使其带动第二卡销11同向滑动，使得第二卡销11的一端嵌入至第二卡槽16的内部，就将保护板5与天然纤维板7安装好了，保护板5可以避免外物对焊接处进行碰撞，天然纤维板7可以对空气中的水分进行吸收，保证焊接处周围环境的干燥，避免受到腐蚀。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。